砼工程质量通病防治技术措施

校工程质量通病防治技术措施蜂窝1

①产生原因振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相对过大

②预防措施按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密若接缝宽度超过应予以填封，梁筋过

2.5mm,密时应选择相应的石子粒径⑵露筋

①产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实

②预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动麻面3

①产生原因模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂

②预防措施模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润孔洞4

①产生原因在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振

②预防措施对钢筋较密的部位如梁柱接头应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器⑸缝隙及夹渣

①产生原因施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和模板角

②预防措施浇注前对柱头、施工缝、模板角等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑（）柱底部缺陷（烂脚）6

①产生原因模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够厚以上同配比水泥砂浆50mm

②预防措施模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别防止

2.5mm侧板吊角；浇注混凝土前先浇足厚的水泥砂浆50〜100m⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

①产生原因柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督

②预防措施安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板⑻楼板表面平整度差

①产生原因振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作

②预防措施浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到后才允许在混凝土L2Mpa面上操作⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移

①产生原因模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起

②预防措施基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定必要时二次浇筑⑩混凝土表面不规则裂缝

①产生原因一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定

②预防措施混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定缺棱掉角11

①产生的原因投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当

②预防措施指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除拆除时对构件棱角应予以保护钢筋保护层垫块脆裂⑫

①产生原因垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大

②预防措施垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。