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型锅炉WGZ1025/
18.44-10锅炉产品说明书SS461-1供参考编制:校对:标检:审核:审批:武汉锅炉股份有限公司年月20057水冷壁采用膜式结构，由60x
7.5mm,SA210c光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成，节距S=76mm,折焰角处由中70x10mm的内螺纹管组成在炉膛四角处的水冷壁管子形成燃烧器的水冷套以保护喷口免于烧坏水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置，锅炉在点火前邻炉蒸汽进入28只水冷壁下集箱提前加热，以缩短启动时间为确保循环系统安全可靠，设计中充分考虑了运行时可能出现的不正常工况，在选择循环系统的结构尺寸时，以安全可靠为原则为防止水冷壁内出现膜态沸腾，前、后和两侧水冷壁布置足够的内螺纹管，大大提高了安全裕度
2.
2.2锅筒及内部装置1锅筒材料BHW35,壁厚145mm,内径中1743mm，筒体直段长度20000mm,由6节筒身和2只球形封头组成2锅筒制造采用大型卷板机卷制筒身，纵向焊缝采用窄间隙焊，为国内外生产锅筒的最佳工艺，提高了锅筒制造质量3锅筒具有足够的容积，装有一次风离元件108只
①315旋风分离器，百叶窗二次分离元件及均汽板等锅筒内部采用了环形夹层结构，以减少锅炉启、停时的锅筒壁温差4锅筒上装有供酸洗、充氮、热工保护、加药、连排、紧急放水、炉水取样、再循环、放气、安全阀等管座
2.
2.3过热蒸汽系统1过热蒸汽系统过热器流程见下图2过热器各级组件结构1包墙过热器分水平烟道包墙、尾部烟道两侧包墙、前包墙和后包墙四部分除前包墙上段为光管散装外，其余均为膜式结构，材料全部为稗管4«No1N04No2N o
30558.8x65FJF6管跳号S蝴右）$5左S6i RlR8R2（R7）R3（R6）R4（R5）Sliffi S2i«S址FIF8F2（F7）F4（F5）佑）（右）上升管数t（060x
7.5）3030271021313127303010213131引媚数333223333322330159x18地管数弓4441844454459x18）
0.504Fxj/Fssi I
0.7890,
70.789Fyr/Fss比1,2450,
71.038Fyc/Fss28720,76I,110,4共个自鼠根上升管根弓入管根弓地管根下降.水冷壁结构特性图上版管060X
7.5mW部械及管060X
7.5060X
7.5樵纹管纵械m内螺纹管布置图精中极VO O锅筒及内部装置装媲蛔蛭蛭加口声谑跳弗跳诚酱嵌蛭口程她口口耍UT7碗辿miy堡声联邮矩声懈事事能回回坦票曜美联坦喀得室阮猿法里坦叫施距距g R%士e OT1-OC SXJoron1寸S1L SO9S1丁So OoO1CTso1r1T T----s--o--1x--i srST1-
1、1L--O-S--r9r-1SST1-1To-o6---1TS01Ox S1CT1-X--1C01x X1IC1X SIS SSCTS过热器系统图爬燧挺JlllU口Jil邛l p跳燧蠹人出口口鲁乘誓镰和丹as露熊靠皓耳本美鬣麓蕖闻息z美捌取美盘程髻闻Z联召酬nW顿酬型曜博cxjT--、r---T------96I0x111LO I11oo11111111or i0r Ior1or ctr1rv1QT11or1ororCXlICxiInr再热器流程图20Go2低温过热器布置在尾部烟道中，分为水平部分和垂直部分管径
