金工实训心得体会

金工实训心得体会金工实训心得体会「篇一」为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识下面就金工实习做一简单的总结金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手潜力有很大的好处而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手潜力也是至关重要，此刻的很多大学生，个性是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的感谢学校为我们带给这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的情绪，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆因为操作有危险性，所以要为自己的安全负职责电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割要学的东西很多啊！首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛毕竟自己的基础没有打好，心虚啊自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心必须把专业学好！只有明确了目标才能为此而努力下去！火热的焊接，每次都是留意翼翼的明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，务必有多种因素结合孤木不成林，成功的基石团队精神，群众观念！在那里，我们的班级形象做的不够好也许是有四处走动，折枝的缘故吧再次感受到群众，作为一分子，我们不仅仅代表自己的形象，更代表群众的形象侧面说明，严明的纪律很重要因为只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事！实训时，分成了几个小组在小群众中，我们互助，协调在等待的时候，学会有耐心遇到疑问时，讨论，请教那是对知识的渴望，对未知的探索短暂的金工实训结束了，留给吾很多用心思想精神，明白了许多道理要成为一名优秀的机械工程师，务必有厚重的专业基础，有创意的头脑时间还够，自己要努力学习，追求优秀为明天而奋斗！金工实训心得体会「篇四」我们在校金工实习基地进行了为期18天的金工实习每将近6天我们大家都要学习一项新的技术，并在每天四个小时的时间里完成对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在实习基地师傅和老师的带领下，我们达到了实习的目的，基本达到了预期的实习要求下面我从几天的实践中谈谈我的感受与体会第一项车工师傅教导我们如何去操作车床，在所有的实训项目中车床是危险系数最高的一项，那车刀在飞速的转动，但我们都小心谨慎，但即使如此，认真的遵循师傅的教导及安全操作规程，但还是有人不小心把手弄伤在六天的实习中我们学的很轻松，经过练习，我们都车出符合要求的工艺品第二项钳工我们要做的工作就是用各种锂把加工锤头，然后打孔，套螺旋，装配这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的经过几天的汗水淋漓，我终于做好了一把锤子第三项观摩观摩就是师傅们亲身做示范，给我们演示各种数控机床和工厂常见机器，并告诉我们他们的用途，说心里话，我感觉在十多天的实习中还是观摩这几天给人的感觉最佳轻松，不用自己动手，可以坐在或者站在一旁观看但其也让我们了解了很多以前所不知道但是很有用的知识第四项电焊我终于对焊接有了切身的体会，在电焊和焊接时，焊条所飞溅出几百度高温的电火花，焊接时产生烦人的噪声，还有所散发出难闻的气体在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，感觉就不好受总决“痛并快乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的一周就这样过去了，累过了,苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但一分耕耘一分收获,我们得到的‘锻炼远远高于我们的付出的.金工实习，怎一个“难忘”词了得？金工实训心得体会「篇五」时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生务必进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生，在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中，也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础实践是大学生活十分重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和潜力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一齐，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、潜力、智慧等因素融合成的综合素质和潜力，为自己事业的成功打下良好的基础这是我实习的感受第一课车工第一天，心里充满了期盼，毕竟是第一次实习车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己明白是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了下午之后做上午未完成的工作经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了在削锥面的时候我把刀的角度用错了还好在老师的指导下，采取了补救措施，最后完成了任务在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的第二课钳工没有第一天的激情了，觉得很疲惫但仍然充满期盼我们要做的工作就是用各种铿把锤头然后打孔，套螺旋，装配这个工种的全过程都是体力活在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最后做好了一个锤头第三课铳、包」、磨床操作I从这开始有点习惯金工实习了这天的资料很多，但是工序做起来简单很多主要是看演示，师傅们的操作十分熟练，真的很羡慕自己上手几把，感觉还不错考试的方式倒是不错，抽签，呵呵第四课铸造最累的一课用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候必须要留意仔细最后一课焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动应对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得十分简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久自己在实习期间还有很多体会体会一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的在我们实习的单位里，我就遇见了几个十分和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原先理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题二是用心进取的工作态度在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要透过多做多问来积累经验个性是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够用心就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高三是基本礼仪步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原先作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都就应合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教四是为人处事作为学生应对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要应对更为复杂的关系无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是思考自己的事我想，透过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点第一个就是缺乏工作经验因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的第二是工作态度仍不够用心在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的第四是动手潜力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是十分困难扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要精通做为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的权威，若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢？“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当但是了这次实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但好处十分重大一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的金工实训心得体会「篇六」从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中实习的收获身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的.气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实训心得体会「篇七」去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣首先是钳工实习部分实习第一天我们早早的就来到实习地点一一工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能紧接着我们就开始了老师分配下来的任务一一手工打磨一个螺母螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的‘工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力金工实训心得体会「篇八」石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实训课程钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16X16的9cm长的方刚手工挫成14X14长

