混凝土防渗墙工程

第十一章混凝土防渗墙工程简述

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1.1施工范围及工程量根据招标相关图纸，本工程混凝土防渗墙主要设置上水库主坝、副坝、副坝及上水库近坝12岸坡部位，其中主坝坝基桩号坝左坝右采用混凝土基座与沥青混凝土心墙连接0+

71.00〜0+12090不设防渗墙防渗墙设计厚度为混凝土为二级底线深入强风化岩体一下防80cm,C25F50W6,1m,渗轴线位置均间隔设置帷幕灌浆预埋钢管主要工程量为防渗墙总计钢筋制安

2.0m19470m2,2243预埋钢管安装10410m1112基本地质条件详见工程综合说明

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1.3工作内容

（一）负责本合同基础防渗墙工程的地质复勘工作，以及进行防渗工程的施工布置，测定防渗墙中心线，划分槽孔或者布置钻孔孔位，确定槽孔施工顺序

（二）负责混凝土防渗墙的材料供应、槽段造孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑、预埋管埋设及试验检验等全部施工作业

（三）负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施，包括施工图纸规定的专用控制设备（如钻孔测斜仪、槽孔测斜仪和观测仪器等）

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1.4引用标准（-）《混凝土拌和用水标准》；JGJ63-2022

（二）《钻井液材料规范》；GB/T5005-2001

（三）《建造地基处理技术规范》；JGJ79-2002

（四）《通用硅酸盐水泥》；GB175-2022

（五）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；DUT5055-2022

（六）《水工混凝土外加剂技术规程》；DUT5100-1999

（七）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》；DUT5125-2022

（八）《水工混凝土施工规范》；DL/T5144-2001

（九）《水工混凝土钢筋施工规范》；DUT5169-2002产■一一.一I二适量350~

4502.8~

5.4883粘粒含量＞45%

（四）泥浆的使用施工所用泥浆，用泥浆泵泵送，泥浆暂时拌和及近距离传送采用泥浆泵，泥浆3PNL4WPL输送管道采用钢管DN100施工场地设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能施工期间控制槽内泥浆面在导墙下的范围内，并高出地下水位防造成槽壁坍塌在容易产生泥浆渗漏30cm~50cm1m,的土层中施工时，适当提高泥浆粘度（可掺入适量的竣甲基~纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度

（五）泥浆再生处理泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（普通3〜5m一点）的泥浆测试比重、粘度、含砂率、PH值等，当值达到时，回收至循环沉淀池，值小于时，可经再生处理后重复使用使用PH11PH11振动筛和旋流器进行泥浆的再生处理，以便净化回收重复使用通过振动筛强力振动除去较大土渣，余下的一定量的细小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣净化后，用化学调浆法调整其性能指标，制成再生泥浆

（六）废浆排放无法再回收使用的劣质泥浆，经过三级沉淀进行泥水分离后，泥渣采用罐车封闭运输，并按照监理环卫部要求排放至指定位置

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4.3槽段开挖

（一）成槽方法及工序本工程防渗墙挖槽设备主要选用冲击钻机，抓斗选用和液压抓斗防CZ-30SH350GB30渗墙、期标准槽段长度暂定为具体长度视现场试验定槽段开挖首先采用“钻凿法”钻I II

6.8m,进主孔，而后采用“钻劈法”或者“钻抓法”钻进副孔防渗墙成槽工艺具体详见《平行钻进法防渗墙施工工艺流程图》及《钻抓法防渗墙施工工艺流程图》SJ-TB-HNQZ-C1-2022-007-11-05SJ-TB-HNQZ-C1-2022-007-11-06o

（二）孔形控制与检查开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差钻头的直径和抓斗的宽度决定了墙的厚度所以，每一槽段终孔时钻头直径及抓斗宽度均不小于墙的设计厚度，在槽孔内任意部位均可顺利下放钻头，并且可在槽孔内自由横向挪移施工过程中保证槽孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于、孔斜率不大于；遇有含孤石、3cm

0.4%漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在以内；

一、二期槽孔套接孔

0.6%的两次孔位中心线在任意深度的偏差值不得大于设计墙厚的并采取措施保证设计厚度1/3,一期槽孔两端孔形质量便于纠正孔斜，主孔经检查合格后，方可施工副孔主孔验收时分段检查孔斜造孔孔斜采用“重锤法”进行测量挖槽时加强观测，浮现偏斜，及时采用回填块石、定向爆破等方法纠偏，终孔验收时测量孔斜槽孔深度的确定3槽孔终孔深度应以地质勘探资料为基础，由监理与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定当孔深接近估计基岩面时，每取样一次，基岩岩样按顺序、深度、位置50cm编号，填好标签、装袋，由设计、监理和施工三方工程师共同进行终孔验收若地质情况与设计图纸出入较大时，可采用地质钻机在接近基岩位置取芯，由监理、设计和施工单位以及业主等单位的有关人员根据索取岩芯确定最终深度防渗墙嵌入强分化基岩深度按控制当强、弱风化层

1.0m缺失，直接入微风化层的深度根据设计要求及监理指示进行控制副孔深度根据确定的两侧主孔深度结合钻取岩样确定终孔验收4终孔验收项目有孔位、孔深、孔宽、孔斜、入岩深度等本工程造孔孔斜选用“重锤法”进行测量，孔深使用专用的孔深测绳进行测量，使用前对测绳进行检查较准槽孔验收合格后方可进行清孔换浆

