小直径钻削加工注意事项

小直径钻削加工注意事项为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，紧要的前提条件是必需使用进给精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是,大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差适用于小直径孔加工的机床之一，是LouisLevinm以下的WC超细晶粒硬质合金，如佳友电工公司开发的AFI细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2,硬度

92.5HRA,用其制作微型钻头,切削性能非常理想进行钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行认真检查，假如使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成钻头折断在钻头尺寸精度方面，假如是加工不锈钢或铁银钻合金等材料，要求其切削刃高度误差为

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0010.02mni左右，这可防止刃带磨损，延长工具〜寿命工件待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处，假如精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成钻头折断；切入面最好经过磨削或抛光加工，这样可提高孔的加工精度另外，中心钻的钻尖角必需与所用钻头的钻尖角一致加工条件微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，假如按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断因此，在对微小孔加工时，必需考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适合的加工条件如所用工具为钻高速钢钻头，其转速以1000〜1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速回转时的离心力对刃尖引起的振动较小，因此可采纳高速切削加工微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必需具有高精度定位特性在一般情况下，小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%30%〜切削液对小直径孔加工所用的切削液，应特别重视其润滑性能，润滑性良好的切削液易于附着在钻沟上，通过钻沟更易达到加工部位，这可降低摩擦，削减工具磨损，同时也便于排屑如能使用喷雾装置，则对排屑和提高加工效率更为有利。