①51x7mm,108排，节距130mm,水平部分共分为两组管束，每排由5根并联管绕制成水平过热器最下面材料为15CrMoG,垂直段为12CrlMoVG
①51X
6.5水平过热器由三排省煤器吊管承重支吊3分隔屏过热器共有6片，每片由8小片组成每小片由7根管子绕制而成径管
①
44.5x
6.5,材料为12CrlMoVG,屏外圈底部采用TP347H4后屏过热器共20片，每片由14根管并联制成，管子中54x
8.5,
①54x9mm,横向节距684,材料为12CrlMoVG,T91,TP347H5高温过热器布置在水平烟道后部，管径为
①51x8,051x
8.5,
①51x9mm,横向节距为171mm,共82排由5根并联管组成,材料为12CrlMoVG,T23再热器系统1再热器系统共分为三级，壁式再热器、屏式再热器、高温再热器高压缸排汽一冷段再热器管道一事故喷水减温器一壁式再热器入口集箱一壁式再热器一壁式再热器出口集箱一壁式再热器出口连接管一屏式再热器入口集箱一屏式再热器一屏式再热器出口集箱一交叉一微量喷水减温器一高温再热器入口集箱一高温再热器一高温再热器出口集箱一再热器连接管道至汽轮机中压缸2再热器各级组件结构1壁式再热器布置在炉膛上部的前墙和两侧墙前部，紧贴水冷壁管，并通过绑带固定在水冷壁上，前墙共布置216根管子，两侧墙布置各117根,共450根管子，
①54x5mm,材料15CrMoG2）屏式再热器与高温再热器布置在后屏过热器之后，折焰角上方屏式再热器至高温再热器间装有左右交叉的连接管，以减少热偏差在连接管道上装设了微量喷水减温装置，可以控制左右汽温偏差屏式再热器共30片，每片由14根管子并联组成，管径
①63x4mm,横向节距456mm,材料为12CrlMoVG、T9k T
23、TP347H高温再热器共60片，每片由7根管子并联组成，管径
①63x4横向节距228mm,材料为T23,T91,TP347Ho
2.
2.5汽温调节过热汽温调节主要靠喷水减温和燃烧器摆动本炉采用两级喷水，一级减温器布置在低温过热器出口至分隔屏过热器进口的连接管道上，二级减温器布置在后屏过热器与高温过热器之间的连接管道上，减温器结构为多孔笛形管燃烧器摆角±30再热汽温调节主要靠摆动燃烧器，利用上、下摆动燃烧器角度来改变火焰中心位置，以达到调节汽温目的，止匕外，在再热器进口管道上装有事故喷水减温器,在屏式再热器与高温再热器间连接管道上装有微量喷水减温器，土匀作为汽温调节的备用手段
2.
2.6省煤器省煤器分两组，材料为20G,采用顺列布置，为防止形成烟气走廊造成局部磨损在靠近前、后包墙管烟气流入口处加装阻流板，在每组蛇形管的第一排烟气直接冲刷处装有防磨盖板，又在全部弯头处装防磨瓦板省煤器入口端装有再循环管，在锅炉启动时向省煤器供水，以保护省煤器,防止干烧代号名称电翻网E-1E-21EE1H省煤簿进口集箱E-3省煤翻形管E-4省煤器中间集箱E-5省煤器悬吊管E-6省煤黜口集箱E-7省媒器出口连接E-8管E-1E-2省煤器防磨示意图前三1锅炉设计条件及性能数据
1.1锅炉容量和参数
1.2设计条件和环境条件
1.3锅炉运行条件及技术要求2锅炉总体及系统
2.1锅炉总体简介
2.2汽水循环系统
1.
1.
12.1水冷壁
1.
1.2锅筒及内部装置
1.
1.3过热蒸汽系统
1.
1.4再热器系统
2.
2.5汽温调节
2.
2.6省煤器
2.3燃烧系统
2.4烟风系统
2.5锅炉构架、平台扶梯
2.6膨胀中心、锅炉密封
2.7刚性梁3管路系统及附件
3.1给水管路
3.2锅炉管路系统
3.3吹灰器及烟温探针
3.4出渣装置
2.3燃烧系统
2.
3.1对燃料的认识本锅炉设计煤及校核煤均为烟煤，从其成分看，设计煤及校核煤均为低热值、高挥发分的褐煤，灰熔点较低，结渣性较弱
2.
