生产车间主管年度总结范文

生产车间主管年度总结范文生产车间主管年度总结1光阴如梭，年已过去，转眼间我们就要迎接新一年的挑XX战回顾我在公司过去的个多月，首先感谢公司领导刘总、1陈总您们对我的信任，及同事们对我的支持匡助，使我很荣幸的在职业道路上得到一个斩新的发展平台，让我更有机会的在这个工作职务中展现自我，从而磨练自己，积极进取更进一步提高自身能力虽然目前我没有给公司做出巨大的贡献，但我深知作为一家发展中的企业，必须拥有一支生产管理有方，技术力量雄厚，人员素质高尚，工作热情浓厚的团队，能够想公司所想，急公司所急回想自身，作为公司一位生产部门负责人及执行者，在这一个多月中我又为公司想到过哪些？计划过哪些？做到过哪些？今天借此机会，我总结过去，计划将来，希翼在新的一年中能更好的为公司做出贡献这段时间里，在同事们的支持下，按照所在职务职责要求，以饱满的热情投入到工作中去，以谦虚的态度虚心向领导学习，向同事学习，开辟创新，扎实工作，转变思想，积极投入到实践中去，较好地完成为了各项工作在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短创造周期之目的、建立设备预防维护体系5使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性6对公司的见意据实际产品现象统计，系列产品，在装配组的一次成em300品率仅有几乎很少突破过相对系列较稳定70%-80%,80%o em300的系列产品的装配一次成品率也在以下而这些数据emlOO90%只统计了装配环节，烤机包装未统计在内造成这种现象浮现的原因主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，彻底靠人的感观来控制失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应该着力加强完善我们的测试工具只能对板子的功能从进行全面测试才干找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用测试仪来测试ict生产主管年度工作总结3年已经过去，回首我到公司担任主管的八个月的点点XX XX滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的匡助和大力支持在这八个月里，我学会了不少东西，也从具体的工作实践之中认识到自身的不足，在此，浅谈一些体味与收获

一、必须要融入公司文化产品的生产流程认知

1.开始到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产管理方面我曾经尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程进行改造，后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部的实际情况安排生产我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动密集型的创造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式,每一个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术，参预生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业，每一个人力都得到了最大的利用.人员管理方面2我初到公司时与一些员工发生了一些争执，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂管理模式的不同，大型的工厂对每一个入职的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的管理过程中，管理起来也比较顺手，生产需要的员工应该具备以下特点服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵便具备基本的理解能力，而我们公司生产部的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的管理方法进行管理，我因员工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满后来我调整了工作方式，对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化，取得对方的赞同与肯定以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决生产部人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击，老员工不断流失，新员工在短期内无法达到技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将向来因人力无法稳定的问题而停滞因此，我千方百计的为生产部的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司服务.产品品质管理方面3这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库这都是需要进行管控的，我也亲自见证了生产部从一开始的使用放大镜进行电路板的进料检验，到现在用万用PCB表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变，我已经全面的参预到产品的品质管理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性

二、必须要清醒的认识到自身不足“人就这么多，事还是那些事，但是事情还是必须得做，怎么办？那就是每一个人都得参预做事！”这是副总时常教导我们的一句话，我把这句话深深的记在x了心底说实话，我以前会抱怨生产部的人不会做事，生产部的人不够等，后来我深刻的认识到自己的错误，不能总是把抱怨挂在嘴边，碰到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必须要根据公司的实际情况去实施，而不是空想不现实的事情不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照我必须得放下身段，要切实参预到产品的实际生产中，到这里我又想起常跟我提的那句话“没有参预实际xx生产，不了解生产流程，就没有发言权！”在此我要衷心的感谢对我的教导，他教给了我不少做xx人做事的道理因此，后续针对产品生产过程中浮现的问题与挑战，以积极的认真负责的态度去处理每一件事情，碰到不懂的问题要及时向及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不抱怨，XX不退缩，不敷衍塞责！我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深入生产实践之中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手能力

三、必须要增强执行力建设针对生产部的工作执行力我在有以下认知.公司针对产品制定了清晰的作业流程，而员工在作业过1程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微.不断的构想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而2不决，决而不行，行而不果.各级的人员清晰自己的职责，但是仍然请我出面解决问3题，导致我忙得一塌胡涂，但是请我解决问题的人却是无所事事.人员工作情绪低落，做事有抵触情绪，效率偏低，导致公4司的规章制度无法有效贯彻.员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事5生产部执行力不强我认为有以下几点原因缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失

1.缺乏监督组织（品管部）和有效的监督方法

2.生产部的管理制度不够严谨或者不太符合工厂生产的实

3.际.管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存4在漏洞.执行过程过于复杂繁琐或者执行过程不合理，缺乏有效5的奖惩措施公司董事长巴巴维克说“任何事业的成功都是正ABB5%确的战略决策加之的高效执行95%因此通过我在八个月的工作实践，我认为生产部的工作xx甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行！以上几点是我年的工作总结与体味，我认为我有不少的xx不足与亟待改进的地方，我会反思检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素质与动手能力，全力以赴的去对待每件事情，从细节做起，脚塌实地，一件一件的落实，用生产部的实际改善来证明自己！以不辜负公司领导对我的期望！现将这一段时间的工作总结如下

