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第二架子队台车培训资料第二架子队目前正在紧张进行结构施工,台车投入数量很大,在台车的使用过程中,设备出现了很多问题,影响了施工进度第一架子队在台车使用的过程中也出现过很多问题,这些问题的整理结果如下
1、台车的升降液压缸在升降过程中不能到位原因台车操作手柄处附着有凝固的混凝土,致使操作手柄在使用时不能推拉到位,各换向阀不能完全打开,油路不畅通,液压缸不能按要求升降整改办法对台车进行清理,清理表面附着混凝土,操作手柄处混凝土及顶部活动部位处混凝土
2、侧墙模板台车的顶部液压缸在工作中无法自由伸缩原因侧墙模板台车顶部推拉缸套内有凝固的混凝土渣屑,在缝隙内堵塞,致使在拖拉过程中干摩擦,阻力过大整改办法:清理缝隙内附着的混凝土,并在缝隙内加废机油润滑,减少其受力
3、台车在拆模的过程中,丝杆下落,液压管被砸断原因在拆卸丝杠的过程中,丝杠下方未安装木板保护,丝杠在拆卸一端以后迅速落下,将油管砸断整改办法在拆卸丝杠的过程中,注意保护下方油管,对丝杆自由活动端加木板阻碍其动作
4、侧墙模板台车中部结构槽钢,在液压缸加压的情况下,槽钢出现变形,其与模板连接处焊缝断裂原因在支起侧模的过程中,液压缸活塞杆端伸出基本到位以后,继续操作手柄使液压缸活塞杆强制伸出,压力过大使焊接槽钢变形,焊缝断裂整改办法在支模的过程中,液压缸的作用是使模板基本到位,剩余的缝隙使用丝杠加力消除,保证液压缸不过载
5、液压缸在工作中无压力原因电机反转,或阀损坏整改办法首先查电机线路是否有改动,若电机无反转,查液压系统问题
6、升降液压缸在工作中焊缝断裂,液压缸脱落原因液压缸底端焊接不牢固,在升起液压缸过程中底端歪斜,致使缸体受力歪斜,焊缝处断裂,液压缸脱落整改办法对焊缝重新处理加固
7、行走轮机构外壳钢板变形原因厂家责任一一结构设计不合理,顶部钢板太薄操作方责任一一拱顶台车模板与上一组拱顶有一定长度的搭接,在台车升降到位以后,操作人员继续操作台车上升,导致行走轮机构受力过大,上面板发生变形整改办法厂家一一已经对行走机构重新进行设计加工操作方——在台车模板和拱顶搭接的过程中,注意搭接缝的余量,操作台车慢动作
8、台车的联接螺栓松动原因台车螺栓未及时进行紧固整改办法经常对台车螺栓的松动情况进行检查,发现问题及时处理
9、台车的外观未打扫,上附着混凝土太多原因台车整体未及时进行清扫整理
10、台车底梁支撑丝杠歪斜变形支撑丝杠绞下后,其中心不能完全落在铁轨中心;铁轨下垫枕木不密集,枕木布置不合理,致使台车下沉原因台车在使用过程中,由于铁轨变形及人为因素等原因,造成台车行走铁轨未完全按照
7.5m间隔,丝杠在支撑过程中其中心不能完全放在铁轨上,在长时间的使用过程过程中,丝杠中心偏移变形逐渐加大枕木布置要合理,在使用拱顶模板台车时,枕木要以30cm——50cm间距密布,在行走轮下方,枕木最好做到相连并排放置,以防止枕木受力碎裂,台车整体下沉整改办法对于丝杠中心已经发生偏移,不能放在铁轨中心上的,要在丝杠下方垫枕木,后铺钢板,保证丝杠顶端压在钢板上
11、台车在定位过程中整体歪斜,导致行走轮机构随之歪斜变形原因在台车在支模的过程当中,单侧液压缸伸出过度,将台车整体顶动,发生位置偏移整改办法台车支模时,要注意台车的两个侧面同时跟进,保证不单侧受力
12、侧墙模板台车模板变形原因厂家责任一一结构设计缺陷,但目前已得到解决操作人员责任:在每一次侧墙定位过程中,对模板顶部直线未进行拉线比对,造成模板变形,墙面不平整度叠加,影响施工效果整改办法在每一模台车定位时,对模板顶部直线进行拉线比对,对不平整位置使用丝杠加压力或拉力处理,保证墙面平整度
13、台车标识牌被破坏原因标示牌安放位置影响生产,被施工工人自行拆下后损坏整改办法标示牌将发放给各班组,各班组统一保管,自行确定标示牌安放位置
14、液压缸油封漏油原因台车在定位以后,液压缸活塞杆的伸出端未进行覆盖保护,在浇筑过程中有混凝土落下并附着其上,在台车拆模和重新定位的过程中,液压缸活塞杆伸缩工作,损坏油封整改办法台车定位后,浇筑混凝土之前,将液压缸活塞杆的露出端覆盖保护处理
15、台车铁轨倾覆原因台车铁轨未进行固定,台车定位时使铁轨受力不均,铁轨发生翻转,台车脱轨整改办法
16、相连铁轨鱼尾夹板未用螺栓固定整改办法使用鱼尾夹板及螺栓对铁轨进行固定,严禁使用对拉螺栓
17、对于一般的管接头位置漏油,由台车使用班组行拧紧
18、液压缸升降动作中,要安排专人照看,升起台车时要防止台车顶到墙体或拱顶,降下台车时要注意观察有无阻止下落动作的障碍处其它问题台车故障责任追究确定办法
1、在台车的正常使用过程中,台车结构及模板发生的较大故障,由机管所安排处理;班组非正常使用台车造成台车较大故障的,机管所将追究班组责任
2、其他人为因素或由于台车使用班组非法操作致使台车发生较小故障的,由台车使用班组自行整改;非故意因素造成台车较小故障的,机管所视情况安排钳工班处理。
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