钢筋分项工程常见质量问题及控制措施

钢筋分项工程常见质量问题及控制措施

1.常见质量问题1钢筋原材料质量不符合要求才比号不符、直径不合格、实物与资料不符等2钢筋制作或结构处理不当1接头形式、接头数量不符合要求；2；箍筋、拉筋弯钩形式及长度不符合要求3梁、柱接头位置不准、未按照设计要求或图集22G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则则和构造详图》结构平面整体表示法中的要求进行等；4柱变截面和柱顶处的构造节点未按要求进行；5锚固长度不符合要求，未根据混凝土强度等级和一些特殊要求严格进行，如抗扭筋的错固长度不足等；3钢筋焊接的质量通病焊缝长度不足、焊接缺陷多、无证操作、人证不符等4钢筋的连接和钢筋的安装存在不足:1）箍筋的分布不均、加密区长度不足构造柱箍筋未设加密区2）相邻两跨梁的支座负弯矩筋长度未按照22G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》结构平面整体表示法中要求的按最大跨进行3）板的负弯矩筋由于施工人员的随意行走导致位置下移4）混凝土保护层垫块的数量不足、特别是梁侧面容易漏放5）主筋的间距、排距未进行有效固定且不能满足最小间距要求6）主筋的连接位置不正确，未按照有关要求随意连接7）梁或板拉筋少放、漏放、间距偏大、绑扎不牢或只绑一端8）梁侧纵向构造筋少放、漏放、位置不正确、高低起伏、搭接不规范9）板角附加筋、主次梁交接处的附加筋少放、漏放

2.控制措施Q）对进场钢筋必须先进行外观检查，不得有裂纹、结疤、缩径或机械损伤等质量缺陷，然后使用游标卡尺对钢筋直径进行检直;并核对出厂合格证及质量证明书，牌证符合后还要按规定进行抽检，见证取样，检验其力学性能，合格后方可使用另外如果有钢筋外加工的，还要按规定加强管理2钢筋的接头形式应按设计要求执行，不得随意更改钢筋接头应严格按规定控制同一断面的接头数量;采用绑扎搭接时还要严格按照规定控制搭接长度3要求施焊人员必须有焊工操作证，且在核准的作业范围内进行性质相同的工作，严格控制焊接质量，杜绝出现裂纹咬伤、弧坑、夹渣和气孔等质量缺陷，并确保焊缝长度、厚度和宽度符合相关规定和规范要求；4要求施工人员认真熟悉图纸、图集，加强料单的多级审查复核，并按部位、顺序对构件进行详细编号5钢筋绑扎应结合图纸、图集、设计认可的变更，对规格、数量、位置及锚固长度和接头位置逐项进行检直,并要求加强班组自检和专职质检，完全符合要求后方可进行隐蔽验收6要求严格检查垫块的安装质量杜绝随意安装，安排专人进行此项工作确保混凝土保护层厚度符合设计和规范要求.同时要与其他工种做好配合”方止垫好后的垫块被扰动7对于基本完成绑扎的板面应减少人员走动，必要时尽可能在梁顶走动,以避免扰动板面负筋8对于梁或板拉筋、梁侧纵向构造钢筋安装方面的缺陷,有不少是人为的，这是因为这些细部往往工程量不大，但操作难度大且耗时，工效较低，大部分班组长也认为这些不属于主要部件，仅是构造要求，所以绑扎时马虎对于这种情况，首先要端正态度，然后要加强技术交底，此外，质量检直员还要做到现场勤检直9有不少工程往往片面追求施工速度，对绑扎好的钢筋往往一次成型,没有检查和整改的习惯，其实绑扎后期的调整很重要，对此仍要求建立多级检查制度、划范围建立责任追查制度和奖罚制度。