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4.5清孔换浆和接头孔的刷洗一清孔换浆槽孔终孔后进行槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度全面检查，合格后方可进行清槽换浆钻孔过程中采用抽筒出渣将大粒的固相废弃物抽出孔外，清孔优先采用气举法利用压缩空气进入混合器后，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气的联合作用下沿着排渣管上升，从而抽吸孔内泥浆和沉渣向上扬升排出孔外经泥浆净化机处理后返回到其它正在成槽施工的槽内使用该法合用于较深槽段，效率高，清孔效果好，节约泥浆，场地污染小对于槽深较浅的槽段，采用气举法清孔效率低由于需要专门下设气举管，不便于二次清孔，施工时可根据实际情况改用泵吸法清孔设备为型震动除砂机及旋流器、电动挪移空压机或者型泥浆泵，单套清ZX2003m33PN孔处理能力为110〜220m3/h如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深清孔同时，向槽内不断补充新鲜泥浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉硝一个单孔清孔完毕后，挪移钻机及排脩管，逐孔进行清孔清孔要求清孔换浆后槽孔底淤积厚度不大于使用黏土泥浆时，槽孔内泥浆密度1h,10cm不大于漏斗粘度不大于（漏斗），含砂量不大于；使用膨润土泥浆

1.3g/cms,30s500/700mll10%时，槽内泥浆密度不大于

1.11g/cm3,马氏漏斗粘度32s〜50s,含砂量不大于6%o清孔换浆合格后，经监理人检验确认，方进行下道工序清孔合格后在内浇筑混凝土，如4h因埋设设施需延长期，报告监理工程师批准并采取其他防止淤积的措施

（二）接头孔刷洗接头孔的刷洗采用具有一定分量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到对孔壁进行清洗的目的接头孔壁洗刷的结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，且孔底淤积物再也不增加

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4.6墙段连接处理槽孔的墙段连接主要采用“接头管法”，对于部份的浅孔墙段，也可根据实际情况改用“钻凿法进行接头处理

（一）接头管法一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，采取措施保证接头管的下设垂直度接头管下设流程如下图11-2图11-2接头管下设流程图浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管（起拔时间通过现场试验确定），在一期槽孔端头形成接头孔拔管接头管拔管选用和液压拨管机，下管采用或者吊车配合拔管机YBJ-800BTG36016t25t

（二）钻凿法浅孔混凝土防渗墙接头孔采用钻凿法施工，即套打一钻的方法施工，待期槽浇筑混凝土完毕，I待凝一定时间后进行

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4.7预埋件施工

（一）观测仪器埋设混凝土浇筑前，按本合同施工图纸规定及监理人指示，在防渗墙内埋设观测仪器仪器埋设断面在相邻混凝土导管的中心位置上；仪器埋设断面处的造孔质量符合仪器安装与埋设的要求仪器埋设前完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘气密性检查，芯线电阻、接头强度和绝缘情况的检查，作好记录提交监理人观测仪器埋设完毕，检查确认仪器已能正常工作，并报请监理人检验合格后，方可进行墙体的浇筑二帷幕灌浆管制安预埋灌浆管布置及制作1根据槽段深度，预埋灌浆管的下设应尽量采用单管埋设的方法，尽量消除因管体自身的垂直度及混凝土浇筑时冲击力的作用，对管体定位的影响预埋灌浆管孔距平面上的允许偏差不大

2.0m,于预埋钢管管径按照设计要求，设计无要求时拟采用焊接钢管，单管长度为±5cm,DN1006m o预埋灌浆管采用钢桁架固定，钢桁架由或者级钢筋制作纵向主筋保持架和横向20mm22mmlI连接筋，用钢筋制作空间斜拉筋，主筋与横向拉筋、斜向拉筋焊接为一整体桁架桁架高度16mm根据槽孔孔深分段制作，定位架在垂直方向的间距为10m钢筋架与预埋管安装必须可靠，防止在混凝土浇注时抬动和倾斜，埋管底端应封堵可靠，下段到达防渗墙底部，上端超出防渗墙导墙顶面钢筋架的底部型式应与槽孔底部形态相吻合，10cm每一埋管应伸入防渗墙底部同时一期槽孔的钢筋架还必须考虑期槽孔和期槽孔套接孔钻凿施I H工要求根据槽长调整钢筋保持架的长度确保相邻的灌浆管间距为并随时注意调整期槽孔与

2.0m I期糟孔端头部位相邻两灌浆管的间距为II

2.0m预埋灌浆管的孔口对接2本工程预埋灌浆管采用丝扣或者法兰盘连接，局部可可用帮条焊接连接

①丝扣连接当采用丝扣连接时预埋管的顶、底端分别加工成为丝扣，丝扣长度不小于5cm,连接时利用带内扣的管箍进行连接，其优点是连接速度快，并且连接部位光滑、平顺，其缺点是当单节预埋管桁架长度过长时，一旦预埋钢管或者丝扣部位任一个项目存在变形，或者上下两根钢管对中存在偏移的时候，这种连接方式往往连接艰难，甚至难以实施，并且当灌浆管采用薄壁钢管的时候，由于丝扣的加工和管箍连接的不可避免的偏差，连接部位抗拉能力受到削弱

②法兰连接当采用法兰连接时，法兰盘选用直径厚度为的法兰盘连接时利用0200,10mm螺栓和橡胶垫片进行连接，其优点是连接速度快，并且连接部位光滑、平顺，有利于混凝土的M12导管浇注，其缺点是当单节预埋管桁架长度过长时，难于对正连接3预埋灌浆管的起吊、安装预埋管采用钻机或者吊车起吊为避免起吊时桁架变形，要选好起吊位置，可考虑在灌浆管部位加设槽钢、钢管等刚性体，以增加灌浆管桁架的整体起吊刚度当全部预埋管桁架对接完毕后，采用或者吊车进行整体下设下设时要安全、平稳，16t25安排专人指挥，遇到阻力时不得强行下放，以免桁架变形，造成管体移位，影响下设精度预埋灌浆管在槽口固定在导墙上灌浆管间采用丝扣连接，底口缠过滤网，防止混凝土进入管内预埋管施工完毕后，管口采用圆形木塞封闭，防上异物落入管内,增加帷幕钻孔的难度桁架孔口部份应与导轨坚固焊接，当混凝土面接近桁架时应适当放慢浇筑速度，以免引起桁架上浮预埋管及钢桁架放置到设计标高后，利用［槽钢制作的扁担搁置在导墙上控制其标高

2011.