3.2燃煤特性分析指数法是普华煤燃烧技术开发中心、西安热工研究院等单位，在调研和总结了国内近70台电站锅炉的设计和运行性能的基础上，根据燃煤在专门试验设备,进行一系列的试验研究，总结出了一套根据燃料的性能指数对燃煤的着火稳定性、燃尽性、结渣性、灰的粘污性及磨损性进行判断的方法，具有很高的可信度现运用经验公式对燃料进行判断1着火稳定性指数Rw极难难中等易极易指数^\判别标准
4.
04.0~V4・
654.65-
5.05・0~V5・
725.7设计煤
6.17校核煤
6.27结论:设计煤和校核煤均属于着火极易稳定煤种2燃烬性指数比燃煤在炉内燃烧效率燃烬度不仅与燃煤的燃烧特性一一着火及燃烬特性有关，而且还与过剩空气系数、一次风比、R＞燃烧工况组织、炉膛结构参数、炉膛高度等……诸多因素有关90等级极难难中等易极易指数判别标准
2.
52.5~V3・03・0~V4・44・4~V5・
75.7设计煤
6.49校核煤
6.66结论设计煤和校核煤均属于着火极易燃烬煤种3结渣特性指数Rz煤的结渣是一个复杂的物理、化学过程，影响结渣的因素很多，它不仅与煤本身的灰熔点、灰成分有关，而且与锅炉结构、燃烧器设计、运行工况等有关Si0/Al0ST B/A G22综合判别指数Rz结渣^3轻微
13900.
20678.
81.87RzW
1.5轻微1390〜
0.206〜
78.8-
1.87-中等
1.5Rz
1.75中偏轻
12600.
466.
12.65L75WRzW
2.25中等
2.25R
2.5中偏重Z严重
12600.
466.
12.65RzN
2.5严重准确率
83696761900.15/89/
2.47/
1.42/1475/1426设计煤/校核煤
0.
14862.83/
1.6/结渣程度轻微/轻微轻微/轻微轻微/轻微严重/严重轻微/中等偏轻结论设计煤和校核煤为弱结渣性煤4煤灰的沾污性指数Hw煤灰的沾污特性与煤的种类、灰粒大小有关，但主要取决于煤种的灰成份轻微沾污中等沾污容易沾污严重沾污指数判别标准
0.
20.2-
0.
50.5-
1.01设计煤
0.24校核煤
0.2结论设计煤和校核煤的煤灰均属于中等沾污5煤灰的磨损性指数Hm灰的磨损特性与颗粒度、灰成份、燃烧温度有关，但主要取决于灰的含量级轻微中等严重指数判别标准1010〜2020设计煤31校核煤41结论设计煤和校核煤的煤灰磨损性均为严重o
2.
3.3制粉系统按招标书规定采用采用中速磨正压直吹式系统送粉，每炉配五台中速磨煤机，四台投运一台备用，煤粉细度R75=35虬制粉系统计算结果见下表煤质设计煤种校核煤种1项目锅炉燃煤量t/h
212.
57251.765磨煤机出口风温℃
76.
776.7一次风风比%
33.
534.3干燥剂温度℃
292277.6234燃烧器设计燃烧器采用美国CE公司引进技术设计制造，采用大风箱、大切角、四角切圆、直流摆动式燃烧器，并采取一系列优化与改进措施燃烧器布置有15个喷口，其中10个二次风和5个一次风燃烧器分为上下两组，从上至下其喷口布置形式为2-2-1-2-2-1-2,2-1-2-2-1-2-1-2,顶部二层二次风及中间一层二次风反切10℃o一次风四周布置了周界风，背火侧周界风是向火侧的2倍多燃烧器喷口为摆动式，热态运行时
一、二次风喷口均可±30范围内摆动,以调整汽温每个燃烧器设两套气动摆动机构，以保证摆动灵活可靠燃烧器箱体设计参照CE传统风箱结构，用隔板将燃烧器风箱隔成15个风室，各风室出口布置喷咀，入口处布置风门挡板，用来调节各风室的风量，燃烧器箱壳用螺栓连接固定在水冷壁上，同水冷壁同步膨胀燃烧器设计参数（BMCR工况）见下表风比（％）风速m/s风温（℃）名称设计校核设计校核设计校核一次风
33.
