模板技术交底

工程名称吹炼及精炼工段交底部位基础工程编号002日期

1.施工准备

1.1技术准备1根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，选用支撑系统依据施工图绘制模板设计图包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等2模板备料按照模板设计图或明细及说明进行材料准备

1.2材料要求2模板材料质量必须符合其设计要求安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用3支架系统木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等4脱模剂水质隔离剂

1.3模板施工工艺

1.

3.1基础模板制作安装加1阶梯形独立基础根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，工用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各技部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，对拉杆下料长度为L+800mm术L为基础的长度和宽度值，单位为mm,对拉杆间距为500mm一道，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几交何尺寸及轴线位置底内2安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上，并紧贴于模板上用铁钉钉牢，以便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作容3模板接缝要严密，接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口，以保证碎浇筑时不漏浆4模板下口与垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砂浇筑时不漏浆5质量通病预防措施1模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确2模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直3隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上4支撑直接在土坑边时，下山|应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固交底人技术负责人接受班组长作业人员签名工程名称交底部位工程编号日期

1.3柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线

（2）安装柱箍柱箍采用钢管扣件将柱模箍牢并穿设

①12@500对拉螺栓进行加固杜绝防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象

（3）预防措施1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模3）四周斜撑要牢固14梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板

（2）梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平当梁跨度＞4m时、跨中梁应进加行起拱，梁起拱高度为梁跨度的1/1000〜3/1000主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱工

（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，技确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉术

（4）支撑楼层高度在

4.5m以下时;应设二道水平拉杆和剪刀撑，以保证模板支撑体系的稳定性交

（5）梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定底

（6）当梁高超过700mm时，梁侧模板必须加穿

①12@500对拉螺栓进行加固内

（8）模板安装质量通病预防措施容1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，一般缩短3〜5mm2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润

1.5剪力墙模板安装

（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖

（2）把一面模板按位置线就位，然后安装

①12@500对拉杆和斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓

（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓

（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口应用10mm厚双面胶泡沫条密封

（5）墙模板必须将木方作竖肋，双根中48X

3.5钢管或双根槽钢作水平背楞

（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接

（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起交底人技术负责人接受班组长作业人员签名工程名称交底部位工程编号日期

（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形等质量通病发生，具体措施如下

（9）预防措施1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理5）改进角模支模方法6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆楼面模板安装

（1）楼板模板安装前应按照设置支柱与龙骨的间距，一般支柱为600-1000mm,大龙骨间距为500〜900mm,小龙骨加间距为150〜200mm支柱排列要考虑设置施工通道工

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上各技层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强术

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨交

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固底

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净内

（6）板模板防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象容

（7）预防措施1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整2）支顶要符合规定的保证项目要求3）板模按规定起拱模板拆除的一般要点

（1）拆除模板的顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利

（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要达到100%时方可拆除

（4）模板拆除时严禁乱抛乱扔，要有专人递送并运到指定地点按规格型号码放整齐，以便周转利用

（5）模板拆除时要严禁野蛮施工，以防止对成品造成破坏交底人技术负责人接受班组长作业人员签名工程名称交底部位工程编号日期2质量标准

2.1主控项目

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积

（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处

（4）施工班组必须对以上三项全数检查，不得漏查

2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净加

（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固工

2.3成品保护技

（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂术

（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗交

（3）材料应按编号分类堆放整齐底内容交底人技术负责人接受班组长作业人员签名。