4.8混凝土制备与浇筑一混凝土原材料⑴水泥墙体混凝土胶凝材料选择发包人提供的.硅酸盐水泥，水泥等级满足PO42的要求；水泥由业主供应，水泥在进场后，按照《水工混凝土水工规范》要求分批DL/T5144-2001次复检，每为一个检验批次并在混凝土中掺加膨润土代替部份水泥，以降低混凝土的200t~4001弹性模量，提高极限应变值膨润土采用成都优武特科技开辟有限公司或者四川绵阳龙云力膨润土有限公司生产的2n级膨润土，品质符合《钻井液用膨润土》标准SY506J85细骨料由发包人加普岭砂石加工系统成品砂石料供应的细度模数为的中细砂，并

32.4~

3.0,在使用中按为一个检验批次，分批送检；400m3粗骨料选用发包人加普岭砂石加工系统生产的合格人工骨料，最大粒径小于并在420mm,使用中按为一个检验批次，分批送检；400m3外加剂减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验确定，并按5的有关规定执行DUT5100-1999⑹水选择满足拌制混凝土用水要求的系统水，并符合的有关规定DUT5144-2001配制混凝土的原料，在配制前分批进行原材料性能检测原材料在被使用之前集中妥善保存，确保原材料的物理力学性能、化学性能保持不变二墙体混凝土配合比墙体混凝土设计指标1本工程普通混凝土防渗墙采用二级配其材料配合比及混凝土性能设计指标详见C25F50W6,表11-6防渗墙混凝土设计指标表11-6项目名称设计要求备注渗透系数10—7cm/s入槽坍落度保持以上的时间180〜220mm15cm扩散度340〜400mm初凝时间6h终凝时间24h混凝土密度2100kg/m3胶凝材料用量350kg/m3水胶比

0.6砂率40%基础设计配合比2本工程拟定的防渗墙混凝土基准配合比见表最终配合比按相关规定和施工图纸11-7,的要求进行防渗墙混凝土室内和现场混凝土配合比试验，并将试验成果报送监理人审批后执行混凝土防渗墙混凝土基础设计配合比表11-7材料用量kg/m3水胶比砂率%备注水水泥膨润土砂小石减水剂引气剂

0.

818528522912313292342.

8150.0528三混凝土拌和运输混凝土统一由位于主坝右岸的混凝土拌合站按监理人批准的配合比，对混凝土、塑性混凝土进行配料和拌和，混凝土拌和工艺通过试验确定，并将拌和试验的配合比、整体拌和时间、拌和速度等指标，报送监理人审批采用混凝土搅拌运输车运输，直接运至槽口混凝土的拌和、运输保证浇筑能连续进

6.0m3行若因故中断时间不超过60mino四混凝土导管下设及浇筑浇筑导管下设1

①导管选择a、混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的

①200〜

①250mm的钢管，在每根导管的上部和底节管以上部位设置数节长度为

0.3〜

1.0m的短管，导管接头设悬挂设施、导管使用前进行相关的检验试验，不满足要求的导管不予使用b、导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总分量的倍以上c

2.5

②导管下设a、导管挨次下设，每一个槽段布设2〜3根导管，导管安装满足要求导管中心距槽孔端部或者接头管壁面的距离为

1.0m〜

1.5m,导管中心距不大于

3.0m；、安装导管时，当孔底高差大于时-，导管中心放在该导管控制范围内的最低处b25cm、开浇前，导管底口距槽底控制在范围内c110mm~250mm混凝土开浇及入仓2拌制合格的混凝土经泵输送至槽孔口储料槽内，再分流到各溜槽进入导管，混凝土开浇时采用压球法开浇，每一个导管均下入隔离塞球开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不小于最佳上升速度不小于并连续上升至墙顶有效2m/h,4m/h,高程顶面以上或者以上