534.
33230.
776.
776.7二次风
62.
361.
55151340.
8343.5漏风///
4.
24.2/235燃烧器设计特点1）正方形炉膛、大切角、较小切圆，保证炉内有良好的炉内空气动力场，避免发生气流偏转贴墙，利于防止结渣2）燃烧器分为上下两组，且为六层喷口布置，上下一次风喷口的间距大，降低了燃烧器区域热负荷，有利于防止或减轻结渣和高温腐蚀，降低NOx生成量3）弯头式水平浓淡式燃烧器，向火侧为浓煤粉气流，稳定着火，背火侧为淡煤粉，防止结渣和高温腐蚀，降低NOx排放锅炉与燃烧器的设计要求能够同时达到稳燃，提高燃烬率，防止结渣与高温腐蚀，减少NOx排放为达到上述要求所采取办法往往相互矛盾，例如提高燃烧效率和稳定性的重要措施之一是提高燃烧区域的温度，但这又往往会引起结渣和高温腐蚀，并使NOx排放量增加根据国内实践证明采用水平浓淡分离技术燃烧器能够同时达到上述各项要求4）一次风喷口四周布置了〜
15.9%的周界风，背火侧为向火侧周界风的二倍多,可有效地防止气流贴壁，同时在水冷壁附近形成氧化气氛，防止结渣和高温腐蚀增减周界风也可以改善燃烧和保证低负荷的稳燃性5）燃烧器最上排二层二次风和中间一层二次风反切10℃送入这种布置方式即保证了燃烧器下部着火区域有一定的旋转“火球”效应，强化着火，加速燃烬，又可减少炉膛出口处气流的“残余旋转”，达到减少炉膛出口左、右侧烟温偏差的目的同时这种分级送风也有利于降低NOxo7）燃烧器煤粉管和一次风喷口能够从外部进行拆装，检修方便8）燃烧器喷口采用新型耐热合金材料，该材料在1300C时仍具有稳定的抗磨组织，有利于防止喷口烧坏及磨损9）燃烧器的二次风门挡板关闭严密，每个风门均可单独实现自动调节
2.
3.5点火油系统每台锅炉配备12只自动点火油枪及高能点火器，单只油枪出力为〜1700kg/h,两级点火，油枪采用蒸汽雾化喷嘴炉前油系统分界处油压〜
1.2MPa,油系统总出力〜
20.4t/h,可满足锅炉30%B-MCR工况要求油枪和高能点火器组成一个整体，可分别由压缩空气驱动的气缸推动，点火器工作完毕后，可自动退出
2.4烟风系统
2.
4.1空气系统锅炉燃烧所用的空气由送风机送至空气预热器空气预热器为三分仓式，一次风系统在空气预热器前分两路，其中一路作为干燥剂进空气预热器，加热后的一次风进磨煤机作为制粉的干燥剂，另一路作为冷风旁路，可用来调节进入磨煤机的一次风量，又有一旁路作为磨煤机的密封机用二次风送入空气预热器经加热后进入炉室两侧的大风箱，作为燃烧用的辅助风
2.