8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，铳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力第一课车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，这天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的安全问题总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，但是相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种我分在第三组，首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有:车刀、像刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作由于时间的原因，我们只能给这个任务，但是我们做的很认真，也第一次看车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±

0.5mm,其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一簧车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数还是那句话熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深金工实训心得体会「篇九」

（一）以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因只有通过实践我们才能更好的掌握书本上那些空洞的知识

（二）从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情正是因为我们在拆装实训的时候考虑不够周全，在拆卸的时候未注意到多个细节，造成我们组装的时候出现了多次错误，进行多次重新拆卸，浪费了许多时间而且在尺寸的测量时，也不够仔细到后来画图的时候我们才知道，我们少测量了一些尺寸只有找同班的下一组同学查看数据所以做任何时间的时候我们一定要考虑周全，考虑好了才行动

（三）深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机械设计制造及其自动化（数控），和生和中好多东西的息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失而且通过拆装实训，我们也能发现很多零件的设计的不足之处和他们设计的长处这也帮助我们更加清楚的认识了零件这样更加使我们以后设计零件时，有了更好的参照且通过改进别人的不足之处，能更加的完善零件，以及美化我们的生活，提高我们的生活质量

（四）体会到了团结互助是必不可少的，团结就能胜利只用通过更好的团队协作，我们才能更快更有效率的对零件进行拆装也只有在团队中我们才能更好的发现问题以及解决问题经过这次机械制图实训，最大的收获就是画图和看图！金工实训心得体会「篇十」实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广但是吾对明天的自己要成为怎样样的人却是很迷茫，不明白自己将会以怎样的状态走入生产实践中钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就就应是合格的技术型人才！因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦铿钢材，钻孔，拉锯那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增在车间里.，整个上午，下午都是在站立着做工，累！记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊！锲，锯在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗？值！吾承认自己的耐性不佳，这次透过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗！学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢！为了工件表面的一道纹，也要努力锂平，对！就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神！做为成年人了，有必要拥有职责感肩任！我们的务必！拉锯更是锻炼体力与耐性啊！任务量大，不一会儿，就手臂麻木了！心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力钻孔也不简单啊！首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一簧了啊！前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中最后工件完成，捧着成果，喜悦正向循环，激励着自己继续努力其实就就应是那样，无论结果怎样样，自己都为此努力了，一个投入的过程假日休息后，开始了热加工实习走进工厂，满眼的安全生产字语因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟实习时明显的感到比当钳工是简单了因为操作有危险性，所以要为自己的安全负职责电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割要学的东西很多啊！首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛毕竟自己的基础没有打好，心虚啊自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心必须把专业学好！只有明确了目标才能为此而努力下去!火热的焊接，每次都是留意翼翼的明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，务必有多种因素结合孤木不成林，成功的基石团队精神，群众观念！在那里，我们的班级形象做的不够好也许是有四处走动，折枝的缘故吧再次感受到群众，作为一分子，我们不仅仅代表自己的形象，更代表群众的形象侧面说明，严明的纪律很重要因为只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事！实习时，分成了几个小组在小群众中，我们互助，协调在等待的时候，学会有耐心遇到疑问时，讨论，请教那是对知识的渴望，对未知的探索短暂的金工实习结束了，留给吾很多用心思想精神，明白了许多道理要成为一名优秀的机械工程师，务必有厚重的专业基础，有创意的头脑时间还够，自己要努力学习，追求优秀为明天而奋斗！石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实训课程，金工实训报告通过金工实训我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实训中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下钳工实训钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16X16的9cm长的方刚手工挫成14X14长

8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的.方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分车工实训车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±

0.5mm,其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一簧车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数还是那句话熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深金工实训心得体会「篇十一」金工实习实训心得500字金工实习〉心得体会字

（一）500金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业》教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为机电设备维修与管理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力金工实习心得体会字

