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文件编号QP/YM-04塑胶有限公司XX版次B-1制程捽制程序页面10-1发行日期
2023.
6.
10、目的为使生产效率提图，确保质量的一致性，且发掘问题，找出潜在之质量原因，作为制程改善之1依据、适用范围公司产品制程过程
2、权责3生产计划之控制业务部
3.1制程质量及检验、控制品保部
4.2加工制造流程之执行生产部
5.
3、定义:4自检作业员应于制程中做好自主检验，以防止不良品之发生，且对于制程异常状况，提出反应，做
6.1出改善对策，降低不良率、程序控制5生产作业流程图如（附件一）
7.1制程控制:
5.2生产部注塑课、涂装课、染色课依据排程填写领料单经审批后向仓库领料
5.
2.1品保人员依据《检验标准》检验各制程是否按照客户之需求或规范（作业指导书）生产
5.
2.2生产中新产品、新原料、新模具及改模后的投产由品保做首件样品确认；修模后投产由注塑课通知
5.
2.3品保做首件样品确认制程中的首件样品由经品保制程检验人员、班长、制造班长签认后，方可正式生产
5.
2.4巡回检验品保人员每小时内对所负责的机台做产品巡回检验，每次抽以上（含）检验外
5.
2.522PCS观、结构和尺寸及相关测试并做好记录制程上各岗位作业员必须作好自主检查，若发现异常时应立即通知主管或调机人员予以处理
5.
2.6生产部各生产车间每天必须确实按时填写好《生产日报表》；以便控制生产状况
5.
2.7生产部门在生产完成后，必须于成品或半成品之外箱上写上识别的具体料号，经品保检验合格后才
5.
2.8可以办理入库生产部门在生产时必须依据相关之作业指导书及机器安全操作规范指导作业
5.
2.9制程异常控制
5.3制程过程中经品保人员或作业员检查出之不良品，依《不合格品控制程序》及《纠正与预防措施程
1.
3.1序》进行处理注塑过程中不可返工的报废品在以下、报废品在以下直接由生产部责任课开
5.
3.234G50pcs33G500pcs单送至破碎房清点记录，报废品在、报废品在由责任部门填写34G50pcsT00pcs33G500pcsT000pcs报废单以呈峰的方式经厂长核准后送至破碎房清点记录，报废品在报废品34G100pcs-200pcs33G由责任部门填写报废单以呈峰的方式经副总核准后送至破碎房清点记录，报废lOOOpcs-1500pcs34G品在、以上报废品以上由责任部门填写报废单以呈峰的方式经总经理核准后送200pcs33G1500pcs至破碎房清点记录泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版次B-1制程捽制程序页面10-8甲44至二工甲！J4王厂厂发行日期
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6.10涂装生产日报表流水线编号班别年月日项作业返工报废数量生产时间制品名称良品数报废品原因次人数近数量涂装注塑起•41生2产3记录456停产时间项次人员去向、心运异起合计停产原因常1停2产3记4录56接班检查确认事项交接事项正报废品是否处理烤箱温度否有正常常打不正常J返工品是否处理流水线是否正常写明原因成品是否入库工具是否清理前处理、喷漆房、流水线、作业台，包装区及其它区域状况8s、1作业过程中重点事项、
2、3课长生产班长接班班长签名编号保存年限年QP/YM-04-05-B11文件编号QP/YM-04泳贸塑胶有限公司版次B-1制程捽制程序页面10-9甲44至二工甲！J4王厂厂发行日期
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6.10染色生产日报表班别日期:原料材掺兑比例重量抽染后生产时间机来料批号色号作业人员台质原料二次料kg批号起*近生产记录停产时间项人员去向异、心运次起合计停产原因常1停2产3记4录5拌料记录批号材质色号掺兑比原料用二次料拌料后拌料作业人员备注机台原料二次料例量用量批号时间接班检查确认事项交接事项正料块是否清理干净地面否有有水常打J不正常地面是否有塑料粒抽染机台是否正常写明原因已抽料是否入库工具是否清理归位机台区，拌料区，色粉房及其它区域状况8s作业过程中重点事项课长生产班长接班班长签名文件编号QP/YM-04泳贸塑胶有限公司版次B-0编号保存年限年QP/YM-04-06-B11页面10-10发行日期
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6.10破碎生产日报表日期年月日班粉碎粉碎总生产时间入库量机台材质颜色作业人员、乙运别包数重起kgkg生产记录项停产时间异-J-r人员去向次起合计停产原因近常1停2产3记4录5接班检查确认事项交接事项正料块是否清理干净粉碎机是否正常常打不正常J地面是否有塑料粒粉碎房门口是否整理干净写明原因已粉碎料是否入库料头,报废品是否归位整齐机台区，办公区，地面及其它区域状况8s作业过程中重点事项课长生产班长接班班长签名编号保存年限年QP/YM-04-07-B11文件编号QP/YM-04休员空取方限容口J版次B-1页面10-2制程控制程序，、,■-・发仃日期
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6.10制程过程中经品保人员或作业员检查出之不良品，依检验与测试状况作业并由品保在《巡机检验记录表》标注经重工后的产品必须经过品保检验合格后才可转到下一工序
5.
