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文本内容:
概况****改造工程之综合调节池，设计结构安全等级为二级，构筑物设计使用年限50年，设计抗震设防烈度6度.池体（独立单体）长
39.6m,宽2705叫池高（自垫层顶到池壁顶）66m（实0际墙高6m）o池底板厚度设计600mm混凝土材料选用垫层C15混凝土;池壁、底板及顶板采用C30混凝土混凝土抗渗设计等级S6,防水等级为二级要求水池底板、顶板、池壁混凝土中掺入10%UEA微膨胀混凝土外加剂，以配置补偿收缩混凝土，提高混凝土抗渗能力，但应做好混凝土的配合比试验，合格后方可施工混凝土水中14天限制膨胀率20015%,水中14天空气中28天限制干缩率W
0.030%.根据设计及规范要求，模板必须达到足够的刚度、强度和稳定性，确保池体混凝土构件尺寸准确根据现有的施工条件，将墙板模板进行如下计算，以便在施工时参考.
一、墙模板基本参数已知条件混凝土墙高6%上部挑出800mm,墙体上口宽400mm,底部宽600mm,墙底部设800mm高导墙，导墙混凝土与底板混凝土同时浇筑因此，计算断面宽度600~400mm,高度5200mm,两侧楼板高度150mm.模板面板采用普通胶合板.内龙骨间距200nlm,内龙骨采用双钢管48nlmX
3.0mm,外龙骨采用双钢管48mmX3o0mmo对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+300mm,断面跨度方向间距400mm,直径14nnn模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中c-—混凝土的重力密度，取24000kN/m3;t—一新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取
5.714h；T——混凝土的入模温度，取
20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取
2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取
1.200m；1-一外加剂影响修正系数，取
1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取
0.850根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=
28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=50000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=60000kN/m2o
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度模板面板的按照三跨连续梁计算面后的计算宽度取
5.15m荷载计算值q=12X50o000X5o150+14X
6.000X5150=352260kN/m面o板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为行515OOXlo80X
1.80/6=278o10cm3;1=
515.00X18OXI.8OXI080/12=
250.29cm4；计算简图弯矩图kNm剪力图kN变形图mm经过计算得到从左到右各支座力分别为Nl=
28.181kNN2=
77.497kNN3=77497kNON4=
28.181kN最大弯矩M=1409kN mo最大灸形V=0o3mm1抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=l.409X1000X1000/278100=
5.067N/mm2面板的抗弯强度设计值［已，取
15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f〈［f］,满足要求！2抗剪计算［可以不计算］截面抗剪强度计算值43X422710/2X
5150.001X
18.000=
0.684N/mm2截面抗剪强度设计值［T］=140N/mm2抗剪强度验算T＜［T］,满足要求！3挠度计算面板最大挠度计算值v=
0.254mm面板的最大挠度小于
200.0/250,满足要求！
四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到q=
77.497/5o150=15048kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取横向支撑钢管传递力支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图kN.m支撑钢管变形图mm支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=l.881kN.m最大变形vmax=
2.345mm最大支座力Qmax=
15.860kN抗弯计算强度f=lo881X106/9458000o0=19888N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于2050N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于
500.0/150与lOmni,满足要求！
五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取横向支撑钢管传递力支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图kN.m支撑钢管变形图mm支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=l oHOkNo m最大变形vmax=0251mm最大支座力Qmax=688kN抗弯计算强度f=l.110X1079458000o0=
117.36N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205ON/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于
400.0/150与10mm,满足要求！
六、对拉螺栓的计算计算公式N[N]=fA其中N—对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积mitf.f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/min2；对拉螺栓的直径mm:612对拉螺栓有效直径mm:“
9.8对拉螺栓有效面积mm:=76000A对拉螺栓最大容许拉力值kN[N]=1290o对拉螺栓所受的最大拉力kNN=
6.88对拉螺栓强度验算满足要求！竹、木散装模板施工工艺
一、施工准备
1、技术准备1根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求,龙骨的规格、间距，选用支撑系统依据施工图绘制模板设计图包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等，编写操作工艺要求及说明2模板备料按照模板设计图或者明细及说明进行材料准备.3根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底
2、材料要求1竹、木模板的面板及龙骨其规格、种类按下表参考选用部位名称规格mm备注防水木胶合板防水面板竹胶合板素胶合板
12、
15、18宜做防水处理方木50X100龙骨木梁100X1002面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投人使用3支架系统木支架或者各种定型析架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等.4脱模剂水质隔离剂
3、主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木鲫头、活动套口扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等
4、作业条件1在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作2模板涂刷脱模剂，并分规格堆放3根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高4墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续
二、施工工艺
1、基础模板制作安装1阶梯形独立基础根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置2杯形独立基础与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高3杯形基础应防止中心线不许、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象4预防措施1中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠可使位置准确托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平2杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力3脚手板不得搁置在模板上4浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实5拆除杯芯模板，普通在初凝先后即可用锤轻打,拨棍拨动5条形基础模板侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢6条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直、宽度不够、下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象7预防措施1模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确2模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度.并通长拉线，保证上口平直3隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上.4支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接坚固
