2023一级建造师《市政公用工程管理与实务》历年必考点

一级建造师《市政公用工程管2023理与实务》历年必考点全套城镇水处理场站工程P179给水处理构筑物和污水处理构筑物前者包括调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等；后者包括污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、汁量槽、闸井等水处理构筑物特点断面较薄，薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求P180现浇施工分层、分段浇筑，层高为振捣器作用长度

1.25倍,500mm;颜色一致、内实外光；圆形池体当池壁高度大宜整体现浇；卵形消化池采用无粘结预应力、曲面异型大模板P181单元组合1图1K414011-1圆形水池单元组合结构;2人员培训上岗;3管道内系统满足技术、安全、文明要求；4供电设置双路电源，能自动切换；动力照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电；5管道内通风、作业环境；6试吊吊离地面100mm,检查重物捆扎情况和制动性能；7监控量测P205给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验P205规定分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值；两种及以上管材宜分别试验，不具备分别试验的条件必须组合试验设计无要求，则选最严标准控制P205特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，压力管道可免去预试验阶段；无压管道应认同严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验；P206压力管道试验准备工作敞口封闭不渗漏；不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；清除管道内杂物；做好水源引接、排水等疏导方案P206管道内注水从下游缓慢注入，在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除钢管铁管化学建材管浸泡24h,1m下钢筋硅管浸泡去48h,1m钢筋硅管浸泡水72hoP206水压试验预试验+主试验预试验试验压力稳压30min,压降注水补压试验压力，检查管道接口配件漏水，损坏主试验停止注水补压，稳定15min,压降4允许；降至工作压力恒压30min,无漏水合格P206严密性试验污水、雨污合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须做严密性试验；全断面整体现浇的钢筋已无压管道、不开槽施工的内径21500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，抗渗能力满足要求,不必再进行闭水试验P207管道试验长度除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于

1.0km;闭水试验，试验管段应按井距分隔，带井试验；一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验P207无压管道闭水试验准备工作管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道及检查井外观质量已验收合格；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；应做好水源引接、排水等疏导方案；管道未回填土且沟槽内无积水；P207闭气试验适用条件混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；地下水位应低于管外底150mm;下雨时不得进行闭气试验P207闭水试验1确定试验水头上游设计水头与管顶内壁取大值+2m,超过检查井口则检查井口；2试验水头恒定30min渗水量不超允许值P208闭气检验管道内气体压力达到2kPa时开始计时，计时结束,记录此时管内实测气体压力P,如P

21.5kPa则管道闭气试验合格,反之为不合格P210全断面修复内衬法、缠绕法、喷涂法P210局部修补机器人法、补丁法、较接管法、局部软衬法、密封法、灌浆法P211管道更新破管外挤、破管顶进P212供热管道分类热媒、所处位置、敷设方式、系统形式、供回P216供热管道敷设要求热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距＜30cm,必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟地上敷设供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时,管道金属部分，包括交叉点5m范围内钢筋硅结构的钢筋应接地，接地电阻不＞10QoP218焊接施工单位应符合下列规定1有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；3有保证焊接工程质量达到标准的措施施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案P218管道材料进场要求1检验材质、规格和壁厚偏差2特种设备的压力管道元件管道、弯头、三通、阀门等，制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件和验收文件还应符合特种设备安全监察机构有关规定3钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测4阀门等附件，必须产品合格证一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，合格后方可使用P218管道施工技术及要求沟槽应由施工和监理、建设、勘察和设计共同验收不符要求的地基由设计或勘察单位提出处理意见P218支架:1固定支架固定管道，多设置在补偿器和附件旁支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成〃死点〃2活动支架承受重量，并允许管道沿轴线自由伸缩活动支架可分为滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式P220偏心异径管，蒸汽管底平，热水管顶平钢质外护管必须外防腐，并设置排潮管P221管道焊接质量检验:1检验依次为对口、外观、无损探伤、强度和严密性2焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口转动焊口不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口不合格时，应对该焊工加倍抽检,仍有不合格时，取消其焊接资格对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验3钢管与设备、管件连接处的焊缝，管线折点处现场焊接的焊缝，焊缝返修后，现场制作的各种管件应进行100%无损探伤检验；且焊缝返修后还应检查表面质量P225补偿器安装1L形、z形、n形补偿器一般在现场制作2补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证使用中可自由伸缩3补偿器两端，至少应各设有一个导向支架4安装时的环境温度低于补偿零点设计的最高温度与最低温度差值的1/2时，应对补偿器进行预拉伸5补偿器安装时应使流向标记与管道介质流向一致P227阀门安装阀门吊运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上阀门应并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭P221-227供热管网附件与阀门P227供热站1管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应共同检查，并办理书面交验手续管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行2钢管焊接应严格执行焊接工艺评定和作业指导书技术参数，焊接人员应持证上岗，并经现场考试合格方可作业3泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转＜2hoP229供热管道功能性试验:P230供热管道试运行试运行在单位工程验收合格，并且热源已具备供热条件后进行试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72h0P230燃气管道的分类用途、敷设方式、输气压力高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材P233燃气管道穿越规定1不得从建筑物和大型构筑物下面穿越地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设2车行道下，＜

