气流干燥机工作原理

等方面的不足，故建议操作人员除了正常的机器维护保养外，请勿轻易调整内部参数

1.5叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温的关系普通炉温比烘丝温度高20℃35℃之间为好，而且温差越小〜越好特殊注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致热风发生炉烧损

1.6SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作

1.

6.1预热阶段当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预热阶段启动出料振槽、出料气锁、循环风机及进料气锁，待运转正常后，热风发生炉点火加温当混合温度达到设定值T1（普通为150℃）时，蒸汽喷射系统及摹拟水系统开启，同时松散装置启动产生过热蒸汽并排出系统内部的空气；当混合温度达T2（为所需的烘丝温度）时，且热风发生炉温度达设定值稳定后，方可进入生产阶段

1.

6.2生产阶段当热风发生炉温度、混合温度符合投料要求时，通过选择“生产”按钮（或者“进料”按钮）而使设备进入生产阶段，启动高速膨胀干燥机前进料振槽进行投料；当进料罩前进料振槽上的光电管采集到有料信号时（或者高速膨胀干燥机前来料称采集到有料信号并延时一定时间时）,住手向系统加摹拟水；出口处检测水分将与设定水分值相比较，通过循环风机下面的伺服气缸（分配管道上）调节风门开度（调节冷、热风的进风量），使混合风温度上升或者下降，促使出口水分达到设定范围值

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6.3冷却阶段当生产结束后，通过选择“冷却”按钮（或者“停机”按钮）而使设备进入冷却阶段，此时进料振槽及热风发生炉首先住手工作，蒸汽同时住手喷射，喷水装置打开喷冷却水当混合温度达T1时住手喷水，并关闭进料气锁、松散装置、出料气锁；当温度降到设定值T3时，循环风机关闭，系统完成停机工作最初的投料可根据各厂的工况来定进料水分选择进料水分高低直接影响烟丝膨胀率高低，在一定范围内，进料水分越高，烟丝膨胀率越高对于低档烟，烟丝膨胀率选择高些；反之，对于高档烟，烟丝膨胀率选择低些具体数据由调试过程中确定热风发生炉温度选择进料水分越高，热风发生炉温度越高具体数据由调试过程中确定出料水分选择根据烟厂工艺要求，再考虑烟丝在冷却过程中的水分损失来确定注意事项:SH9叶丝高速膨胀干燥机在预热阶段的预热速度不可太快，普通预热周期为2530min比较合适如果预热速度过快（预热〜周期少于20min）将会导致热风发生炉烧损系统启动后应即将检查风机冷却水管是否有冷却水排出，以避免风机受损必需在大风机已经正常运行的前提下，热风发生炉的燃烧器才会自动点火运行，避免热风发生炉受损当系统风温达到设定温度T1（普通为150℃）时，蒸汽喷射系统及摹拟水系统才会自动开启在正常生产的过程中不要随意改变系统参数，不要随意改变系统的流量在正常生产的过程中要注意巡视，注意观察燃烧火焰是否正常，运动部件运转是否正常，出料情况是否均匀稳定尽可能减少系统开、停机次数，遇到换柜等情况建议使用暂时储存建议该系统设备的操作人员不可频繁更换排潮、排烟管道一定要畅通，排潮管道不可有蒸汽溢出（进口、出口等处），排潮、排烟管道要定期检查维护和保养

1.日常维护

1.1清扫进料罩、进料气锁及松散器内残料；

1.2清扫干燥装置前、后物料管中的残存物料；

1.3放完干燥装置前、后及混合箱中的冷却水；

1.4清扫机器表面灰尘；

1.5关掉电控柜主电源;

1.6关闭燃料总阀；

1.7关闭蒸汽总阀

2.周检项目

2.1打开检修门，彻底清除干燥管道及干燥装置中的积灰；

2.2润滑气锁和松散辐两端轴承;

2.3润滑进、出料气锁传动链条；

2.4检查循环风机及松散根驱动皮带的张紧力

2.5清扫电控柜中的尘土及电控柜进出气口过滤网

2.6检查水、汽、气及燃料供应管路各种阀门是否有跑、冒、滴、漏情况并及时处理；

2.7检查各检测元器件的使用情况

3.月检项目

3.1检查两气锁密封刮板的磨损情况，并相应调节到合适间隙（该间隙在热机状态下刮板不碰刮气锁腔内壁的前提下越小越好）；

3.2检查管路的密封件，发现滴漏即将更换；

3.3检查循环风机电机轴承及叶轮支承轴承的润滑情况，如发现异常声音，应尽快加注润滑脂（油），建议每一个月加注一次润滑脂

3.4检查减速机润滑情况；

3.5按流量计、薄膜调节阀、伺服气缸的使用说明书进行各自的定期维护保养；

3.6按热风发生炉的使用说明书定期对其保养维护，打开热风发生炉检查门，彻底清除换热管表面积尘（用压缩空气喷吹）

3.7检查电器元器件的使用情况，如不正常，应更换

3.8检查循环风机皮带的磨损情况，如有严重磨损应及时更换；皮带传动是否打滑，如打滑现象应及时涨紧排除

3.9检查排潮、排烟管道内是否有集垢，如有集垢应及时清理常见故障及排除办法在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否得到满足，是否有电？供气管路中的气压是否正常，球阀是否已经打开？所有的调节器如锅炉的温度开关、缺水时的安全装置、限制开关等是否设置正确？燃料量与相应的配风量是否有所变化？如果故障同上述运行基本条件无关，则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查比如燃烧器被发现住手工作（锁定在故障位置），为了寻觅故障应将燃烧器首先复位，然后进行下列检查大多数可能浮现故障会很快被发现并得到排除检查原因排除办法

1、普通故障合上电源燃烧器马达不转测量电机接线端子，没电保险丝熔断更换地线断开接上马达损坏更换电控柜控制电路断寻觅断点，接通调开节器及各个开关供气中断，气压表问询供气部门无压力显示球阀关闭打开程控器故障更换电控箱路线有误子细核对电控箱线路，查线

2、配风不足风压开关损坏更换燃烧器马达启动，在程控器故障更换满负荷吹扫时发生机械卡死，机电故障，过载故障，燃烧器被锁定打开机器维护保入风口有杂物阻塞养，清理燃烧器马达启动后排除造成不密闭的燃气电磁阀没有密20秒摆布被锁定闭（察看检漏上的因素（在配有检漏的指示）结构中）子细核对路线，更电控系统接线有误或者电控元件损坏换损坏元件检漏仪损坏检漏开更换关损坏更换检漏、气压开关设根据实际情况重新定不当设置重新设定风压开燃烧器在马达启动风压开关触点没有后10秒摆布被在切换至燃烧器工作关；如果需要更换满负荷吹扫位置被损坏的风压开关状态（风压不足）鼓锁定风轮黏附杂物燃烧器马达转动方重新给马达接线向错误电控系统有误程控核对图纸和接线器故障调试均由经验丰富的工程师根据实际用热调整燃烧器的燃烧功率，风量和进气量均是按照实际需求及配比严格调整的，其燃烧状况均为最佳，擅自改动燃烧器控制部件（伺服马达、调压阀、比调仪）参数，会造成燃烧精度、燃烧效果。