0.5m浇筑过程的控制3根据类似工程施工经验，拟采用以下措施控制浇筑过程、保证施工质量

①导管埋入混凝土内的深度保持在之间，以免过浅时泥浆进入导管内、过深时导管无法1~6m起拔上升

②槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在以内每测量一次混凝土面，每

0.5m30min2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对浇筑方量，指导导管拆卸

③严禁不合格的混凝土进入槽孔内浇筑混凝土时，发现导管漏浆或者混凝土内混入泥浆，及时报告监理人，按监理人指示进行处理

④孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内槽孔底部高低不平时，从低处浇起

⑤在机口或者槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标

⑥在浇筑混凝土过程中，做好措施防止泥浆污染五合拢段槽孔布置合拢段作为防渗墙最后一个施工槽孔，应选择地质条件较好、孔深较浅的位置进行槽段划分时，合拢段考虑划分为小槽段，以减少施工历时，并考虑利用完好设备连续施工，准备好孔故应急处理措施等1施工技术难点及措施一特殊情况的处理在防渗墙成槽过程中，遇到孤石、风化团块、嵌入弱风化岩，采用正常成槽手段难以快速成1槽时，在考虑孔壁安全的前提下，可用重锤法处理，也可采用小钻孔爆破或者定向聚能爆破的方法处理，在采用上述措施前，先经过监理人的批准如造孔过程中浮现塌孔现象，及时处理，对固壁泥浆配比及钻进手段进行调整，确保孔壁稳2定，并将有关情况报告监理人成槽过程中，对固壁泥浆漏失量及泥浆净化回收量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失3严重时，及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施进行处理根据实际施工情况，可在固壁泥浆性能指标基本满足前述要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓成槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常成槽手段待孔壁稳定后，加强施工力量，尽快开挖，浇筑成槽4在浇筑盖帽混凝土之前，清除防渗墙墙顶的杂物和次料墙体，不使用爆破手段，不对被保留部份产生造成防渗墙性能降低的影响二漏浆、塌孔预防措施造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔1采用回填黏土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或者速凝材料等进行堵漏处理，并改冲击钻进为冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全根据工程施工经验，危险性管涌土会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，加强泥浆损2wei失测估，随时准备改变钻进工艺，备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，特别是槽孔的副孔钻劈时，要小心提防渗漏问题塌孔处理由于覆盖层级配不均，造孔中可能浮现塌孔发现有塌孔迹象，首先提起施工3机具，根据塌孔程度采取回填黏土、柔性材料或者低标号混凝土等处理；如孔口塌孔,采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔4三孤石、硬岩钻进若遇直径较大的孤石或者较硬的基岩时，会浮现钻进工效低，易产生孔斜，事故多，针对这一难点可采取以下措施处理钻孔预爆1在经先导孔查明的漂块石密集带布设爆破孔，孔距摆布，采用地质钻机，配置1m TUBEX偏心扩孔钻具进行跟管钻进，穿过漂块石密集带，取出孔内钻具，在套管内对漂块石密集带和硬岩部位分别下置爆破筒拔管启爆槽内爆破2槽内钻孔爆破在防渗墙造孔中遇漂块石和硬岩时，可采用地质钻机带冲击器跟管钻进，在槽内下置定位器进行钻孔，钻到规定深度后，提出钻具，在漂块石和硬岩部位下置爆破筒，提起套管，引爆聚能爆破3聚能爆破在漂块石或者硬岩表面下置聚能爆破筒进行爆破在二期槽孔内则采用减震爆破筒，槽内聚能爆破方法简便易行，与防渗墙施工干扰很小，有时还用于修正孔斜处理故障等，故应用不少重凿法4利用冲击钻机的钻头自重及钻机的最大冲程，在与孤石、基岩等坚硬物体的碰撞过程中产生巨大的冲量，形成破碎钻头镶嵌耐磨耐冲击高强合金块5

（十）《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》；DL/T5199-2004

（十一）《钻井液用膨润土》SY/T5060-1993o施工总体规划

11.

211.

2.1施工难点及重点

（一）本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩（土）体透水性较强，施工过程中容易漏浆，产生塌孔，为本工程使用的一个难点

（二）本工程防渗墙中轴线部位间隔设置有帷幕灌浆预埋钢管，预埋钢管垂直度要求比较2m高，为本工程施工的重点

（一）施工方法根据工程地质特点，结合我公司混凝土防渗墙施工经验，本标混凝土防渗墙工程拟采用液压抓斗成槽，“直升导管法”浇筑混凝土方案槽孔分两期施工，先施工期槽孔，后施工期槽孔I n施工中首先采用“钻凿法”钻进主孔，以确定基岩面高程，为副孔终孔提供依据，而后采用“钻劈法”或者“钻抓法”钻进副孔成槽后采用冲击钻先对槽孔底部小墙、牙子进行彻底清理，采用“抽桶法”或者“抽桶法”结合“气举反循环法”利用新制膨润土泥浆对槽孔进行彻底清孔换浆，对于期槽孔清孔换浆前用钻头刷子对期槽孔接头混凝土进行洗刷，以钻头刷子不带泥屑、孔底淤积n I再也不增加为清孔结束标准清孔结束后，采用专用器具、仪器协同验收小组对槽孔进行全面验收，各项指标均满足设计要求后，在槽孔验收合格后个小时内采用“泥浆下直升导管”法浇筑混凝土4

（二）施工槽段划分根据本工程各部位地质条件、槽孔深度、预测成槽周期、导管布置和浇筑能力等，在保证槽孔稳定的前提下，防渗墙、期标准槽段长度暂定为具体长度视现场试验定槽孔由四I II

6.8m,

6.8m个主孔，个长的副孔组成，根据实际情况，在地层较好、孔深较浅的地段，槽孔尽量长一

31.2m点，以减少接头，加快施工进度本标段混凝土防渗墙施工槽段划分详见《防渗墙槽段划分示意图》SJ-TB-HNQZ-C1-2022-007-11-04o

（三）施工工艺流程混凝土防渗墙施工程序见图11-1用耐磨耐冲击高强合金块作钻头或者重锤的冲击刃，可增强破岩效果，减小钻头磨损,延长钻头的使用寿命，大大节约焊钻头时间，纯钻工时利用率高，钻进工效有显著提高

（四）孔斜的处理措施造成防渗墙发生孔斜的原因有不少，其中地层原因是最主要的当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤其重要，拟采取下列措施（）改变钻头规格、形状1冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或者在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔

（2）冲击钻机造孔中如果发生孔斜，可用10〜25cm石料回填至偏斜段顶部，重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔（）定位、定向聚能爆破处理探头石3造孔过程中遇到探头石极易发生孔斜，可采用定位、定向聚能爆破炸掉探头石后继续钻进

（五）混凝土浇筑堵管的处理混凝土的浇筑质量是防渗墙施工成败的关键环节，防渗墙的浇筑严格按照规范的规定执行有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施一旦发生堵管，利用吊车上下反复提升导管进行颤动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的当各种方法无效时，考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底中彻底插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，然后继续进行混凝土的浇筑

