金工实习概述实习报告

金工实习概述实习报告金工实习概述实习报告1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每一个老师给我们的第一忠告在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录相录相里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等看着那末复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或者是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故,事后诸葛亮就不少看完录相后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开辟人员的必备知识，对于草拟或者一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识,面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作铳磨铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铳削加工的重要设备是卧式升台降铳床和立式升降台铳床铳刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铳刀得外院柱表面或者端铳刀得端面上铳床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铳头铳削的加工范围很广，选择不同的铳刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工短短的一天学习中，让我了解了铳削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动拆装金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象无非拆装是一项比较重要实习过程，它能够匡助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，无非问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵便性，在自己的子细摸索下，安装起来真实轻松我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和黝黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着体味短短的

15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的知识虽然不是不少，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还不少，如果我们不时常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是纸上谈兵社会需要人材，社会需要的是有能力的人材，我们新世纪的大学生惟独多有加实践，才干保证在未来的社会竞争中有自己的位置通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术了解了机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们非但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们非但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，大家相互匡助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊此间取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有不少空余的时间歇息然而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在乎志品质上得到了锻炼金工实习概述实习报告3我们在学校校工厂进行了为期一天的金工实习期间，我们接触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种每天，大家都要学习一项新的技能—小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成为了一天的金工实习“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少

一、数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说并非非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的无非那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

二、钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了牲刀的构造、分类、选用、铿削姿式、锂削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持神刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了

三、铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马糊！铸造成型，可以说彻底是对小时侯玩泥沙的回味无非这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那末一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮

四、车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由—车到然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的欢跃使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的欢跃惟独通过亲身参加实习才干感受得到

五、体味身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是此外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用金工实习概述实习报告4自从走进了大学，就业问题就似乎总是环绕在我们的身边，成为T说不完的话题在当今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识实用武之地只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日益变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人材的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才干在竞争中突出自己，表现自已

1.F功能F功能指令用于控制切削进给量在程序中，有两种使用方法⑴每转进给量编程格式G95F〜F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/ro如G95F

0.2表示进给量为

0.2mm/ro2每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/mino如G94F100表示进给量为lOOmm/mirio

2.S功能S功能指令用于控制主轴转速编程格式S S后面的数字表示主轴转〜速，单位为r/mino在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用1转速限制设定加工坐标系编程格式G50S S后面的数字表示的是转速r/min〜o如G50S3000表示转速限制为3000r/mino2恒线速控制编程格式G96S~S后面的数字表示的是恒定的线速度m/mino如G96S150表示切削点线速度控制在150m/mino3恒线速取销编程格式G97S〜S后面的数字表示恒线速度控制取销后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值如果不掌握的话，非但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！我们实习的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说，可是一个大难题结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当初没有好好学以打下坚实的基矗真是“书到用时方恨少”！后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的无非那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法，并如G97S3000表示恒线速控制取销后主轴转速3000r/mino

3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具编程格式FT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号例T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值T0300表示取销刀具补偿

4.M功能M00程序暂停，可用NC启动命令CYCLE START使程序继续运行；M01计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03主轴顺时针旋转；M04主轴逆时针旋转；M05主轴旋转停止；M08冷却液开；M09冷却液关；M30程序住手，程序复位到起始位置

5.加工坐标系设置G50编程格式G50X~Z〜式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示如按图设置加工坐标的程序段如下G50X

128.7Z

375.

16.快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求其指令格式:GOO XUZW;当用绝对值编程时，X、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标当用相对值编程时，u、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向如图所示的定位指令如下G50X

200.0Z

263.0;设定工件坐标系GOO X

40.0Z

212.0;绝对值指令编程A-C或者GOO U-

160.0W-

51.0;相对值指令编程A-C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危wei险

7.直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线挪移到指令给出的目标位置指令格式G01XUZWF;其中F是切削进给率或者进给速度，单位为mm/r或者mm/min,取决于该指令前面程序段的设置使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上如图所示的直线运动指令如下G01X

