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文本内容:
制程能力分析程序
1.目的为使产品的制程能力能够正常且稳定的受到控制，既使有异常出现亦能在问题出现初期就被相关人员了解并设法解决，使得质量系统能适切、有效的运作，进一步能提升制程能力
2.范围凡本公司各生产制程为生产条件、成品、半成品所做的资料收集以任何形式的控制图做管控、归档、保存与处理均在本程序的规范之列
3.权责品质部负责制定控制计划、制程能力分析的实施
4.名词定义无
5.作业流程（见附件）
6.作业内容
6.1控制图的选用
6.
1.1根据制程上的考虑选择需要的制程站别及管控项目
6.
1.2依据管控项目及控制图特性选择适用的控制工具
6.
1.3将控制项目及控制方法标示于《控制计划》上
6.2初期制程能力分析
6.
2.1根据《控制计划》进行收集检验与量测的数据
6.
2.2绘制直方图，判断产品是否在规格范围内，如不在规格范围内，则持续制程改善与数据收集至产品合于规格内
6.
2.3若产品合于规格范围内，则正式将资料绘制成解析用的控制图计算解析用控制图之Ppk值并据此判断制程能力是否充足，若否，则持续制程改善与数据收集至产品制程能力充足
6.3统计制程控制
6.
3.1若产品制程能力充足，则根据解析用控制图计算制定控制界限
6.
3.2对欲控制的制程或产品进行检验并绘控制用控制图
6.
3.3所有异常情形（如点超出控制界限；连续七点上升或下降；连续七点位在中心线的上方或下方）皆须标注制程事件
6.4制程能力分析及改善行动
6.
4.1评估该制程稳定或正常否若正常，则计算Cpk值；若否，则计算Ppk值
6.
4.2根据前项计算所得评估制程能力符合否若Cpk或Ppk值大于等于
1.67,则制程正常，可继续生产；若Cpk或Ppk值介于
1.33至
1.67之间，则可继续生产，但须订定改善目标及执行计划；若Cpk或Ppk值小于
1.33,则须修改控制计划或抽样计划针对产品加严抽样或全检，以剔除不合格品
6.
4.3制程能力不足时，应于制程改善后再从收集检验量测资料步骤重新开始
6.
4.4具体改善活动依《纠正与预防措施实施程序》实施
6.
4.5若符合则持续对制程/产品进行检验，落实控制用控制图的管控
6.5新产品开发及新制程的制定参考《制程规划程序》
6.6相关图表记录依《质量记录管理程序》规定予以保存
7.相关文件
7.1《纠正与预防措施实施程序》
7.2《质量记录管理程序》
8.使用表格Xbar-R控制图塞控制图范Xbar-R例.xls初始制程能力分析PPK报告..研究报告PPK.xls附件一:流程参考文件使用表格制程选定控制计划选择适用之管制工具规格订定控制计划产品质量先期策划管理程序标示于管制计划*初始制程能力分——统计技术管理程序,收集检验/量测数据析报告PPK绘制直方图制逑改善、是否规格k绘制解析用管制图计算DDk、制程能力」/、k1订定管制界限1__________制程/产品检验----------------------_________________________%_______________________________________________点绘控制图纠正与预防措施实施程序控制图Xbar-RX■标明制程事件一-计算值Cpk/—、能力符-计算PpW£质量记录管理程序»梵计图表存。
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