亲水栈道钢结构安装工程质量保证措施

亲水栈道钢结构安装工程质量保证措施加工制作过程质量控制

1.、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接1的几何尺寸和连接有否妥当如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计单位签发的设计变更文件，不得擅自修改、放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板（或下料回）进行自检，无误2后报专职检验人员检验、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，标识各种加工符号、基3准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标上有关符号、核对材料牌号及规格、炉批号复核所使用材料的规格，检查材质外观，4对钢材的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理、本工程钢管切割主要管子自动下料坡口机加工等进行加工切割前必须检5查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于的缺棱并应去除毛刺1mm、在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料6使用、机械设备运行状况、上岗人员变化等情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理安装过程质量控制

2.、现场安装质量控制的一般措施1——优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作——严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程——合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态——对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”、施工过程中的质量控制2一一加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生——坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量一一做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品——及时准确地收集质量保证原始资料，并作好文件归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步主要应做到以下几点、构件检查1安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件a.构件进入现场后应进行质量检验，以确保在运输过程中有无变形、损坏和b.缺损，并会同有关部门及时处理小拼单元组装前施工小组应检查构件几何尺寸、规格是否符合设计图规定，c.发现问题应报请有关部门、施工质量注意事项2每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工施工质量问题的处理必须符合规定审批程序钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，杳验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过程的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行构件安装前应清除其表面上的油污、雨水、泥砂和灰尘等杂物焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人编制作业指导书，并进行交底、测量质量控制3）仪器定期进行检验校正，确保仪器有效期内使用，在施工中所使用的仪器1必须保证精度的要求）保证测量人员持证上岗2）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度3）施工中放样应的必要的检核，保证其准确性4）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条5件较好的情况下进行测量、成品保护的实施措施4工程施工过程中,制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施防止变形a.构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架转运和吊装时的吊点和堆放时搁置点的设定均须通过计算确定运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量禁止随意割焊b.施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施防止油漆破坏c.）所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作搁置1点、捆绑点均需加软垫）现场禁止随意动火2。