40.0Z

20.F

0.2;绝对值指令编程G01U

20.0W-

25.9F

0.2;相对值指令编程

8.圆弧插补指令G

02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种其指令格式如下顺时针圆弧插补的指令格式G02XUZWIK F;G02XUZW—R—F—;逆时针圆弧插补的指令格式G03XU—ZW―I KF;;G03XUZWRF;使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时，U、W是终点相对始点的距离圆心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量；F为沿圆弧切线方向的进给率或者进给速度金工实习概述实习报告5实习目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械创造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铳工以及车床加工由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铳工在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误同时在操作中应特殊注意安全，对于比较危（wei）险的动作需向老师请教确认之后才干操作，以免发生不必要的事故和机器故障在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候挪移刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉磨工是运用磨床加工工件的磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没实用实际的工伯进行了加工演示由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没实用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的坚固程度，增加安全性焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的伤害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛由于时间的关系，我们没有自己动手试试铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，创造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、珀埸、刮沙板等车床是车床加工车床加工是机械加工的一部份车床加工主要有两种加工形式一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械创造和修配工厂中使用最广的一类机床加工老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作铳工主要应用于使用铳床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在创造业中是很重要的工种，特殊工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铳工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铳工的参预在创造业中是很重要的工种老师首先给我们大致的讲解了一下铳床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铳床有了初步的了解钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成其主要的工具有锂刀、攻丝、锯等手工工具老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了铿刀的使用，那就是铿刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手普通是很难做到这一点的实习收获和重要心得体味金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成为了实践和理论的结合这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却不少，对于一位大学生，特殊是一位工科的大学生，实践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中实习的收获理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成为了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是此外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多当期待新鲜变成为了现在的习以为常时,对车床的那些恐怖在亲自实践了以后也荡然无存这儿老师既温和又严格，说起话来很温和还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔子细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那末容易还好，每一个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会蓦地浮现指出错误，特有安全感实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每一个操作步骤，要牢记每一个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾经体味过的，让我深深感知到肩负的责任体味了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思量和认识金工实习，真棒！加工了一部份，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量切槽的时候采用摆布借刀法切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的欢跃使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的欢跃惟独通过亲身参加实习才干感受得到.接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马糊！铸造成型，可以说彻底是对小时侯玩泥沙的回味无非这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那末一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好无非了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，我们终于完成为了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程一起实习的同学也让我受益非浅毫无私心的匡助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的欢跃，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会这样的活动值得教育部门的借鉴短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是不少，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还不少、不少如果我们不时常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人材，社会需要的是有能力的人材我们新世纪的大学惟独多参加实践，才干保证在未来的社会竞争中有自己的位置真的多谢金工实习，我还想再有一次金工实习概述实习报告2“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械创造的基础知识，了解机械创造的普通操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期

15.5天的实训（每周周六/周五）我们的这次一共

15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每一个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰总的来说这次实习活动是一次有趣而且势必影响今后学习和工作的重要实践经验这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械创造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力焊工了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学一平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法焊接步骤及其注意事项

1、整理好着装由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套

2、开启电源，调到需要的电流用焊枪夹着焊条进行引弧在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼

3、进行焊接在焊接时候，要注意练习手法、站姿老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月芽形和环形运条时一定要手法平稳的进行

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平这时候要将电流适当调大到130安培缓慢的画月芽形进行运条手法一定要稳，这样才干保证焊接的平在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦但我感到对自己很满意操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，特别是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性数控车床数控车床可以说是最轻松的一个活了无非看似简单的一个工种，技术含量却是最高的工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了无非编程对我来说并非非常的难，编程指导也讲解得很详细明白很快我就按老师的要求编译完成为了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机摹拟数控车床程序里成功运行数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床它让我们惊叹不已了不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服！车工车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作车工安全知识上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时，不许测量工件工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车铿刀手柄;过一段时间后又实习如何车罗纹，最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部份，然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次我们这组很不幸的浮现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度最后经过努力终于完成为了我们的工件铁锤和螺母车工体味车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的欢跃惟独通过亲身参加实习才干感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿式、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮普通应放在场地的边缘，以保证安全

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要时常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或者钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锣刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了钻刨钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要在钻床上进行常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻罗纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等而刨削是水平面、垂直面斜。