4.2空气预热器本炉配置两台引进技术制造的转子回转式三分仓空气预热器采用由HOWDEN HUA工程有限公司采用英国HOWDEN SIROCCO公司技术设计制造的回转式空气预热器HOWDEN HUA工程有限公司提供的回转式空气预热器采用主轴垂直布
28.380上一次风如中心线X
726.610X7—口中心线23/30—口中心线X
721.650—□中心线X
720.220—□中心线X7燃烧器布置图置，烟气和空气以逆流方式换热该产品漏风率小，结构简单，采用效率高的传热元件，漏风率保证值一年内不超过6%,运行一年后不超过8%,其主要特点如下1取消了可调密封挡板及相应的执行器和传感器冷端挡板根据转子变形后的形状而预先制成，以减少预热器压差最大部位的泄漏2把所有轴向和径向密封片的数量增加一倍，使在任何时间的挡板下有二个密封片密封，空气泄漏量可减少3采用高性能传热元件，使预热器的高度和重量减少，从而减少压力降和改善清洗效果4预热器的进口烟风道接口部分采用新型结构，改善气流工况5驱动系统布置在中心轴上部，可使转子保证其轴向密封的连续性，改善了轴向密封，避免了传动部分与烟气接触6预热器采用可靠的支承结构和导向轴承结构，便于更换，且配置油浴润滑和水冷却系统7每台预热器除配备主驱动装置外，还有辅助驱动装置及手动盘车装置
2.
4.3烟气系统燃烧后的烟气离开炉膛后，经分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、高温再热器、高温过热器进入后烟井，烟气经过低温过热器、省煤器后进入空气预热器，再经过除尘器被引风机排至烟囱在每台预热器的进口烟道内设有烟气挡板，当单只预热器出故障时可关闭相应一侧的挡板
2.5锅炉构架、平台扶梯
2.
5.1锅炉构架锅炉运转层标高为
14.8m锅炉构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构，构架由炉顶钢架、柱、梁、水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系柱由空气预热器主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性，并承受紧身封闭荷载垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱的平面内稳定地震力、风力及锅炉导向力均通过水平支撑作用在各柱上锅炉构架沿高度方向分七层，沿宽度方向主柱与中柱之间
10.2m,副柱与主柱间距离为
7.0m,构架总宽度为
34.4m,沿锅炉深度方向有7排柱，各柱间距依次为
8.8m^
9.5m、
7.7m
8.5m
5.96m、
3.5m,总深度为
43.96m锅炉构架占地面积约1512m2炉顶钢架是由主梁、次梁等组成的网格与端部垂直支撑及水平支撑组成，除了支吊锅炉的所有悬吊部分重量外，还支撑大屋顶的重量大板梁下标高为
72.4mo大板梁高度为
3.6m,重约65t主梁以绞接的形式支搁在柱顶上本锅炉构架抗震设防烈度按7度进行设计锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道，烟风煤粉管道、吹灰设备、司水小室、运转层平台部分载荷等
2.
5.2平台扶梯锅炉主平台布置在锅炉四周，主要扶梯采用炉前两侧集中布置，便于运行操作平台扶梯具有足够的强度和刚性凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器处均布置了操作维护平台，除司水小室平台内采用花方钢板外，其余均采用刚性良好的防滑格栅平台扶梯倾角为45平台走道和扶梯的踏板均镀锌
2.6膨胀中心、锅炉密封
2.
6.1本炉设有膨胀中心，其膨胀零点设置在炉膛深度与宽度中心线上，通过装在炉前、后、两侧上的导向装置来实现垂直方向的零点设在炉顶大罩壳上，可以精确地计算热位移量，预留膨胀间隙，有利于锅炉密封所有受压吊杆均与膨胀零点有关，对位移量大的吊杆均留有预进量，以减少吊杆的应力
2.