0.9m;非车行道含人行道下时，女

0.6m;机动车不能达到地方，＜

0.3m;水田下时，＜

0.8mP233穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时的要求1穿越铁路或高速公路的燃气管道，外加套管，并提高绝缘防腐等级2穿越铁路的燃气管道的套管，应符合

①套管埋设的深度铁路轨底至套管顶父

1.20m,并应符合铁路管理部门的要求

②套管宜采用钢管或钢筋硅管

③内径应比燃气管道外径大100mm以上

④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封,其一端应装设检漏管

⑤套管端部距路堤坡脚外的距离式

2.0m3燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟，应符合下列要求

①套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管

②套管或管沟端部距电车道边轨

42.0m;距道路边缘水

1.0m

③宜垂直穿越P234管桥跨越

10.4MPao2安全防护措施1加厚的无缝钢管或焊接钢管，对焊缝进行100%无损探伤2管道管底高程符合通航净空要求，管架外侧设护桩3与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距4设置必要补偿和减震措施5向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45形式6对管道应做较高等级的防腐保护7阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置P234穿越河底时:1宜用钢管2管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流水

0.5m;对通航的河流父

1.0m3稳管措施计算确定5对接安装误差A3°,否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应4河流两岸上、下游应设立标志考虑盲板力P235水平定向钻施工流程设定轨迹—导向孔钻进一扩孔一回拖拉管P236施工前必须进行钻孔轨迹设计在理想状态下的轨迹为斜直线段T曲线段一水平直线段一曲线段T斜直线段组合P237钻进施工要点1导向孔钻进施工要点:

①钻机必须先进行试运转，正常后方可钻进

②首根钻杆应轻压慢转，入土、出土段应直线钻进，长度宜20m

③每进一根钻杆应进行钻进o（）2大型矩形块单元后浇带应待块单元养护42d后，高一等级的磅或掺加（UEA膨胀剂）的补偿收缩硅灌注后浇缝且养护时间不应低于14doP196沉井

（1）排水下沉沉井法和不排水下沉沉井法，前者适用于渗水量不大，稳定黏土；后者适用于深沉井或有严重流沙的情况P183给水处理自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除镒给水处理工艺流程常用处理工艺流程及适用条件表1K414012—2P184污染物分类悬浮固体、有机、有毒物质、污染生物和污染营养物质有机物浓度用生物化学需氧量（B0D5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机碳（TOC）来表示P184污水处理方法根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法；根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程P188现浇（预应力）碎水池施工方案结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计、钢筋加工安装、砂施工、预应力施工等主要内容P188整体式施工流程测量定位-土方开挖及地基处理一垫层施工一防水层施工-底板浇筑T池壁及柱浇筑T顶板浇筑一功能性试验距离、深度、侧向位移等导向探测，曲线段和相邻管段加密量测

④采用小角度逐步纠偏，钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径2扩孔、清孔施工要点

①从出土点向入土点回扩，

②根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式；

③严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线性要求，无坍孔、缩孔现象3管线铺设施工要点:

①回拖管段质量、拖拉装置及其与管段连接检验合格后方可拖管

②回拖应从出土点向入土点连续进行，应匀速慢拉，严禁硬拉硬拖

③回拖过程中应有发送装置，可用水力发送沟、滚筒管架发送道4导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆液P238夯进的管道应为钢管在燃气管道铺设中，夯进管道一般作为钢套管使用夯管长度一般不超过80m穿越城市道路时，夯管覆土不o小于2倍管径，且不得小于

1.0moP239夯进施工要点

①先进行试夯，长度宜为3〜5m;第一节管入土层时应检查设备运行情况，并控制轴线位置

②后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成,按要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工

③夯管时，应将第一节管夯入接收工作井2500mm并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况

④夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式；小口径管道可采用气压、水压方法P239燃气管网附属设备阀门、补偿器、凝水缸、放散管P241管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验P241管道吹扫1吹扫方式气体吹扫、清管球吹扫2气体吹扫长度管道超过500m时，宜分段吹扫3吹扫合格要求用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口，5min内靶上无铁锈赃物P188单元组合式土方开挖及地基处理一中心支柱浇筑一池底防渗层施工T浇筑池底混凝土垫层一池内防水层施工一池壁分块浇筑一底板分块浇筑T底板嵌缝一池壁防水层施工T功能性试验P188模板、支架施工:1承载能力、刚度和稳定性；最下层模板预留清扫杂物用的窗口，浇筑前清扫干净检验合格后再将窗口封闭2池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱顶板支架斜杆或横杆不得与池壁模板杆件相连P188止水带安装1塑料或橡胶止水带应热接，不得叠接；金属止水带接头折叠咬接或搭接；搭接长度表20mm,咬接或搭接必须双面焊接2止水带不得穿孔或铁钉固定P189预应力筋外包层应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；必须采用I类锚具P190无粘结预应力施工1流程钢筋施工T内模板T非预应力钢筋T外模板T浇筑T养护一张拉一留10cm切断一封锚2锚固肋数量和布置保证无粘结预应力筋长不超50m且为双数;上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋3严禁踏压碰撞预应力筋及预埋件，预应力筋不应有死弯，严禁有接头＜425m时一端张拉；25m4长＜50m时两端张拉；＞50m分段张拉和锚固5封锚已不得低于相应结构已强度等级，且父C40oP191给排水构筑物碎已有抗冻、抗渗、抗裂要求浇筑后应遮盖洒水养护,湿养之I4doP191模板及支架拆除按设计、方案拆除，划定安全范围，专人指挥和值守侧模拆除要求已表面不受损整体现浇砂底模板拆模时所需已强度表1K414021P192现浇壁板缝混凝土操作要点壁板接缝的内模，宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支分段高度A

