包装车间年终工作总结

包装车间年终工作总结包装车间年终工作总结1时间就这样很快的过去了，回首我来到我们包装的车间的时候，也刚刚好是一年的时间，这一年来，我从一个新手到而今的老手，也是经历了很大的成长，变化很多，现在就我这一年的包装车间工作总结下作为包装车间的一名工人，我们的工作其实还算是比较的一个简单，但是一种重复下去也是会让人感到厌倦的，我也同样如此，但是一年来，也渐渐适应了，同时我也知道包装工作，我的能力是不怎么样的，很多的其他工作我也做不好，倒是这种简单一些的工作更加的合适我所以在这个岗位上我也是珍惜这个工作的机会，认真的做好包装工作，我们车间的人员流动也是比较大的，可以说经常有人来又有人离职，但是这一年来我坚持下来了，我也有了很大的工作收获，我对包装方面的知识也是学到了很多，不但是我们车间的，同时只要公司有组织的培训活动，我也是尽量的参加，让自己得到收获如果不学，其实很容易被淘汰，就像我现在的工作，如果有机器替代了我们现在的工作的话，那么我就面临失业了，如果不想没工作，那么就必须要去努力的学习，让自己一直都有进步，一直身上都是有技能的，那么就不容易被淘汰掉了，特别是我们公司其实还是很重视我们基层的员工的，经常有一些培训的机会,我也是格外的珍惜，在学习之余，我也是对我的工作进行优化，让自己能把工作做得更加的好，虽然每天的工作都是比较重复的,但是如果我自己不去想如何把工作做得更有效率，那么的’确是更加容易厌倦的，只有效率提高，让自己不停止思考，那么就能在这比较枯燥的工作当中找到乐趣当然我也是在这一年中发现自己有一些的不足，我自己的学习能力不是那么的强，很多东西经常也是需要反复的记忆才能记得住，同时有时候做事情还是比较的急躁，这些也是对我的工作不太好的地方，不过我还是尽量的去改进，让自己勤奋一些，尽量耐心一些的工作，我也希望在来年的时间里，我能继续的进步，把工作给做的更好，虽然我现在还在基层，但是我相信，只要我努力，我一定是会得到晋升的机会的，只要我的努力是能为公司带来更多的效益，我想我不会只在这个岗位上一直待下去，一定会有提升的包装车间年终工作总结2我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故1）坚持开展安全培训工作将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全；2）突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;3）坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题最后，要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装部员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的‘全面实现忙碌的20_年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，包装车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务;具体总结如下过去的20—年，生产方面表现为冷热分明，前几个月生产相对较淡，尤其在

7、8月份，后4个月生产相对忙碌；（产量状况详见下表）20—年生产目标与实际产量对照表月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量机包半成品实际每月入库量盒包成品每日入库量盒包成品每月入库量—单位万只由此对应的管理方面则表现为包装车间年终工作总结3忙碌的20__年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，包装车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务具体总结如下

1、人员方面由于下半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导增加了夜班补助及新进员工试用底薪补助，人员才能留住但是人事部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下新进员工2人，目前机包、盒包车间现有人员28人

2、培训方面车间的培训工作今年主要做了以下6点1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习5）为了让车间员工能对包装生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了机包半成品漏气、银边、窜头、假烫的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能够部分了解原因6）对车间三班进行了新式三排包装机的使用培训

3、现场管理方面1）由于

7、8月份包装车间生产比较淡，现场管理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序针对现状立即整改，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里，现场堆放杂乱，更重要是损耗不能很好的得到控制2）区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行定置管理，以此完善了车间的6s管理执行规定，并运用动员考核的手段进行落实到位同时将两台性能不好的包装机设立为新进员工培训用机3）制定车间原、辅材料领用规范，对车间现场原、辅材料的领退进行控制并对车间原、辅材料室进行整理，按品名、型号、规格整理定位放置从细节上控制辅材的领用。