2、柱模板1按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线2安装柱箍柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择有木箍、钢箍、钢木箍等柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定3防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实.或者蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象4预防措施1根据规定的柱箍间距要求钉坚固2成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线,再立中间柱模3四周斜撑要坚固
3、梁模板安装1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板2梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平当梁底板跨度妻4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.〜3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或者混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉4支撑楼层高度在
4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在
4.5m以上时要另行作施工方案⑸梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定6当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固⑺防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌人柱梁间、拆除艰难的现象8预防措施1支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固梁底模板按规定起拱八3混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润
4、剪力墙模板安装1按位置线安装门洞模板，下预埋件或者木砖.2把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或者斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密名墙模板宜将木方作竖肋，双根648X
3.5钢管或者双根槽钢作水平背楞O6墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接.⑺墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起.8防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形9预防措施1墙身放线应准确.误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真.穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧2支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧3模板清理干净.隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早4模板拼装时缝隙过大.连接固定措施不坚固，应加强检查，及时处理.5改进角模支模方法.6门窗洞口模板的组装及固定要坚固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆
5、楼面模板安装1根据模板的罗列图架设支柱和龙骨支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土分量与施工荷载的大小，在模板设计中确定.普通支柱为800~1200rmn,大龙骨间距为60n200mni,小龙骨间距为400600mm支柱罗列要考虑设置施工通道〜2底层地面应夯实,并铺垫脚板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨4铺模板时可从四周铺起，在中间收口楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否坚固，模板梁面、板面应清扫干净°6板模板防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象7预防措施1楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整2支顶要符合规定的保证项目要求3板模按规定起拱
6、模板拆除的普通要点1拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部份的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利3模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中
4.3模板拆除的规定.
三、质量标准
1、主控项目1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积.如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施.检查数量:全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或者加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处检查数量全数检查检验方法观察
2、普通项目⑴模板金装应满足下列要求1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或者妨碍装饰工程施工的隔离剂3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净检查数量全数检查检查方法:观察2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000〜检查数量在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面检验方法水准仪或者拉线、钢尺检查⑶固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合下表的规定模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0注检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m摆布划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面.抽查10%,且均不少于3面检验方法钢尺检查4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标±5水准仪或者拉线、尺检WI J截面内部尺寸基础土10查柱、墙、梁+
4、—5钢尺检查;大于5m钢尺检查层高垂直度,大于5m6经纬仪或者吊线、钢尺检相邻四板表囿局低差2食S寸大注:检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1%,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m摆布划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面.抽查10%,且均不少于3面检验方法钢尺检查.
四、成品保护
1、持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂
2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗
3、材料应按编号分类堆放整齐
五、全环保措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人
2、拆模时应搭设脚手板.
3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施
4、拆模后模板或者木方上的钉子，应及时拔除或者敲平，防止钉子扎脚。
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