（六）预埋管上浮当有时浇筑工序控制不当时，会发生预埋管桁架上浮的现象发生这种情况时，可采用如控制混凝土浇筑速度、控制浇筑导管埋深等方法进行解决卜七）粉细砂层的钻进由于粉细砂层很难形成规则槽孔壁，钻进细砂层时，可采取下列措施防止发生流砂和加快钻进速度⑴向孔内投放加有石子的黏土球，石子含量约34%〜40%,石子粒径可为50~60mm、30~40mm和20mm三种，黏土球直径约200mm,也可做成立方块主孔钻进时投放5〜6块即可，待5min后用钻头慢放轻打几下即可正常钻进钻进时每班投土球2〜3次，抽渣2〜3次，抽渣完毕后即将投放黏土球掏槽扩孔法，此法在投放黏土球的同时，用小钻头快速钻进，先钻透粉细砂层，2p400mm再扩大至全断面这对于较薄如摆布的粉细砂层很有效黏土球要勤投、少投，投球后要少1m抽渣重冲击11410质量检查一质量检查内容施工过程中槽孔终孔的质量检查与验收1

①孔深、孔斜与槽宽；

②终孔芯样与槽孔嵌入基岩深度；

③、二期槽孔间接头的套接厚度I II施工过程中浇筑前槽孔的清孔质量检查与验收2

①孔内泥浆性能指标；

②孔底淤积厚度；

③接头孔壁刷洗质量施工过程中混凝土浇筑质量的检查与验收3

①混凝土原材料检验；

②混凝土的终浇高程；

③导管间距与浇筑混凝土面的上升速度和导管埋深；

④混凝土现场取样的物力力学性能检验墙体质量检查4本工程防渗墙体强度较低，根据我单位类似工程施工经验混凝土早期强度增长较慢，受后续工程施工影响，天岩芯采取率往往较低，不能作为最终质量评定依据，可以孔口所取试件室内物28理试验成果作为评定标准二质量检查标准室内物理力学试验试验项目按设计指标或者监理人的要求进行合格标准混凝土物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值，合格率达以上，不合格部份的物理力学指标必须超过设计值的90%以上，并不得集中在相邻槽段；压注水检查的标准为渗透系数预埋灌浆管验70%K1x10-6cm/s,收合格率必须达到100%工程提交资料一质量检查记录和报表施工过程中，及时向监理工程师提交以下质量检查和检验的记录和报表⑴轴线及槽段测量放样资料；墙体材料试验和配合比试验成果；2质量检查记录；3质量事故处理报告等4二完工验收提交资料工程全部完工后，向监理工程师提交以下资料，准备完工验收防渗墙竣工图及说明书；1墙体材料试验成果；2墙体质量检验钻孔取芯、注水试验等记录和现场抽样检验成果；3监理人要求提交的其他完工资料4施工质量、安全及环境保证措施

11.

511.

5.1质量保证措施一防渗墙导向槽及施工平台施工质量保证措施在施工过程中，采用全站仪测量防渗墙轴线，确保防渗墙轴线与设计防渗轴线一致，导向槽的开挖范围线，确保与防渗轴线平直，导向槽混凝土浇筑采用钢模，采取拉筋的方式确保模板不跑模，钢筋分布均匀，浇筑过程中用振捣器振捣密实，最终保证导向槽混凝土不浮现蜂窝麻面，导向槽的净宽大于墙厚的倍

1.2通过对施工平台的碾压加固，并对钻机平台和倒浆平台采用碎石铺筑，增强防渗平台的承载力，确保防渗墙的起始孔向及施工过程中槽孔的稳定问题二泥浆制浆质量保证措施泥浆制浆质量对防止浆液漏失及塌孔是关键，在冲击钻机和抓斗造孔、清孔抽渣过程中，如泥浆护壁效果不好，极易造成塌孔，故对泥浆的造浆质量要求高，在施工过程中，我们将不定时抽查浆液的造浆性能指标，采用优质原材料对于新制的泥浆充分的水化后方用于固壁施工，使其可以顺利的附着在砂卵石地层上

（三）防渗墙孔形质量保证措施孔形控制项目主要有深度、厚度和孔斜本工程拟采用重锤法进行测量，以此满足设计孔形质量要求施工过程总要时常进行孔斜的控制，对于孔斜超过技术要求的孔需采用机械方式进行修孔，仍旧达不到设计规定的孔斜要求的孔需采用回填后重新钻孔的方式解决

（四）防渗墙清孔质量保证措施清孔设备拟选用先进、高效的设备配置，采用气举法结合泵吸法清孔，选择处理能力强的设备，有效地对孔内及泥浆内泥砂进行清除

（五）防渗墙混凝土配合比及浇筑质量保证措施做好混凝土配合比试验，在浇筑前，充分检查混凝土拌合站、混凝土运输设备、槽口的直升导管及卸料口的准备，一切均正常后开始浇筑，浇筑过程中，确保混凝土的上升速度及连续供料

11.

5.2安全保证措施对导向槽的施工质量严格把关，钻机平台及倒浆平台应该从最开始的碎石铺筑碾压到混凝土浇筑严格把关；施工过程中如遇特殊情况，加强施工平台防护，保证导向槽的安全成槽中暂停作业时，把抓斗提出地面停放，较长期暂停将设备转移到远离槽段以外；抓10cm斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故，也以免产生过大的涡流和负压使壁面塌坍整个施工过程必须时刻注意防止泥浆恶化，特殊是在导墙内有渗漏水流，或者遇到大雨天气时如泥浆恶化超过允许值或者墙体已有塌坍现象，未更换好浆或者采取有效措施,钻头、抓斗不得入槽以免钻头、抓斗入槽后被埋在槽中洪水来暂时，随时检查测量洪水水位、水头、槽内泥浆液面、泥浆浓度以及背水面和基坑的渗漏情况等参数，发现危（）险及时采取应对措施；施工道路始终保持畅通无阻，做好人员疏散、wei设备搬迁的各种准备工作，确保一旦发生险情时，人员、设备能够以最快速度撤离现场现场施工平台、泥浆站、泥浆回收池等临建设施布置在较高的位置，工作面四周根据需要挖设排水沟，配电柜、电焊机底部进行垫高摆放，用电电缆采用线杆架高，防止雨季施工时地面积水淹及、淹没各种临建和机具；冲击钻机的机电、电焊机等用电设备做好遮挡，防止淋雨受潮或者短路烧毁事故严格按用电操作安全规定要求进行供电线布置、架设及用电设施的使用；所有操作人员必须持证上岗，对不按规定操作的人员赋予严厉的处罚

11.

