堆料机工作原理

堆料机工作原理堆料机由堆料皮带、悬臂皮带机悬臂升降三部分组成、堆料机电动机堆料机悬臂胶带输送机电机1155KW1480rpm堆料机回转驱动电机⑶堆料机变幅油泵液压站油泵电机2YSPA112M-41440rpm干油泵上部支承、中部支承和外齿及各支承点干油泵电机均为15KW1480rpm

40.37KWo其中，上部支承和中部支承干油泵是开机时工作分钟，连续运行一小时再供分钟；外齿及66各支承点干油泵开机供油分钟，连续运行分钟再供分钟2402；、电气设备两台控制柜，均放在操作室内可编程控制器主机块电源一2:12CPU-块输入模块块输出模块块快速反应模块块机架个

5411、其它电气设备回转编码器3:1型号:用于回转，每周个脉冲845H-SJDB25CMY2C500型号:用于变幅，每周个脉冲845H-SJDB25CMY1C1800按钮站设在中柱附近，用于急停2800E-1M设在胶带机附近，用于胶带机现场急停和现场启停800E-3M料位传感器两套主要用于物料达到堆高时进行移位37SS主要作用防止悬臂撞到料堆SSW限位开关用于度夹角用于度夹角用于达到标准堆高43SS211SS16SSD保护开关跑偏开关拉绳开关打滑开关51PY—2PY1LY—2LY DH

0、操作及控制原理3控制方式设中控自动控制，机上自动控制，机上手动控制和机旁现场控制方式选择1开关设在机上控制室内，机上手动控制适用调试过程和自动出现故，此种控制方式解除堆料机各部分的互锁，只能单机开停料堆按逆时针方向连续堆成，料堆区域度，堆料臂从度逆时针回转至度，21080108同时变幅从度至度，堆料臂和变幅运动均为连续运动当堆料臂达到标准堆高，及+15-15SSD及触料开关同时动作，堆料臂水平回转逆时针移位三度，即回转行程由度变为度，继108111续顺时针回转度，实现了移位回转采用变频调速，一是减缓料臂启停时的振动，二是改108变回转速度和变幅速度配合，使堆料臂落料点始终与抛物线堆顶保持等距堆料机启停顺序和停机顺序3堆料机启动顺序启动指令--回转及变幅启动--堆料皮带启动--来料皮带启动，各环节启动间隔可调10s停机顺序是开机过程的逆过程，悬臂停在料堆上折点故障停机堆料机各部分同时停机，如重新开机，必须将料臂手动开到起始点，这样能更好保持堆顶的形状（）操作首先将合上相应的位置，再合上自动开关悬臂皮带自动开关41SA,2SA1QK,强制润滑泵自动开关回转自动开关干油自动开关液压装置刀开关1QM,3QM,4QM,8QM,DK,自动开关及控制电源检查是否有故障，无故障即可启动堆料机QF1,QF2,QF3,5QM,（）工作原理5标准堆料的基本堆料程序实施本程序的工况取料机在已堆成标准堆高并远离堆料区

1.1域的区域工作，在实施本程序过程中要对堆取料机的角度实行监控，到时，发出报警显示，21达到时，堆料机正常停机，停止堆料，并在该位置时上折返点静止16起机按下启动按钮（或中控室合），此时有下列动作

2.21CKA）响铃1）硬件路上的合上（硬件紧急停机路）321KA（）回转电机主接触器合上此时回转电机没有运转）44KM）由启动变幅油泵电动机54KA）启动减速机强制润滑电动机611KA）、分别启动三个干油润滑泵68KA9KA.IOKA响铃后，悬臂开始左转，此时悬臂处于平摆，当过左右，悬臂开始下降，当达到15s20左右，悬臂又开始平摆当回转计到时，停止左转，延时,启动右转，平摆后悬100°1085s臂开始上升到度左右又平摆以此往复工作100当碰到标准堆高并同时又触料，此时左转度，其后又右转恢复度，这样就SSD111108左移度3当回转和变幅起机后，悬臂胶带机起机正常停机按下（或中控室）悬臂皮带机立即停机，而悬臂继续旋转，变幅直19sB6CKA到悬臂回到上折返点才能停机，为下次起机做准备变幅油泵，强制润滑泵回转接触器,只有在停止后才停止21KA快速上升，本液压系统设有快速上升系统，当悬臂触料开关触料后触料后快速上升，当碰到标准堆高，快速上升不动紧急停机紧急停机在平台安装两处，分别按在手动操作回转和变幅位置，另一处设在操作台上，当急停动作后，系统紧急停机，必须用手动方式使大臂回到上折返点后，才能实现自动起机干油站5,3堆料机有三处干油泵，上部支承、中部支承及外齿及较接点干油泵，，上部支承和中部支承干油泵开机供油分钟连续工作小时在工作分钟外齿及钱616接点干油泵，开机供油分钟，工作每分钟再供油分钟2402信号系统

5.4信号部分有声光报警停机和声光报警不停机两种，声光报警停机的如度，度,电机1621过载，过滤网堵塞，悬臂上极限，二级跑偏，打滑等，而只报警不停机的项目允许短时存在以待处理的如油位低，一级跑偏等讯响器，鸣响自动停止，而显示灯由人为消除15s。