钢结构构件组装方法

钢结构构件组装方法

一、组装前的准备

（1）零件复核按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放

（2）以基准面的选择，来作为装配的定位基准一般按下列规律选择

①构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面

②在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面⑶根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面例如，冷作件中某些技术要求较高的面经过机械加工，一般就以该加工面为装配基准面

④选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧

二、胎模制作胎模装配法组装是用胎模把各零件固定其装配的位置上，用焊接定位，使组装一次成形其特点，装配质量高、工效快是目前制作大批构件组装中普遍采用方法之一制作组装胎模一般规定

（1）胎模必须根据施工图的构件11实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度

（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构

（3）胎模要在离地800mm左右架设或是人们操作的最佳位置

三、本工程中组装用的典型胎模（-）H型钢结构组装水平胎模胎模由

1、下部工宇钢组成横梁平台，

2、侧向冀板定位靠板，

3、翼缘板搁置牛腿，

4、纵向腹板定位工字梁，

5、翼缘板夹紧工具组成的（图4-8-6）o其工作原理是利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件分别放置在其工作位置上，然后用5夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触,最后，用电焊定位三板翼缘点牢，H型钢结构即组装完工其胎模特点适用于大批量H钢结构组装；组装H钢结构装配质量高、速度快等优点，但装配的场地占用较大

（二）H钢结构竖向组装胎模竖向组装胎模结构由

1、工字钢平台横梁，

2、胎模角钢立柱，

3、腹板定位靠模，

4、上翼缘板定位限位，

5、顶紧用的千斤顶等组成（图4-8-7）其工作原理利用各定位限值使H结构翼腹板初步到位，然后用千斤顶产生向上顶力，使腹翼板顶紧，最后用电焊定位组装H钢结构它的使用方法把下翼缘放置在工字钢横梁上，吊上腹板先进行腹板与下翼缘组装定位点焊好，吊出胎模备用在I字钢横梁上铺设好上翼板，然后，把装配好H形结构翻为T结构装在胎摸上夹紧，用于厅顶顶紧上翼缘与腹板间隙，并且用电焊定位，H结构即形成了竖向组装胎具特点占场地少、胎模结构简单，组装效率较高，其缺点是组装H钢需二次成型，先加工成为T形结构，然后再组合成H型结构

（三）箱型组装胎模它的组成由

1、工字钢平台横梁，

2、腹板活动定位靠模，

3、活动定位靠模夹头，

4、活动横臂腹板定位夹具，

5、腹板固定靠模，

6、活动装配千斤顶等附件组成（见图4-8-8）它的工作原理是利用

2、4腹板活动定位靠模与活动横臂腹板定位夹具的作用固定腹板，然后，用6活动装配千斤顶顶紧腹板与底板接缝并且用电焊定位好图4-8-9是箱型结构组装胎模另一种形式其工作原理利用2活动腹板定位靠模产生的横向推力，来使腹板紧贴接触其内部肋板；利用腹板重力，使腹板紧贴下翼板；最后分别用焊接定位，组装成为箱型结构

（四）箱形柱整体装配胎模（图4-8-10）它是根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来，达到整体组装的目的

（五）桁架结构组装胎模（图4-8-11）它也是由定值靠模把零件组装起来的整体结构图4-8-II桁架结构组装胎模钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形

四、预总装的一般规定

（1）所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品

（2）预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间

（3）预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证

（4）构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上

（5）需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，亦可进行预总装制孔

（6）预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形

五、典型结构组装

（1）实腹式H结构组装A、用水平组装a实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成H型焊接结构b组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段c组装前准备工作

①翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区哉范围是装配接缝两侧3050mm内〜

②胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差,便其符合施工图要求尺寸

③在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查dH钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止见图4-8-10,最后用90角尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位4-8-12a一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是减少其装配产生内应力最佳方法之一当H结构断面高度＞800mm时或大型H结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生图4-8-12b图4-8-12II组装法中的角度检查与加撑2箱型结构组装箱型结构是由上、下盖板，隔板，两侧腹板组成的焊接结构图4-8-13组装顺序及方法a以上盖板作为组装基准在盖板与腹板、隔板的组装面上，按施工图的要放分别旅上各板组装线（图4-8-14）,并且用样冲标志出来（b）上盖板与隔板组装，在胎模上进行（见图4-8-15）装配好以后，必须隔板装配线施焊完毕后，方可进行下道组装（c）H型组装（见图4-8-9）但在腹板装配前必须检查腹板的弯曲是否同步反之必须矫正后方可组装装配方法通常采用一个方向装配，先定位中部图4-8-14各板与上M板装配基准隔板，后定位腹板（见图4-8-16）（d）箱体结构整体组装是H结构全部完工后进行，先将）型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈1/1000,然后在下盖板上放上与腹板装配线定位线，翻过面与H结构组装，组装方法通常采用一个方向装配，定位点焊采用对称方法，这样可以减少装配应力，防止结构变开。