5.3环境保护措施采取措施防止任何污染物质直接或者间接地进入水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理，特殊保管储存地应远离地表水源，并且距离任何地表水源至少做好施工150m生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水、污水都经过处理达到排放标准后才排至河道为减少泥浆的污染，护壁泥浆均循环使用，在防渗墙施工平台上游侧设置简易沉淀池，经沉淀过滤处理后的废水排入库区内废渣集中存放，运至监理工程师指定地点主要施工资源配置

11.

611.

6.1主要施工设备配:本工程混凝土防渗墙施工主要施工设备配置情况见表11-8主要机械设备配置表表11-8数创造厂购置年已使用检修情设备名称型号及规格现在何处进场时间序号量名份台况反铲卡特时良好四川成都1CAT

320220222022.12反铲小松良好四川成都2PC

3302202231002022.12推土机山东良好四川成都3TY

2202202231002022.12装载机广西良好四川成都4ZL50C

4202236002022.12振动碾中联良好四川成都5YZJ

182202236002022.12冲击钻机核昌良好四川乐山6CZ-

3070202236002022.12液压抓斗宝峨良好四川乐山7GB-

303202212002022.12液压抓斗三一良好四川乐山8SH

3503202212002022.12地质钻机华岩良好四川乐山9XY-2PC

4202212002022.12跟管钻机宣化良好四川乐山10MZ-

2004202223002022.12潜孔钻郑州良好四川乐山11100B

4202217002022.12=序创造购置已使用检修情设备名称现在何处进场时间—型号及规格号数量厂名年份台时况液压拔管机拓力良好四川乐山12YBTG

3604202212002022.12液压拔管机起凡良好四川乐山13YBJ-

6002202212002022.12配浆搅拌机杭机良好四川乐山14JJS-2B

8202210002022.12高速制浆机杭机良好四川乐山15NJ-

6006202210002022.12高速制浆机杭机良好四川乐山16ZJ-

4004202210002022.12碎运输车良好四川成都176m

36202222002022.12，•碎运输车良好四川成都189m

32202222002022.12二一*2022自卸汽车东风良好四川成都1925t

3202226002022.12自卸汽车解放良好四川成都2020t

3202228002022.12载重汽车东风良好四川成都215t

2202216002022.12载重汽车东风良好四川成都2215t

2202215002022.12汽车起重机东风良好四川成都2325t

2200431002022.12汽车起重机解放良好四川成都2416t

2200528002022.12汽车起重机解放2022良好四川成都258t

222002022.12新购泥浆泵263PN

182022.12新购污水泵276QW100-

1002022.12交流电焊机/新购28BX3-

50062022.12插入式新购29pl

0042022.12新购30p

5042022.12鞭曼新购31/

42022.12W租赁3240t

12022.

1211.

6.2劳动力配置本工程混凝土防渗墙主要施工人员配置情况见表11-9o投入本工程的主要人员表表1L9序号岗位或者工种单位数量备注现场管理人员人16技术人员人25质检人员人35机械操作工（冲击钻、抓斗）人4150混凝土工人512/r/r|_岗位或者工单位数量备注种人44修理工人540司机人64电，人710电焊工人地质勘探等810钻工人940普工人106女生贝

29211.

6.3施工材料配置本工程防渗墙施工材料计划见表11-10o材料用量计划统计表表11-10材料品种单位数量备注水泥t5400砂t26000小石t63005〜20mm中石t1700造孔用膨润土级t2350n混凝土用膨润土级t2400n碱t120增粘剂t60t减水剂t65t引气剂t12t犯管DN100I m14000银管导管DN200I m850钢管导管DN250m240m钢筋t280图11・1防渗墙施工程序图

1.

1.33施工主要设备的选择本标段混凝土防渗墙成墙共计考虑到工期短、防渗墙置于全、强风化岩体内，岩（土）19470m2,体透水性较强，施工中可能造成漏浆、坍孔等经过对施工强度的分析，防渗墙挖槽设备主要选用冲击钻机，抓斗选用和液压抓斗；钢筋笼及接头管等起吊设备拟选用或CZ-30SH350GB3016t者汽车吊；接头管拔管选用型和液压拨管机；混凝土浇筑导管选用快速丝扣25t YBJ-600BTG360连接的

①①的钢管；混凝土统一由位于主坝右岸的混凝土拌合站供应，运输采用200~250mm6m3混凝土搅拌车拉运废弃渣料统一采用汽车拉运固壁泥浆制备主要选用和高20t ZJ-400NJ-600速搅拌机搅拌，泥浆泵配3PN DN100钢管供、回浆

1.

