室外供热管道安装技术交底

室外供热管道安装技术交底全套本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于热水温度不超过的室外采暖及生活热水供应管道（包

0.括8M直p埋a、,地沟或架空管道）安装工程15CTC

一、材料要求管材碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、1锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷2各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求丝3扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤附属装置减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有4产品合格证及说明书型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求5

二、主要机具机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等1检验方法尺量检查架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定12以保温层外表面计算；⑴人行地区，不小于

2.5m通行车辆地区，不小于

24.5m跨越铁路，距轨顶不小于o36m检验方法尺量检查允许偏差项目13室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见下表

六、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩或在施工中当固定点1盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏2各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏3

七、应注意的问题管道坡度不均匀或倒坡原因是托吊架间距过大造成局部管道下垂,坡度不匀1安装于管后又开口，接口以后不调直造成热水供热系统通暖后局部不热原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,2系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成蒸汽系统不热原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器3失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门管道焊接弯头处的外径不一致原因是压制弯头与管道的外径不一致,采用压4制弯头，必须使其外径与管道相同地沟内间隙太小，维修不便原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真5审置图纸试压或调试时，管道被堵塞主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造6成工具套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、2钢卷尺、水平、小线等

三、作业条件安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟1底标高尺寸复核无误安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架2安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行3

四、操作工艺

（一）工艺流程直埋1

（二）直埋管道安装:根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理1等为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟2边保持〜的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均

0.61m管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保3温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理管径不大于的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在〜4范围内放管时20,0应m用m绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一25端，3用5撬m杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其5大小要便于焊接操作阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并6在试压前安装完毕管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净7管讲防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试8压完后再处理回填土时要在保温管四周填细砂，再填素土，用人工分9层回填土夯实管道穿越马路处10埋0深m少m于时3，00应m做m简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理800mm

（三）地沟管道安装在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装1土建打好垫层后按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定2间距安放支座及滑动支架管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正3安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距4要求见下表管道的坡度应按设计规定确定支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下5面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，6与管道连接管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架7螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干9净

（四）架空管道安装按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座1支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便2于吊装为宜管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应3使管道不产生弯曲为宜己吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道吊装就位后及时4焊接焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器o150~200mm5等附属设备并与管道连接好管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在6一条直线上摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵7按设计或规定的要求压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、9防潮等保护措施最后将管沟内的剩余施工材料清理干净

（五）室外热水及蒸汽干管入口作法见下图.

五、质量标准

（一）主控项目埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工1规范规定供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断检验方法检查管网或分段试验记录开启和关闭阀门检查直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求回填前应注意检2查预制保温外壳及接口的完好性回填应按设计要求进行.检验方法回前现场核验和观察伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸管道固定3支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定检验方法对照设计图纸检查和检查预拉伸记录检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳4固，并满足设计要求检验方法对照图纸，观察捡查直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道5保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求检验方法对照图纸，观察检查供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗6检验方法检查吹洗记录管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试当不具备加热条件时，应7延期进行检验方法测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求安装后应根据要求8进行调试，并做出标志检验方法对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果

（二）一般项目管道的坡度应符合设计要求1检验方法用水准仪水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确管网冲洗后应2清除内部污物检验方法打开清扫口检查碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定对接平行、紧密，与管子中心线垂3直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径衬垫材料符合设计要求，O且无双层1/2检验方法观察检查管道焊口允许偏差应符合本规范表的规定4管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定5焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材表面，焊缝1与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷2检验方法观察或用焊接检测尺检查阀门安装应符合以下规定型号、规格、耐压强度和严密性试验结果6符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净检验方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定构造正确，埋设平正牢固，排7列整齐，支架与管子接触紧密检验方法观察和尺量检查管道和金属支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，8附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象检验方法观察检查埋地管道的防腐层应符合以下规定材质和结构符合设计要求和施工规范规9定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷检验方法观察或切开防腐层检查管道保温层的厚度及平整度的允许偏差应符合本篇第章表的规定

1044.

4.8地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下表规定11。