钢结构工厂加工制作质量控制措施

钢结构工厂加工制作质量控制措施A、放样的质量控制a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改b.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长c.放样应在平整的放样台上进行凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图d.放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正e.样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号f.放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验g.样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥善保存B、号料的质量控制a.号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计戈山合理排料，节约钢材b.号料时，针对该工程的使用材料为型钢和钢板焊接的特点，我们将复核所使用材料的规格,检查材质外观，型钢的几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性g.按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号h.下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录C、切割的质量控制a.根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割b.钢材的切割，应按其形状选择最适合的方法进行c.剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲d.剪切的材料对主要受静荷载的构件，允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工e.剪切的材料对受动荷载的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除f.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷，大于1mm的缺棱应去除毛刺h.切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于土

1.0mm,其表面粗糙度不得大于200So

1.切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.i.切割时，必须看清断线符号，确定切割程序D、矫正和成型的质量控制a.钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型b.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度900℃用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q

235、Q

345、Q390或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却d.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于3075nlin,间距应均匀,最大不〜得超过300~500mni。