（二）500本次实习感想时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！金工实训心得体会「篇十二」两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+—002mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4nlm的地方，与焊缝约60角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了数控铳床铳工分为顺铳与逆铳首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铳床，一种是法兰克铳床，一种是广州数控铳床在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铳技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了！这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！第二课焊接曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了这天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求持续在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的.考试中以良的成绩透过透过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践第三课钳工这天，我们要进行最累一项工种-钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的，一些伟大的工程师，他们都电火花与热处理电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量我们先使用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的快速成型快速原型制造技术，又叫快速成形技术RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程数控冲床我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会最后两天的是钳工钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作老师布置给我们的任务就是加工一把锤子首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着榛得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程金工实训心得体会「篇十三」为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识钳工、车工、铳工、磨工等的操作第一项辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、铿削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、锲削姿势、锲削方法和质量的检测我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20X20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锲刀在工件上来来回回的铿，铿到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了第二项轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实训就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用第三项磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂〃进化〃而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识金工实训更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间就应好好去体验钳工是在一间单独的实习车间进行，我们应对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件左面上摆放着各种各样的工具，包括手锤、手锯、各种锣刀、丝锥、板牙、以及划线工具等老师给我们介绍了金工实习各种知识，并且教会了我们曾样去做手锤，然后让我们自己去做，任务就是做一个小手锤虽然钳工很累，但是看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去应对，相信自己，必须能行！第四课铳工铳工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了这天，老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具持续不动，这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29nlm,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升

6.5mm,便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用期望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手潜力结束语短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们带给这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作本次的金工实习，令人难以忘怀六次的金工实习带给我们的，不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的金工实训心得体会「篇二」“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习期间，我接触了数铳、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种每天，大家都要学习一项新的技能在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锲削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锲削方法和质量的检测钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锲刀在工件上来来回回的铿，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰第二篇最新金工实习心得体会短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才!因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦锂钢材，钻孔，拉锯那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累!记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊！铿，锯在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗值!吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗！学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢!为了工件表面的一道纹，也要努力锂平，对!就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神!做为成年人了，有必要拥有责任感肩任!我们的必须!拉锯更是锻炼体力与耐性啊!任务量大，不一会儿，就手臂麻木了！心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力钻孔也不简单啊!首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一警了啊!前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中终于工件完成，捧着成果，喜悦正向循环，激励着自己继续努力其实就应该是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程假日休息后，开始了热加工实习走进工厂，满眼的安全生产字语因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟实习时明显的.感到比当钳工是轻松了因为操作有危险性，所以要为自己的安全负责任电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割要学的东西很多啊!首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛毕竟自己的基础没有打好，心虚啊自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心一定把专业学好！只有明确了目标才能为此而努力下去！火热的焊接，每次都是小心翼翼的明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，必须有多种因素结合孤木不成林，成功的基石团队精神，集体观念！在那里，我们的班级形象做的不够好也许是有四处走动，折枝的缘故吧再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象侧面说明，严明的纪律很重要因为只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事！实习时，分成了几个小组在小集体中，我们互助，协调在等待的时候，学会有耐心遇到疑问时，讨论，请教那是对知识的渴望，对未知的探索短暂的金工实习结束了，留给吾很多积极思想精神，明白了许多道理要成为一名优秀的机械工程师，必须有厚重的专业基础，有创意的头脑时间还够，自己要努力学习，追求优秀为明天而奋斗！金工实训心得体会「篇三」金工实训虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广但是吾对明天的自己要成为怎样样的人却是很迷茫，不明白自己将会以怎样的状态走入生产实践中钳工实训那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就就应是合格的技术型人才！因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟吾在接下来的实训中感受到了纪律的约束，工作地辛苦锂钢材一，钻孔，拉锯那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累！记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊！铿，锯在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗？值！吾承认自己的耐性不佳，这次透过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗！学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢！为了工件表面的一道纹，也要努力锂平，对！就是要有种--丝不苟的精神，那是一种负责的精神！做为成年人了，有必要拥有职责感肩任！我们的务必！拉锯更是锻炼体力与耐性啊！任务量大，不一会儿，就手臂麻木了！心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力钻孔也不简单啊！首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一簧了啊！前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中最后工件完成，捧着成果，喜悦正向循环，激励着自己继续努力其实就就应是那样，无论结果怎样样，自己都为此努力了，一个投入的过程假日休息后，开始了热加工实训走进工厂，满眼的安全生产字语因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟实训时明显的感到比当钳工是简单了。