砖混结构混凝土浇筑交底

砖混结构混凝土浇筑交底.材料要求1水泥用〜级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

32.

542.5砂用粗砂或中砂，当混凝土为以下时，含泥量不大于C303%石子构造柱、圈梁用粒径为〜卵石或碎石，当混凝土为

0.

53.20mm以下时，含泥量不大于C302%水用不含杂质的洁净水外加剂根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定.主要机具2混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等.作业条件3混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续钢筋办完隐检手续构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.操作工艺4工艺流程

4.1作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一混凝土养护混凝土搅拌

4.2根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确计量精度水泥及掺合料为骨料为水、外加剂为搅拌机棚应设置混±2%,±3%,±2%凝土配合比标牌正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量投料顺序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水掺合料在倒水泥时一并加入掺外加剂与水同时加入搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量混凝土搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于400L

1.5min混凝土坍落度，一般控制在〜每台班应测两次5070mm,混凝土运输

4.3混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点运送混凝土时，应防止水泥浆流失若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为及其以C30下，气温高于时不得大于以上时不得大于混凝25℃90min,C3060min

4.4o土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺厚与混凝土配合比相同的50mm水泥砂浆或减石子混凝土浇筑方法用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘〜处，50600mm将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过边下料边振捣，一般浇筑600mm,高度不宜大于如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑2m,混凝土振捣振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣振捣板缝混凝土时，应选用（小型振捣棒振捣层厚度不应超过振捣棒有效作用长度的p30mm

1.25倍浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修表面抹平圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平表面不得有松散混凝土混凝土养护

4.5混凝土浇筑完以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护常温时每日12h至少浇水两次，养护时间不得少于7d填写混凝土施工记录，制作混凝土试块.质量标准5详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204o.成品保护6浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好散落在模板上的混凝土应及时清理干净.应注意的质量问题7混凝土材料计量不准影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。