混凝土质量缺陷产生原因及处置措施

混凝土质量缺陷产生原因及处置措施

一、混凝土质量缺陷分类及产生原因

1.混凝土的麻面混凝土麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出等现象所致

2.混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋

3.混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm但小于保护层的蜂窝状缺陷它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致

4.混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入杂物等所致

5.混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致

6.混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环

7.混凝土的裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷,模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等

8.混凝土爆模爆模由人工因素造成质量事故，施工过程中未按技术交底及方案施工

9.墙柱脚烂根10柱模板封模前柱脚的渣子未清理干净11板拼缝不严实，浇捣混凝土时造成漏浆12捣混凝土时振捣不到位

13.混凝土构件内夹渣浇捣混凝土前渣子未清理干净

二、外观质量缺陷的处理步骤

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1.现象1硅表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑2结构内的主筋、副筋或箍筋外露3磴局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞

2.治理1麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平2将外露钢筋上的硅和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆1:2比例抹压平整如露筋较深，应将薄弱已剔除，清理干净，用高一等级的膨胀细石碎捣实，认真养护3小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级膨胀细石磅捣实，认真养护

二、施工缝结合不好

1.现象施工缝处已结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好

2.治理1缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆2梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的膨胀细石硅捣实并认真养护

（三）、缺棱掉角

1.现象梁、板、柱、墙及洞口直角处，碎局部掉落，不规整,棱角有缺陷

2.治理缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正对较大缺角，将不实的硅凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的膨胀细石磴补好，并加强养护

（四）、碎保护层破坏或已保护性能不良

1.现象当结构的保护层已遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致已开裂

2.治理（）1碎裂缝可用环氧树脂灌缝（）2对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的碎，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的膨胀细石碎填实，加强养护

（五）、碎收缩裂缝

1.现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽1如碎仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护2如已已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆3也可在裂缝表面涂环氧胶泥进行封闭处理

六、碎温度裂缝

1.现象温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行裂缝宽度一般在

0.5mm以下表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2~3个月或更长时间发生恪逢宽是冬季宽夏季变细沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝

2.治理对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理对防水防渗的结构，大于

0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧树脂浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用小于

0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理

七、烂根处理对于烂根磴构件，先将烂根处碎的石子、砂浆凿除，清理至密实碎，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀已或微膨胀细石碎补平处理

八、爆模处理对于爆模磴构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模碎，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽爆模已凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏已结构，以免已凿除后又采取修补的方法进行处理

三、混凝土缺陷的预防措施L蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施1混凝土配制时计量要准确，严格控制水灰比，搅拌均匀保持良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实2模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆3严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象4钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位5在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣

2.结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施:1做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载的需要2严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间3浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态4严格控制施工荷载，适当放慢施工速度5严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛损坏结构棱角6加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。