一、我在和同事接触的过程中，使我的思想觉悟有了一定的提高，与之前相比跨入了一个新阶段在此过程中我感到了我们艾公司是个温暖的大家庭，我工作生活在这个温暖的大家N庭中，这使我对工作及工作态度有了新的认识使我懂得在思想上要求积极上进

二、在刚入职公司时，公司领导及同事们的热心指导和帮助下，我很快熟悉了生产车间的基本情况，并很快掌握了岗位职责和了解公司产品的生产流程，为以后开展工作打下了良好扎实的基础使我的知识面得到了拓宽，能力得到了锻炼，综合素质得到较大提高，同时也更一步提高了工作经验，适应了这个工作职务

三、从已入职公司开始，我也已经彻底进入了工作角色，真正站上了这个工作岗位在此期间我有机会利用以往所掌握的知识去解决问题，也有机会发现不足，获取新的营养促使我将以往的工作模式更一步完善运作，加深了对新一个环境的工作掌握，将各种工作全面具体化在工作过程中，我深深的感觉到自己惟独多去现场看一下才干知道车间的实际情况和存在的一些问题同样，惟独通过实践才干锻炼人的能力，体现人的意志

四、经过这段时间的工作，发现了一些存在的问题工作中还有不少东西需要学习，需要不断的充实自己、完善自己，不断进步有时候看问题看的不够透彻，容易把问题理想化，容易导致和实际情况产生一些偏差在今后的工作和学习中我会时刻注意自身的不足，努力克服不足，改正缺点，虚心请教，加强自身综合素质的修养，不断提高自身工作能力，圆满地完成本部门以及公司其他的各项任务我相信我们艾公司是一个有凝结力的企业，是一个优秀的N团队，年轻、有激情、有创造力，如果在这一点上需要很好的完美化，那我本人也计划为这个目标努力，在新一年的工作中，做到以下几点.在工作中必须以身作则，做到以公司为家、以公司为荣，1并及时安排、全面落实好车间的各项日常工作.接到计划下发的定单后，按轻重缓急，认真核对定单名称、2单号和交货时间，合理安排生产任务时间，做到保质保量完成定单.任何定单，下发后第一时间，认真审核定单的节点、疑点、3难点，如发现问题，及时向相关部门问询、沟通解决，或者向上级领导汇报，以便让领导准确了解和掌握实际情况，及早做出决策，把损失减到最低，为生产打开流程通道从而赢得时间.加强团队建设，提高员工文化素质和工作技能催促班组4长子细观察员工的长处，把每一个员工安排到最适合他们的i-U冈、年后上班计划精选好班组长，充分发挥他们的主观能动5性和工作积极性，让他们真正起到带头作用在工作中主动、耐心地指导产线人员的工作，同时加强产能的提升、在新的一年中一定会不少新员工的加入，我决定以组为6单位进行全面入职培训，这样让每一个员工都能深入了解企业文化、及岗位职责、在以后的工作中我会站稳脚步，踏塌实实，与其他同事7相互交流相互学习，取长补短，共同进步，争取做出更好的工作成绩，交上一份让领导满意的答卷以上是在新的一年中我为自己定下的目标，以鼓励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战生产主管工作总结2回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么？如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结生产流程上问题点与处理方法、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部1小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部份、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，1烤机部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，不少时间浪费在产品周转过程中、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始2化完成以后才可以测试所以在装配组装成整机未做出初始化前会浮现不少作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高经讨论后，取销初始化的独立管理，模拟流水线的形式将多个小装配组合并为个大装配组，烤机初3始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点总结缺点因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定也失去了团队中的核心技术力量工作效率，成品率下降、取销物料在线库存，成立物料组2生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用如装配组的摆布饰、常用线类包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大结果都会以实物为标调平帐面数所以时常浮现因数据不许确导致生产计划信息误差大，（时常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中浮现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性而且也会因物料库放的多而数据不许的现象，也给制程物料损耗创造了更大空间为杜绝以上问题的浮现，做到有计划的生产对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装定单小的缘故必须备库存）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每一个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了不少生产计划的制订与修改因为在后焊工作的时候就时常浮现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降不少总希翼出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面所以从交接工作后第一天就从生产计划做起每日的顺利的按定单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了不少因素如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，定单的交期延迟特别是海外部的小批量定单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑具体总结为以下几点、《生产日计划》无法执行，因生产计划是定单评审表上1的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认导致生产线突发性待料现象的频繁浮现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以2衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致定单延迟交期严重、原材料、内协半成品交期不许与库房核料错误（特别包3材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素针对交期的改善措施、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先1两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”主线主要负责台以上的批量大定单，“绿色30通道”主要负责海外部的台以下的小定单对作业人员严格30要求每日生产计划完成后才可以下班、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房2等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前3四个小时，更改为提前两天给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的浮现频率工作不足之处在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习虽然通过学习，建立起管理体系，但部份iso何体系内容，却不能灵便应用在实现工作中导致体系失效、各类数据无法统计1环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如一次直通率，作业效率等对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被2动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，时常导致自己3工作无法达标对自己的做事没有参照物，也无反馈信息无法了解到自己的某做法是否合理近期工作计划、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环1境的适应能力建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；、重新进行作业优化，合理分配工作量2建立员工作业规范，统一辈子产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力、创建透明的现场维护现场管理的基本规则，发现现场3的无效与浪费，特别是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的意识5s、实施看板系统4。