1.44施工时段划分及进度计划安排根据招标文件本标段施工控制性进度计划安排，结合混凝土防渗墙施工特点，本工程混凝土防渗墙计划年月日开工准备，年月末全部完成，总历时个月2022121202278具体安排如下

（一）主坝及主坝于副坝连接段防渗墙计划于年月日至月末施工完成;220221212

（二）副坝防渗墙施工计划年月日开工，年月底施工完成220223120227

（三）副坝防渗墙施工计划年月日开工，年月底施工完成1202231202271125施工退伍配置及任务划分根据本工程防渗墙布置特点及施工进度计划安排，为了便于现场施工管理，本工程防渗墙主要设施个专业作业厂队，各作业厂队施工单位详见表211-1防渗作业厂队施工范围划分表表11-1I施工范围进场时间备注厂队名称主坝、主坝与副坝连接段2施工作业一队年月日2022121副坝2施工作业二队副坝与副坝连接段、副坝年月日211202231施工平面布置

11.

311.

3.1施工道路防渗墙施工道路主要利用永久道路及进场后开挖修筑的暂时施工道路，不足部份在现场已建道路基础上进行修筑防渗墙施工便道紧靠倒浆平台及排污沟布置，用于材料设备及混凝土的运输、残渣清运等

11.

3.2施工风水电

（一）施工用风混凝土防渗墙施工用风主要是槽孔“气举法”清孔，槽孔内孤石解爆、地质及混凝土钻孔取芯造孔等现场主要配置台电动挪移式空压机就近作业面提供风源

310.5m3

（二）施工用水防渗墙施工用水主要是工作面冲洗、抓斗等机具冲洗、泥浆制浆系统用水；施工用水主要从系统供水管路上就近接引，采用两道钢管作为供水干管接引至作业面其中一道供水DN100管路分别引至膨润土制浆站；另一道供水管沿防渗墙轴线敷设于钻机平台下游侧，供造孔使用

（三）施工用电防渗墙现场施工用电主要是冲击钻机、电焊机、泥浆搅拌机、施工照明等设备用电本工程高峰期施工用电负荷约为施工用电主要从施工主供电系统就近接引，不足部3000KWo份从主坝左坝肩业主指定接引点接引供电系统将沿防渗轴线平行布置高压架空路线以及变10KV压器施工用电路线采用低压电缆线有序布设，每一个用机电组安设一台配电柜，配电柜至专用施工临建、施工设备的供电以相应用电需求型号电缆为主

11.

3.3混凝土拌合及运输系统

（一）混凝土拌合系统防渗墙混凝土由我公司设置在主坝右岸坝肩附近的混凝土拌合系统进行集中拌制

（二）混凝土的运输拌合系统内配备罐车进行成品混凝土运输，混凝土装车、运输、浇筑、返回总时间按6m360min计算，每一个槽段需安排台罐车负责，本工程高峰期可能有个槽段同时浇筑,故拟利用的罐车23数量为台

611.

3.4泥浆制浆及回收系统

（一）泥浆站布置布置原则泥浆制浆站设置在场地尽量开阔、平整、挨近防渗墙布置位置本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩（土）体透水性较强，施工过程中容易漏浆，膨润土泥浆使用量较大，现场拟分别在上库坝主坝右岸坝肩附近修筑泥浆制浆站，副坝右岸坝肩附近1#2修筑浆制浆站，后期把泥浆站拆除后移设至副坝右岸坝肩附件场地设置泥浆制浆站每一个1#3#制浆站浆池容积为400m3o

（二）泥浆站配置泥浆站内主要布置棚建结构的储灰及制浆平台，并设置新浆池、供浆池、沉淀池及回浆池，用于水化泥浆、供应新浆、并对使用过的泥浆进行回收处理等泥浆制浆及回收系统布置详见《防渗墙泥浆制浆站平面布置图》SJ-TB-HNQZ-C1-2022-007-11-02泥浆站附近布置黏土储料场，用于制作黏土掺膨润土泥浆

（三）泥浆供应供浆系统考虑在钻机平台后布置一根的钢管作为主要供浆管路浆液供应采用泥DN1003PN浆泵抽供的方式进行

（四）泥浆回收系统泥浆回收与净化采用沉淀法，在倒浆平台排污沟一侧没隔设置座沉淀池沉淀池规60-80m1模为每池分两级，每级沉淀池结构为（长宽高）在施工过程中注意及8mx4m,x x=

4.0x

4.0x

2.0m,时清理池底的沉渣，时常保持沉淀池的有效容积，泥浆经处理净化合格后，利用污水泵抽回至集中制浆站，再重复使用

11.

3.5防渗墙导施工平台防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台和排污沟组成采用反铲、自卸式汽车、装载机等机械设备进行施工平台施工，防渗墙导墙及施工平台结构详见《防渗墙导向墙及施工平台结构图》SJ-TB-HNQZ-C1-2022-007-11-03»

（一）钻机工作平台底部采用碎石或者垫层混凝土铺垫，保证坚实、平整、不产生过大或者不均匀的沉陷，C15沿平台铺设枕木，其上安设轻轨，形成道轨钻机工作平台对于局部开挖边坡地质条件较差部位，进行开挖碾压回填置换，以合用于重型设备和运输车辆行走

（二）倒浆平台倒渣平台设计宽度不小于沿防渗墙轴线方向铺设厚混凝土，垂直轴线方向坡

1.8m,15cm C20度控制在以便于泥浆回流至槽孔内出渣平台下游布设排浆沟，排水沟净尺寸为3%,25cmx25cm,并与出渣平台连成整体

（三）导向槽考虑防渗墙施工深度、施工工艺、单槽孔施工周期等多方面因素本工程施工导墙采用C20钢筋混凝土结构，导墙结构尺寸为，两导墙净宽导墙开挖边坡坡度为80cmx80cmx125cm90cm,1:导墙应修筑在稳固的地基上，对于松散地基土应进行开挖碾压置换加固处理；导墙混凝土修筑

0.5o后，两侧分层回填夯实导墙的纵向分段位置与防渗墙槽孔分段错开现浇混凝土导墙拆模后即将在墙间加设支撑，混凝土养护期间禁止重型施工设备在附近作业或者停置导墙修筑的技术指标应满足下列规定导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为；1±15mm导墙顶面高程允许偏差；2±20mm导墙面墙面应竖直

311.