1.5m;接缝的混凝土强度，应比壁板混凝土强度提高一级；浇筑时间,应选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm;用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥P192现浇池体在防水层、防腐层施工前；装配式预应力混凝土池体在施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砖砌池体防水层施工后，石砌池体勾缝后P193流程试验准备-水池注水—池内水位观测一蒸发量测定无盖水池一整理试验结论P193池内注水分3次，每次注设计水深的1/3大、中型池体，先注水至池o壁底部施工缝以上，检查底板无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；水位上升速度不宜超过2m/d相邻两次注水间隔224h;每次注水宜测读24h的0水位下降值，计算渗水量P193水位观测采用水位测针测定水位；注水至设计水深24h后，开始测读初读数；初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h;测定时间必须连续测定的渗水量符合标准时，须连续测两次以上P194渗水量计算，按池壁不含内隔墙和池底的浸湿面积计算P194渗水量合格标准:钢筋混凝土结构水池不得超过2L/m

2.d;砌体结构水池不得超过3L/m2-d oP194-197沉井施工技术1沉井基坑要求同基坑施工，地下水位控制在坑底以下

0.5m,坑内水及时排除2垫层采用砂垫层上铺垫木或素碎，砂垫层中粗砂分层铺设、分层夯实；垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上；平面布置要均匀对称；2分节制作沉井1设计强度75%,方可拆模或浇后一节2后续各节模板不应支于地面上，模板底部距地面《lmo3渗水量不大、稳定黏性土---排水下沉深沉井或严重流沙---不排水下沉4辅助法下沉均匀灌入黄砂、触变泥浆套助沉、空气幕助沉、爆破方法5监控量测每班测一次标高、轴线位移；终沉每小时1次，封底前410mm/8ho6沉井封底干封底底板达设计强度并抗浮方可封泄水井停止降水和水下封底多导管,1m，封底已达强且抗浮方可抽水做底板的要求P197水池抗浮1有抗浮结构设计时将水位降至基底以下不少于500mm处；及时做抗浮结构2施工过程降、排水要求:1可靠降水方法，严格降水施工，保养维护机具，有备用机具2受承压水影响，应进行降压计算，对降压影响进行评估3降、排水输送至抽水影响半径范围以，并防止环境水源进入施工基坑4构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降、排水3无抗浮结构设计时，雨、汛期施工过程必须采取抗浮措施1四周设防汛墙”方止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作2排水盲管盲沟和抽水设备，基坑内积水随即排除3应急供电和排水设施4自重＜浮力时引地下水和地表水进入构筑物，使内、外无水位差，使构筑物结构免于破坏城市管道工程P199开槽管道施工方案主要内容1平面图及开挖断面图；2沟槽形式、开挖方法及堆土要求；3无支护沟槽边坡要求，有支护沟槽支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；4施工设备机具型号、数量及作业要求；5不良土质地段护坡和防坍塌安全技术措施；6施工安全、文明施工、沿线管线及构建筑物保护要求等P199确定沟槽底部开挖宽度设计无要求B=D0+2x bl+b2+b3P200自然放坡要求地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规定深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度表1K415012—2P200开挖及分层规定1人工开挖超过3m应分层，每层＞2m02层间留台放坡开槽时水

0.8m,直槽时水

0.5m,安装井点设备时《

1.5m3原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200〜300mm土层，人工挖至设计高程4槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填6安全梯P201支撑与支护设置:1撑板支撑随挖土及时安装2横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过

1.0m;开挖与支撑交替进行，每次交替深度

0.4〜

0.8mo3施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑4拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行P201地基处理15cm原土夯实，水泡10cm内，天然砂石或砂砾；30cm内卵块石并找平P202安管下沟先检查，错口》10%且2mm，热熔温度最低进行，金属管内外防腐和阴极保护P203不开槽管道施工方法与适用条件不开槽施工方法与适用条件表1K415013P204施工方法敞口式，地下水位降至管底以下

40.5m;盾构给水排水主干管道，直径＞3000mm浅埋暗挖在城区地下障碍物较复杂地段定向钻较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道夯管适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工P205设备施工安全规定1设备先检再用；。