6.2锅炉采用全密封结构，炉膛四周、水平烟道、尾部炉顶及包墙均采用膜式包复结构炉顶管和分隔屏穿墙处采用小罩壳包复结构，后屏、高温过热器、屏式再热器和高温再热器均采用高冠板结构整个炉顶采用大罩壳集中密封，大罩壳内温度控制在400〜420C,以减少吊杆间的膨胀差水平烟道及冷灰斗处采用罩壳密封所有孔处都装有密封连接件，整台炉外部装有外护板
2.7刚性梁刚性梁是保证整台锅炉的刚性，传递导向载荷及承受炉膛压力，保护炉膛和尾部烟道包墙管，它是能在设计规定的烟气压力作用下能安全地工作的重要部件本炉刚性梁由炉室刚性梁、尾部烟道刚性梁、垂直刚性梁、冷灰斗框架、折焰角框架及燃烧器风箱桁架等部件组成在炉膛前、后、两侧和尾部竖井前、后墙的刚性梁上设置了多层导向装置,作为控制锅炉膨胀，将导向载荷、地震力、风力传递到锅炉构架上3管路系统及附件
3.1给水管路锅炉给水以单路进入锅炉省煤器集箱的端部，给水经加热后从省煤器出口集箱引入汽包内的给水分配管，直接注入到集中下降管内从汽包引出再循环管，接入省煤器进水管道内，保护省煤器防止在启动过程中管内产生汽化在管路上接有2只DN100电动截止阀前后本锅炉是配大唐辉春电厂二期工程2X330MW火电机组的1025t/h亚临界自然循环锅炉该炉是在总结国内300MW机组锅炉运行经验基础上，结合大唐辉春电厂地理条件、燃煤特点和我公司多年积累的经验而设计的在设计中采用了ALSTOM-CE公司典型炉型，成熟可靠技术和设计、制造标准，同时采用运行可靠的结构，满足用户的各种技术要求1锅炉设计条件及性能数据
1.1锅炉容量和参数本炉主蒸汽、再热汽的压力、温度、流量与汽机厂生产的汽轮机参数相匹配本炉设计主要参数见下表锅炉主要参数项目单位BMCR BRL过热器出口蒸汽流量t/h
1025909.8过热器出口蒸汽压力Mpa.g
17.
5517.55过热器出口蒸汽温度℃540540再热器出口蒸汽流量t/h
833.
8738.8再热器出口蒸汽压力Mpa.g
3.
723.20再热器出口蒸汽温度℃540540再热器进口蒸汽压力Mpa.g
3.
903.45再热器进口蒸汽温度℃
330.
8319.9锅炉给水温度℃
282.
8274.
61.2设计条件和环境条件
1.
2.1燃料
3.2锅炉管路系统
3.
2.1管路系统主要由疏水、放水、加药、放气、排汽取样等管道组成，并配有相应的阀门和管道1本锅炉疏水放水分别安装在省煤器、水冷系统、顶棚入口集箱、低过入口集箱、尾部竖井环形集箱等处，后者可用作5%负荷旁路，在锅炉启动时，开启疏水阀门，可加速提高过热蒸汽温度，缩短锅炉启动时间2放气、排污、加药本锅炉共装有13条放气充氮管路，充N2管路的设置是为锅炉停用较长时间，采用充N2保养而设立的加药和连续排污量是根据炉水质量而定的，连续排污调节阀为进口阀门，其阀后压力为
0.5Mpa,在正常情况下连续排污可以满足锅炉水质要求，不需要经常开启定期排污3事故放水和再循环汽包运行正常水位在汽包中心线下50mm,波动范围±50mm,为控制水位不超过允许水位而设置的事故放水和再循环管路上均各串联2只DN100电动截止阀门4取样管路共有5路，给水、饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样、炉水取样、再热蒸汽取样等每只取样器前均配有2只串联阀门
3.
2.2安全阀及排汽管路1本炉装有10套弹簧安全阀及1套电磁释放阀PCV,全部为国外进口阀门，作为受压元件超压保护手段汽包上两端装设3只安全阀，过热器出口管道上装2只安全阀，1只电磁释放阀PCV阀，再热器进口装设2只，出口装设3只安全阀安全阀均配有消音器，安全阀排汽量均能满足ASME法规和劳动部颁布的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”的规定2安全阀排汽管路每只安全阀配有各自排汽管路，包括生火排汽共有12条排汽管路共有12台消音器
3.3吹灰器和烟温探针
3.
