灰土垫层技术交底

灰土垫层技术交底全套本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程

一、材料要求石灰应采用块状生石灰或磨细生石灰块状生石灰使用前应用水充分熟1化、过筛，熟化石灰颗粒粒径不大于熟石灰也可用粉煤灰或电石渣o代替5mm土料应采用粘土、粉质粘土或粉土,不得含有有机杂物，严禁采用冻土、2膨胀土、盐渍土应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于含水率应符合规定15mm

二、主要机具打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子（孔径和两种）、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、6楔-1尺

0、mm标准计16量-2斗0m等m

三、作业条件在施工前基土已按设计要求进行处理，并办理好隐蔽工程验收手续1已经放好控制地面、标高水平线2在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参3,数与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕位置准确，固定4牢靠按照有关规定，对操作者进行施工交底5

四、操作工艺工艺流程1对所需的土料和石灰质量进行进场检验合格后分别进行过筛土料使用2孔径的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔径的筛子过筛16-20mm6-10mm灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般采用熟化石灰:粘性3土为（体积比）所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合3:比7，拌合料的体积比应通过试验确定拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时，按磨细生石灰粘性土为（体4积比）的比例拌和，并洒水堆放后可以使用3:78h灰土施工时，应控制土料的含水率工地的检验方法为用手将灰土紧握5成团，两指轻捏即碎为宜或先称取适量的土料重量,然后将土料充分GL烘干，再次称取土料重量G2,则求出土料的含水量二％如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿将基土表面的垃圾杂物等清理干净，经隐蔽工程验收合格后，进行垫层施6工灰土应分层铺摊，使用压路机作为夯具铺设时，每层的虚铺厚度为7，使用其它夯具铺设时，每层的虚铺厚度为各2层0虚0-铺30厚0度m都m要用木耙打平，并用尺和标准杆检查200-250mm,打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法夯压的遍数应根据设计要求8的干土质量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉灰土垫层按规定分层取样试验在每层夯实后，使用环刀取土送检,符合9要求后，并经工长签认报告后方可进行上层施工灰土垫层采用分段施工时，应预先确定接槎的位置，不得将接槎留1置0在墙角、柱基及承重窗间墙下上下两层灰土的接槎距离不得小于，将槎子垂直切齐500mm相邻地段的灰土垫层厚度不一致时，采用不同的厚度，并做成阶梯形1在1技术和经济条件合理，满足设计及施工要求时，也可采用同一厚度在灰土垫层最上层施工完成后，应拉线检查平整度高出部分用铁锹铲1平2，低的部分补打灰土，然后请质量检查人员进行验收灰土垫层的雨期施工方案应预先制定，并确定排水措施，施工灰土时应1连3续进行，尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏尚未夯实的灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的灰土清除,在施工条件满足时，再重新铺摊灰土，并夯实已经夯实受浸泡的灰土，应换土后重新夯打密实冬期温度低于时不宜施工灰土垫层，使用的土料，要随筛、随拌、1随4铺、随打、随保-1温0,℃严格执行接槎、留槎和分层的规定

五、质量标准

（一）主控项目灰土体积比应符合设计要求检验方法观察检查和检查配合比通知单记录

（二）一般项目熟化石灰颗粒粒径不得大于;粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含1有有机物质，颗粒粒径不得大于5mm15mm检验方法观察检查和检查材质合格记录灰土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定2检验方法应按下表的检验方法检验

六、成品保护在夜间施工时，应安排施工顺序，设置充足的照明设施，防止铺填超厚或1配合比不准确灰土垫层施工前，应在门口、垫层内埋设件和己施工完毕的装饰面层易被2碰撞处做好保护措施施工完的灰土垫层应注意保护，用水湿润，进行养护，晒干后方可进行下3一道工序施工

七、应注意的问题按要求测定干密度灰土施工时，每层都应做干密度试验1石灰熟化不良没有认真过筛，颗粒过大造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，2将上部结构或垫层拱裂务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛，房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地3面开裂、空鼓应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行4技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。