梁板安装安全专项方案

梁板安装安全专项方案、梁板安装，应依据施工现场情况制定详细安装方案，并建立统一1的指挥系统施工难度、危险性较大的作业工程应组织培训、吊装偏心构件时，就运用可调整偏心的吊具进行吊装安装的构2件应平起稳落、单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应符合以下规定3）导梁组装时，各节点应联结坚固，在桥跨中推动时，悬臂部分不1得超过已拼好导梁全长的；1/3）墩顶（或临时墩顶）导梁通过导轮支座必需坚固牢靠，导梁接近2导轮时，应实行渐进的方法进入导轮.导梁推动到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上；）导梁上的轨道应平行等距铺设，运用不同规格的钢轨时，其接头3处应妥当处理，不得有错台；）墩顶龙门架运用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，行进速4度应缓慢.龙门架落位后应立刻与墩顶预埋件联结，并系好揽风绳；）构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于55米/分钟，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧；）构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定;6）龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木

7、预制场采纳千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时,应符4合以下规定）千斤顶运用前，要做好承载实验起重吨位不得小于顶升构件的1倍千斤顶一次顶上升度应为活塞行程的；

1.21/3）千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木2间的距离宜掌握在之内；5cm）构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在3落梁时的平衡稳定；）顶升梁、箱梁等大吨位构件时，必需在梁两端加设支撑；构件4T两端不得同时顶起或落下，一端顶升时，另一端应支稳、撑牢；）预制场和墩顶装载构件的滑移装备要有充足的强度和稳定性,牵引5（或顶推）构件滑移时，施力要匀称；）双导梁向前推动中，就保持两导梁同速进行，各岗位作业人员要6细心工作，听从指挥，发现问题按时处理；）双导梁进入墩顶导轮支座前、后，应实行与单导梁查同的措施

7、架桥机安装构件时，应符合以下规定5）架桥机组拼（或定型产品）悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，1均应按设计进行；）架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫前后支2点处，还应用缆绳封固于墩顶两侧；）构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员3应按指挥信号协同动作；）全幅宽架桥机吊装边梁就位前，墩顶作业人员应临时避开；4）横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备5好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作、跨墩龙门架安装构件时，应依据龙门架的高度、跨度，实行相应6的安全措施，确保构件起吊和横移时的稳定构件吊至墩顶，就慢速、平稳地、缓落、吊车吊装简支梁、板等构件时，应符合起重吊装的有关安全操作7规定、安装大型盆式橡胶支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人8员应等候支座吊到墩顶稳定后再扶正就位、龙门架、架桥机等装备撤除前应切断电源撤除龙门架时应将龙9门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时联结梁拆下的杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放、安装涵洞预制盖板时，应用撬棍等工具拔移就位，单面配钢筋的10盖板上应标明起吊标志.吊装涵管应绑扎坚固、人工抬运安装涵洞盖板时，作业区道路应平整11。