3.4工作规范所规定之参数与实际作业调整有差异时，应将调整之参数做记录并说明原因，以作为量产之依据、相关文件6《不合格品控制程序》--------------------------------------------QP/YM-09《纠正与预防措施控制程序》-----------------------------------QP/YM-
06、相关记录:7《不合格品返工确认表》《巡机检验记录表》一-《注塑生产日报表》一-《射出成型条件表》-一《涂装生产日报表》--《染色生产日报表》一-《破碎生产日报表》一--QP/YM-04-01-B1—QP/YM-04-02-B1-QP/YM-04-03-B1-QP/YM-04-04-B1-QP/YM-04-05-B1-QP/YM-04-06-B1-QP/YM-04-07-B1文件编号QP/YM-04泳贸塑胶有限公司版次B-1页面10-3制程控制程序发行日期
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10、流程图8文件编号QP/YM-04泳贸塑胶有限公司版次B-1制程捽制程序页面10-4发行日期
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6.10不合格品返工确认表日期制造不良整修原数量整修后结果重检员品名规格批号因部位品保课长表单编号保存年限年QP/YM-04-01-B13文件编号泳贸塑胶有限公司版次QP/YM-04页面制程控制程序B-1发行日期10-
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6.10班别日期色差机种料号时间次数模号原料材质（色码）合格数数量原因处理结果R EJACCaL b审核检验员编号保存年限:年QP/YM-04-02-B13巡机检验记录表批准:审核:拟案:文件编号QP/YM-04泳贸塑胶有限公司版次B-1的科培的用页面1110-6发行日期
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6.10注塑生产日报表机台编号吨位班别年月日项生产时间良品返工报废作业者（签次制品名称使用材料报废口口原因生数数数名）起、心运产1记2录34停机时间产出不组长签名确项次停机原因人员去向起合计良品数认近异1常2停3机4记5录678小时产量记录28:00-10:00□10:00〜12:0012:00〜14:0014:00〜16:0016:00〜18:0018:00-20:00□制品名称口口口口20:00〜22:0006:00〜08:00口口22:00〜00:0000:00〜02:00口02:00〜04:0004:00〜06:00接班检查确认事项交接事项正机台显示屏是否正常机台是否有漏水漏油常打J不正常烘干温度是否正确循环水开关是否开启写明原因安全门是否正常模具顶针是否有异响材料性质原料（）染色料（）掺料（）机台区域状况8s、作业过程中重点事项
1、2生管生产组长接班人签名编号保存年限年QP/YM-04-03-B11批准审核拟案文件编号QP/YM-04泳贸塑胶有限公司]版次B-1的科培的琼页面11E10-7发行日期
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6.10射出成型条件表制作日期年月日产品规格名称材料色泽机台f记录项目标准设变更原因确认审核定设变审查核准变更原因N℃±15℃Hl℃±15℃加执H2℃±15℃
八、同H3℃±15℃》皿度H4℃±15℃H5℃±15℃水母模段（°C）±10℃温公模段（°C）±10℃关模压力kg/cm2±20kg/cm2计量距离m/m±1Om/m背压kg/cm2±10kg/cm2松退距离m/m±5m/m成品重量只g/毛头重量只g/一次kg/cm2±15kg/cm2二次kg/cm2±15kg/cm2射出三次kg/cm2±15kg/cm2压力四次kg/cm2±15kg/cm2五次kg/cm2±15kg/cm2一次±15射二次±15出三次土15速度四次±15五次±15一次±15二次±15切换三次土15位置四次±15保压压一次kg/cm2±15kg/cm2力二次kg/cm2±10kg/cm2保压速一次±15度二次±15射出时间±4s工作周保压时间±3s率冷却时间±5s注意事项核准审查记录编号保存年限年QP/YM-04-04-B13。
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