冲孔灌注桩技术交底标准

技术交底书填发日期年月日建设单位广西红河高速公路有限公司施工单位广西壮族自治区公路桥梁工程总公司来马高速公路房建工程西燕服务工程名称施工冲孔桩区交底内容:

1、施工准备

1.1主要机具冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、

①250导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等

1.2作业条件场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核

2、施工工艺

2.1工艺流程冲孔灌注桩施工流程平整场地桩位放样卜测量控制网建立冲孔机就位平整度、垂直度检查护筒制作冲进成孔泥浆循环一次清孔成孔检测安放钢筋笼*钢筋笼制作二次清孔测沉渣安装导管-一导管拼装、检查

2.

1.1场地准备施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护

2.

1.2测量放样在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒

2.

1.3埋设护筒护筒采用48mm厚钢板护筒护筒内径应比冲击头直径大于100mm,其上部宜开设12个〜〜溢浆孔护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔护筒的顶端应高出地面100150nlm,护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大〜于50mmO

2.

1.

41.4泥浆池及泥浆制备泥浆池的容积为钻孔容积的

1.

21.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆在施〜工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂

2.

1.

51.5冲击成孔

2.

1.

5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，粘锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12,与钻头的联结必须牢固开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚小冲程1m左右，泥浆比重

1.

21.5,土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块〜下2m以内软弱层投入粘土块夹小片石粘土或粉中、小冲程12m,泵入清水或稀泥〜防粘钻，可投片石质粘土层浆，经常清除钻头上的泥块每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔〜本工程桩基桩长为12—22m,入中风化

1.5m,当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于5cm

2.

1.6制安钢筋笼

2.

1.

6.1钢筋笼制作钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块硅保护层厚度为60mm,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环钢筋笼制作允许偏差见下表项目允许偏差mm主筋间距士10箍筋间距或螺旋筋螺距士20钢筋笼直径士10钢筋笼长度士

503.钢筋笼安放为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应立即固定遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,同一截面接头数受拉区不大于50%

4.

1.7灌注水下硅水下胫灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注本工程采用C30商品混凝土，坍落度控制在16-22cm,材料应符合国家规定和设计要求计量器具必须经鉴定合格原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工）；

3、质量保证措施

5.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上,偏差不得大于2cm保证桩身垂直度偏差W1%

5.2钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔

5.3开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔

5.4钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力

5.5钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用

①48X

3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮

5.6导管下至离孔底3050cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，〜提高清孔效果二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土

5.7混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求

5.8混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右灌注时，保持导管插入混凝土26m,最小不得〜小于2m,抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空

4、成品保护

4.1制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污

4.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形

4.3钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置

4.4已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移

5、冲孔注意事项及异常处理

5.1冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内

5.2冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽石查，使钻头经常冲击新鲜岩层

1.13钻进时要有备用钻头，轮替使用钻头直径磨耗超过

1.5cm时，需及时更换或修补更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头

5.4冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻

5.5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径

5.6冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂

6.7冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞

6、安全文明措施

7.1进入施工现场必须戴好安全帽

6.2现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患

6.3施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用

6.4钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故

6.5每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱“制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）

6.6夜间施工时要有足够的照明设施

6.7施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境

6.8泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于

1.2m

6.9冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砂前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志接受交底人交底人记录人日期。