3.6施工排污结合施工平台所设的排污沟，沿防渗墙轴线平行方向，原则上按每摆布距离在适当位置400m建立座废浆及污水处理池，规模每池分三级，每级沉淀池容积长宽高111mx6m xx=6x5x

2.0m,用于将防渗墙施工平台地表水、造孔过程及泥浆沉淀池净化处理后产生的废浆从排污沟汇集后进行集中处理，并排出清水

11.

3.7现场值班室、修配车间及仓库现场值班室、修配车间及仓库、泥浆及混凝土等材料试验室计划面积布置在各施工作120m2,业面附近混凝土防渗墙施工

11.

411.

4.1补充勘探孔详细分析防渗墙槽位的地质条件，并进行补充勘探孔查明沿防渗墙轴线设计深度范围内的地下地层资料，复勘后编制槽位轴线剖面图及报告施工前沿防渗墙轴线每隔或者监理工程师指定的位置，布设补充勘探钻孔以掌握地层岩20m性，普通情况下，钻孔底高程低于相应位置防渗墙设计底高程补充勘探钻孔于防渗墙施工前5mo进行，并描绘钻孔柱状图补充勘探钻孔主要投入型地质钻机，采用泥浆护壁或者先钻进后跟进套管进行取芯钻XY-2PC进前期施工时，若系统供水、电系统尚未形成，配备柴油发机电供电，并就近布置抽水泵抽取河水使用

11.

4.2材料性能及施工工艺试验一泥浆、普通混凝土及塑性混凝土试验在施工前，进行普通混凝土、塑性混凝土、膨润土泥浆、黏土掺膨润土泥浆的配合比及其性能试验膨润土泥浆、黏土掺膨润土泥浆的技术性能，黏土及膨润土材料，配合比及配制方法、时间和工艺流程，泥浆的供应使用，泥浆的净化回收工艺等全部通过室内施工试验和现场施工试验验证采用的普通混凝土和塑性混凝土的配合比，原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，通过室内试验和现场施工试验验证

（二）现场试验在工程地质条件相类似的地段进行生产性试验，以验证设定的造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数的适宜性，并将试验成果报送监理人根据监理工程师的指示，对各类钻孔和混凝土防渗墙的有关参数、材料、设备及施工工艺措施等作验证性试验；在施工前，在选定的试验点进行成槽、墙段连接和混凝土浇筑试验，取得有关造孔、泥浆固壁、墙体普通混凝土、塑性混凝土浇筑等的资料，经监理工程师批准后，实施于开展防渗墙施工作业

11.

4.3固壁泥浆泥浆具有一定的粘度、屈服值和凝胶强度，其作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具采用优质泥浆护壁，保证槽孔孔壁的稳定性是本工程钻劈成槽的关键因素之O

（一）浆液的选择使用的泥浆性能指标满足规范要求并具有如下特性良好的物理性能，良好的流动性能，良好的化学稳定性能，较高的抗水泥污染能力本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩（土）体透水性较强，根据在安谷水电站的施工经验，本标段防渗墙施工泥浆选择为钻劈法施工的槽段，全部采用黏土掺膨润土泥浆；钻抓法施工的槽段，冲击钻钻孔采用黏土掺膨润土泥浆，抓斗施工及清孔换浆采用膨润土泥浆各性能指标见表、表11-211-3各阶段膨润土浆液性能控制指标表11-2含砂量密度马氏漏斗粘度失水量泥皮厚项目值PHg/cm3（S）ml/30min（mm）（%）新制泥浆

1.1030〜

90201.

59.5~12施工中

1.2530~905067〜12新制黏土泥浆性能控制指标表11^3项目单位性能指标试验仪器海南琼中抽水蓄能电站土交建主体工程及件投标项目单位性能指标试验仪器比重泥浆比重称g/cm3漏斗粘度漏斗S18〜25500/700ml含砂量含砂量测定仪5%胶体率量筒96%稳定性量筒、比重称g/cm

30.03失水量失水量仪ml/30min30泥饼厚度失水量仪mm2〜4静切力静切力计1min N/m22〜5试纸|PH值PH7〜9二原材料选用说明根据施工条件、造孔工艺、经济技术性能指标等因素，本工程选用主要造浆材料为膨润土，使用湖南澧县湘北膨润土厂生产的级膨润土其质量符合级膨润土和防渗墙规范要求，可以II n做防渗墙造孔及清孔泥浆使用并就近选用或者采购黏土作为辅助造浆材料分散剂选择工业碳酸钠；降失水增粘剂为中粘类竣甲基纤维素钠配制泥浆用Na2co3CMC,水采用系统水三泥浆的制备泥浆采用和高速搅拌机拌制,各种材料的加量误差不大于搅拌均匀后，ZJ-400NJ-6005%o在贮浆池内普通静止小时以上，加分散剂后最低不少于小时,以便膨润土颗粒充分水化、膨243胀，确保泥浆质量制备好的泥浆储存在总容积不小于的泥浆池中，储浆池应加盖，防止400m3雨水稀释本工程膨润土浆液参考配合比见表黏土浆液参考配合比见表具体施工时应依据根11-4,11-5,据地层情况及膨润土造浆质量，对泥浆配合比及时调整膨润土浆液参考配合比表114项目膨润土水Na2CO3CMC数量kg5〜

80.2〜

0.40〜

0.6100黏土泥浆参考配合比表11^5材料用*kg/m3黏土类别黏土纯碱水其它外加剂。