3.1吹灰器形式及布置为保证锅炉安全可靠经济地运行，合理地设置吹灰器是非常重要的根据燃煤特性和各部位结构的特点，设置了不同型号的吹灰器本炉在炉膛内设置了80台墙式吹灰器，炉膛上部及水平烟道、后竖烟井对流受热面区域内设置了46台长伸缩式吹灰器每台预热器中设置2台专用吹灰器，总共配置有130台各种形式的吹灰器
3.
3.2烟温探针在炉室上方两侧墙标高44m处装设了可伸缩式的烟温探针各一台（其中一台备用）在锅炉启动阶段烟温探针伸入炉内，用以监测锅炉在升温升压启动阶段时的炉膛出口烟温，一般在汽机并网前该处烟温应W540C,如超过540℃时,则应当减少燃烧率待汽机并网后，烟温大于540℃,则烟温探针应退出炉内以防烧坏
3.4出渣装置锅炉除渣采用螺旋捞渣机机械除渣装置，螺旋捞渣机及过渡渣斗不包括在锅炉本体供货范围内，我方提供锅炉下联箱预焊件及挡灰板锅炉水冷壁下联箱的标高能适应安装螺旋捞渣机机械除渣装置的要求，水冷壁下联箱管中心线标高暂定为
6.5米，待螺旋捞渣机最终确定后，最终确定水冷壁下联箱管中心线标高项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet.ar MJ/kg
13.
22611.192收到基全水份Mar
18.
7815.73%空气干燥基水份Mad%
10.
728.80干燥无灰基挥发份Vdaf%
47.
9049.48收到基灰份Aar
32.
1842.20%收到基碳Car%
35.
1630.67收到基氢Har
2.
952.54%收到基氧Oar
10.
108.13%收到基氮Nar%
0.
590.48收到基硫Sar
0.
240.25%可磨性系数HGI
62.
473.2磨损指数Ke
2.
62.0灰变形温度DT℃14081321灰软化温度ST℃14751426灰流动温度FT℃15001500灰成份分析SiO
58.
7062.32%2AI2O3%
23.
7322.01Fe2（）3°
05.
265.35CaO%
2.
222.00MgO%
1.
830.13K
01.
462.73%2Na0%
1.
621.432S
02.
21.03%3TiO%2%P2O5灰的比电阻15℃Q/cm220℃Q/cm240℃Q/cm260〜85C Q/cm260℃Q/cm280℃Q/cm293℃Q/cm2100℃0/cm2108℃Q/cm2120℃Q/cm2140℃Q/cm2160℃Q/cm2180℃0/cm2200℃Q/cm2210℃Q/cm
21.
2.2点火及助燃用油恩氏粘度（20℃时）12~
1.67°E油种0号轻柴油烷1650硫
0.2%凝固点不高于0℃闭口闪点不低于65℃低位发热量Qnet.ar比重（15℃）
1.
