柴油锤桩机安全技术交底

柴油锤桩机安全技术交底、轨道铺设，应符合原厂说明书规定轨枕间隔不应大于两105m轨接头必需落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于轨道坡度不大于两轨高差不大于（轨距时）10mm,1%,5mm4m、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带2下铺设厚的钢板，钢板互相间距不得大于28-30mm30mm、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行用伸缩式3履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装、竖立桩机导杆前，应对各联结件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，4履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫子上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两偶和前端必需系缆风绳、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平5以下位置扳起或放倒.、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下6部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直7位置时，应减慢竖立速度履带式三支点打桩机，当扳到时,应停75-83止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至

90、筒式桩锤的冷却水，应采纳清洁的软水

8、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或9下汽缸法兰与砧座间隙小于时，均应更换橡胶垫7mm、检查起落架工作情况并加以润滑时，起动钩与上活塞接触线应在10之间5-10mm、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过否认应调整桩帽的11200mm,绳扣、检查导板磨损间隙，如超过时，应更换127-10mm、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件13的情况下作业、上活塞采纳振油法润滑的，当活塞跳起时，观看油孔应有油溢出14采纳自动油泵润滑的，当手扳油泵时观看油管应有油流淌、导杆的导向导管，应涂润滑油脂

15、清扫孔的丝堵，必需用石墨粉润滑

16、用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于履带式三支点桩机174m不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住前方可起吊、作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其18它动作、在软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于19时，再开启油门起动桩锤不得在桩沉或贯入度较大时给油起动XXXmm、上活塞最大起跳高度一般不得超过（各种桩锤的目视高度2025m可参照各个制造石的降落距离表）到达规定高度时应削减油门，掌握落距、当上活塞下落面汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空气的作用，上21活塞有的上下起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块10-20S、在锤击过程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸口以上222mo、作业中，下汽缸每必需注一次润滑油，如遇较难打的桩，2315min每打一根桩至少注油一次、作业中，水套的水山于冷却蒸发而低于下汽缸吸排汽口时，应按24时补充严禁在无水情况下作业、各种柴油锤，在作业中，当其最终击贯入度值小于时，25105mm应停止作业、桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心

26、挺杆后抑时:严禁提升桩锤打斜桩时应将桩吊入门架固2718o5定稳当，再后仰挺杆履带式三点支撑桩机打斜桩时，必需用后支撑杆、履带式三点支撑桩机行走时，必需有专人指挥在坡道上行走时，28应将桩机重心移在坡道的上方，坡度不得大于

5、作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回29转两周、电梯严禁超载，应常常检查防堕落卡板的牢靠性，当提升钢丝绳30松弛时，卡板应伸出挂在滑道的横肋板上、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油31门，盖住汽缸口和进排汽孔，将操纵杆置于停机位置，锁住安全限位装置、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，32将燃烧室及上、下活塞接触面清洗洁净，做好防腐措施、轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳

33、放倒挺杆时，应先检查卷筒制动牢靠，并在挺杆两侧拴好拉绳,34利用动力缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摇摆、操必需经过培训、考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规35程。