框架结构柱、梁、板模板安装技术交底

框架结构柱、梁、板模板安装技术交底、施工准备:材料与主要机具

1.框架梁、柱及地下室外墙模板采纳木模板；核心筒剪力墙体中的电1梯井采纳钢模板，其余采纳木模板角模阴阳角模2联结件对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座3支承件柱箍、钢管支柱、钢斜撑4钢模板及配件应严格检查，不合格的不得运用经修理后的模板也5应符合质量标准的要求锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等

6.作业条件2模板制作依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进lo行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，联结节点大样验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性绘制全套模板设计图模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研讨，确定模板的合理配制数量模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；放好轴线、2模板边线、水平标高掌握线，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好；柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装；钢筋爱护层垫块已绑好，并办完隐检手续满堂红脚手架立杆间距、横杆间距已搭设完毕31m2m

二、操作工艺安装柱模板

1.工艺流程弹柱位置安装柱模板安柱箍安装支撑1办预检弹出柱的边线及掌握线根据柱边线，在柱四边离地处的主210cm筋上焊接十字模板顶撑筋模板安装前，将根部杂物清理洁净3安装柱模板通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正4各柱柱模板采纳木模，墙包柱的模板制作成三面一体的模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管做背楞间距穿墙螺栓把两侧模板500联结坚固安装柱模板支撑，把支撑与脚手架联结起来，使模板坚固稳5模板制做高度为梁底标高加63cm办理柱模预检6o安装剪力墙模板

2.工艺流程弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板Do调整固定办预检清扫墙内杂物，2按位置线安装门洞模板3根据模板编号、模板掌握线将模板精确就位，用穿墙螺栓把两侧模4板联结，用钢管支撑加固模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板是否垂直、5模板拼缝及下口是否严密，合格后办完预检手续安装梁模板

3.工艺流程搭设满堂红脚手架弹线调整标高安装梁底模1绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在碎上弹出梁边线、梁底水平标高线2搭设满堂红脚手架，立杆采纳钢管，间距下垫托，在梁34m1m,U的位置两侧布置立杆根据梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标4IWJ在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨5度等于或大于时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的41/XXX0绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理洁净，安装侧模5板，放置模板限位筋，然后把两侧模板用钢管间距卡牢1m安装后校正梁边线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理洁净，6检查合格后办预检77安装楼板模板

8.工艺流程支立柱安大小龙骨铺模板校正标高1加立杆的水平拉杆办预检支柱为满堂红脚手架应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上2从边跨一侧开头安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安3第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应依据模板设计规定一般支柱间距为主龙骨间距为次龙骨间距为800--1200,XXX0,300o调整托的高度，将主龙骨找平，然后安装周围边方木方上粘贴4U海绵条紧贴墙体和次龙骨铺设面板竹胶板，拼缝不大于

51.5mm支柱之间应加水平拉杆离地面处一道，往上纵横方向每隔620cm左右一道，并应常常检查，保证完好坚固

1.5m将模板内杂物清理洁净，办预检

7.模板撤除9柱子模板撤除先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动1模板，使模板与混凝土脱离墙模板撤除先撤除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使2其模板离开墙体，即可把模板吊运走楼板、梁模板撤除应先拆梁侧模，再撤除楼板模板，拆楼板先3拆掉水平拉杆，然后撤除支柱，每根龙骨留根支柱暂不拆操作人员1--2站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放（）侧模板撤除时混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受4o损坏，方可撤除板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工标准的规定（）拆下的模板按时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件按时集5中搜集管理（）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏6

三、质量标准.保证工程模板及其支架必需具有充足的强度、刚度和稳定性，其1支承部分应有充足的支承面积如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水措施对冻胀土必需有防冻融措施根本工程模板接缝不应漏浆模板与混凝土接触外表清理洁净并

2.涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处四.成品爱护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形

1.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和楞角

2.拆下的模板，如发现模板不平常或肋边损坏变形，应按时修理

3.模板在运用过程中应强化管理，分规格堆放，按时补涂刷防锈

4.剂五.应留意的质量问题柱模板简单产生的问题是截面尺寸不准，混凝土爱护层过大，柱

1.身扭曲防止方法是支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置精确，依据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆板模板简单产生的问题是梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，

2.梁上口尺寸偏大，板中部下挠防止方法是梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有充足的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形板简单产生的问题是墙体混凝土厚薄不全都截面尺寸不精确

3.拼接不严，缝子过大造成跑浆模板应依据墙高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大六.质量记录模板分项工程预检记录

1.模板分项工程质量评定资料

2.七.安全技术交底进入施工现场必需带好安全帽

1.高处作业系好安全带

2.模板支撑不得运用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平

3.整坚实，并加垫木，木楔要钉牢并用拉杆拉牢起吊模板下方禁止站人，必需待骨架降落到离地米以内始准

4.1靠近，就位支撑好方可摘钩撤除模板应经施工技术人员同意，操作时应按挨次分段进行,严禁猛

5.撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应按时运输到指定地点集中堆放需用电开工具时，必需由专业人员操作，带好防护用品

6.不得带病作业，施工不准喝酒、打闹、吸烟

7.模板未支坚固不准离开，如离开得有专人看护

8..信号工必需持证上岗，上下协调不准吊装易散物品，不违章操作，9不听违章指挥吊装模板时，卡环与大模吊环联结精确，销子拧牢，大模上不准夹

10.带其他物品现场用火须取得用火证，方可用火

11.。