2.3环境条件
（1）气象特征与环境条件多年平均气温多年平均最高气温多年平均最低气温极端最高气温极端最低气温多年平均气压多年平均相对湿度为当地相对湿度多年平均年降水量24小时最大降水量多年最大积雪厚度多年平均风速极端最大风速冬季主导风向春夏季主导风向⑵厂区地质多年最大冻土深度地震基本烈度（地面运动加速度
0.）1g
42.7MJ/kg厂房零米海拔高度820-860kg/m3约
40.5m-
41.5m
1.3锅炉运行条件及技术说明锅炉运行方式，带基本负荷并可调峰
5.7℃（实现两班制运行）℃制粉系统采用中速磨煤机正压直吹℃式制粉系统每台炉配置5台中速磨煤机，4台运行，1台备用
36.3℃给水调节机组配置3台50%容量电-
32.5℃动调速给水泵
1011.2hPa启动方式在汽轮机侧有70%高压旁路+45%低压旁路系统，用以启动时提高67%启动速度615mm点火方式采用由高能电火花一轻油mm—煤粉的两级点火方式39cm除渣方式锅炉除渣采用螺旋捞渣机
2.5m/s机械除渣装置，螺旋捞渣机及过渡渣斗不包括在锅炉本体供货范围内m/s空气预热器进风加热方式采用暖风西北西风器加热东南风锅炉在投产后的第一年内年运行小时数不小于7800小时2锅炉总体及系统
2.1锅炉总体布置锅炉为单炉膛“n”型布置，紧身封闭，高强螺栓连接，全钢架悬吊结构,采用四角切向燃烧、摆动燃烧器调温，固态除渣、平衡通风可采用定压运行，也可采用定一滑一定的运行方式炉膛截面为14212x14212mm的正方形，配有正四角切向燃烧器，为炉膛四围热负荷均匀提供了良好条件炉室净高
57.5m,炉膛截面积为202m2,炉膛容积
9549.37m3,上排一次风喷口中心线至屏底距离
20.02m,下排一次风喷口中心线至灰斗拐角为
4.15m炉膛截面热负荷为
3.83MW/m2,容积热负荷为
80.96KW/m3,炉膛出口烟气温度为
970.2C在炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式再热器，炉膛上方布置了分隔屏、后屏、在折焰角及水平烟道上依次布置了屏式再热器、高温再热器和高温过热器在尾部竖井烟道里自上而下布置了低温过热器和省煤器尾部受热面的重量通过省煤器中间集箱引出的悬吊管来承载两台三分仓回转式空气预热器放置在竖井下方运转层标高的板梁上锅炉钢结构采用全钢双排柱高强螺栓连接结构除空气预热器和出渣装置外，所有锅炉部件悬吊在炉顶钢架上710001ORK0F-国30C*M5004000003120\767000A4箭、、、、O《〃、7弘《
0、、、o、^弘go为o
79200、^殷200^200GOXO79X0乐记mm△_59600血一1州UU M0判科V助展）皿网一J001CM7即X/B1；枚.6父■CCS、O卯O A°°、^幺00SW0%丑LT，
51000、的6001“M0〜“wo.QW774W0八42CO74X07X07X074X07cm■B%14mmiqg心2m7AMO6°.B»B，Oof JX39一*■18°%7斗碰7M200-JJ而o1%o631300W8Him—7湛m4L-AHkDtbft2m▽TMM+M2I2W7匕a7-too a23乐疝-AMhDtbJIE A21«-AMMM y加竭mao-AMkDHft“505△THTZK0D19820M3J_I80XD7/\|个|17X0A14800/〃〃〃〃〃〃〃・〃〃〃〃〃〃/////////^〃〃〃〃〃〃〃，4丹商79800加An76X075加、3000软rm©®©o©锅炉总图锅炉设有膨胀中心，其膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过装在炉前、炉后、两侧的导向装置来实现垂直方向的零点设在炉顶大罩壳上，所有受压吊杆均与膨胀零点有关，对位移量大的吊杆均留有予进量，以减少锅炉运行时的吊杆应力锅炉采用全密封结构，炉顶、水平烟道和冷灰斗的底部均采用大罩壳热密封结构，以提高锅炉整体密封性和经济性燃烧器为四组直流水平浓淡摆动式燃烧器每组燃烧器由5层一次风喷口和10层二次风喷口组成在其中三层二次风喷口中设置了点火油枪及配备相应高能点火器，整台炉共12只油枪，单个油枪容量为
1.7t/h,总燃油量为
20.4t/h,能满足30%B-MCR锅炉负荷锅炉基本尺寸见下表1锅炉宽度mm34400锅炉深度2mm40460炉膛宽度3mm14212炉膛深度4mm14212大板梁底标图5mm72400锅筒中心标高6mm68500炉顶中心标高7mm64000分隔屏底标高8mm49400水平烟道深度9mm7000竖井烟道深度10mm1044011上排一次风中心标高mm28380下排一次风中心标高12mm20220灰斗转角标高13mm1620014下集箱标高mm
65002.2汽水循环系统
2.
2.1水冷壁水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛。
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