技术标投标书

目录第一章施工组织设计第二章施工机械设备投入第三章劳动力安排计划及其保证措施第四章材料（周转材料）投入计划第五章管理人员投入第六章施工技术方案第七章施工进度计划第八章质量安全文明施工保证措施第九章技术难点及相应解决方案第一章施工组织设计

一、项目管理网络图（见附页）

二、施工现场平面布置图（见附页）

三、工序衔接合理，关键节点控制可行㈠、施工主工序本工程由1#机采棉预处理车间和2#锅炉房工程组成，为按期完工，本工程的主工序施工顺序为施工准备f1#土方开挖一1#碎独基条基施工一1#砖基础一1#立面防潮层施工一1#土方回填一2米以上石专砌体一1#钢柱钢梁安装一1#钢架楝条安装一1#垂直水平支撑安装-1#涂刷防火涂一1#墙面板、屋面板安装一1#墙面抹灰一1#地面台阶散水施工一建墙面乳胶漆门窗玻璃一2#墙面乳胶漆门窗玻璃一现场清理预验一竣工验收

③、每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理⑸、材料回收管理制度

①、回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废

②、施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除⑹、周转材料现场管理

①、按工程量、施工方案编报需用计划做好场外和场内的运输组织工作工程所用的架材和模板，必须保证周转的需求量

②、各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道

③、露天堆放的周转材料有规定限制高度，并有防水等防护措施

④、零配件要装入容器保管，按合同发放，按退库验收标准回收、做好记录

⑤、建立维修制度

3、降低成本措施⑴、施工成本目标精心管理，挖掘内部潜力，提高功效，缩短施工工期，实现微利⑵、技术措施

①、加强合同预算管理，增加工程收入抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费

②、制定合理的施工组织设计，做好土方均衡，节约二次运土费加强施工管理做好模板的设计，合理使用模板规格，注意方便拆装、使用脱模剂，增加周转次数，节约模板费用

③、加强技术管理，提高工程质量严格按操作规程操作，大搞一次成优，减少返工损失，提高主体质量，减少抹灰厚度

④、加强劳动工资管理，提高劳动生产率组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失

⑤、加强机械设备管理，提高机械使用率合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费

⑥、加强材料管理，节约材料费用进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣材料进入施工现场加强现场管理，减少材料、构件二次倒运及时清理落地灰，经过筛搅拌再使用

4、材料（周转材料）投入计划主要周转材料需用量计划序号材料名称规格单位数量1门式脚手架2X

1.8米套302钢架板3X

0.250米块603钢管直径48吨54安全帽个305安全带付106钢丝绳米1007棕绳米2008扭力扳手把39电剪刀把110拉钾枪把21150米钢卷尺把11210米钢卷尺把113银头把214钢锯把215配电箱个10

二、调配投入计划合理⑴、加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地的材料按实收数，签证单据⑵、材料员按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运工作⑶、合理组织施工，严格执行技术交底，做到施工技术人员坚守岗位，以保证施工方案及技术措施的正确落实，避免造成不必要的返工浪费⑷、建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定人、定岗、定责、制定考核办法⑸、建立计划采购供应制度，严禁盲目采购⑹、制定材料消耗储存额，做到材料有计划的采购，库房有计划的发料⑺、用经济手段做好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度⑻、搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”⑼、主要材料由分公司和项目部统计汇总后，上报总公司生产科审批，然后根据工程进度分批进所需材料第五章管理人员投入

一、项目管理人员针对工程实际配置合理根据工程计划工期和工程进度要求及时合理配置项目管理人员，具体人员配置见下表，各职能部门的分工如下㈠、技术部门

1、做好施工与设计的结合工作⑴、由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工⑵、通过学习，熟悉图纸的内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程⑶、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节

4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜

2、组织会审图纸，由设计方进行交底，理解设计的意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节解决存在的有关技术问题组织编制各分部分项工程的技术交底，进一步深化施工组织设计与施工方案编制

3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，施工部署按照“先下后上、先土建、钢结构后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制

4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据㈡、材料验收部门

1、对进入施工现场的材料应进行检验，工地收料员与分公司质量检查员一起，根据进料计划送料凭证，对该材料进行验收，验收内容包括品种、规格、出厂产品合格证、出厂检验报告、数量等证件，并作记录，办理验收手续，对所持证件与实际货物不符的材料拒绝验收

2、建筑所需的新材料，应必备产品使用说明书，操作规程，图纸及技术资料

3、建筑工程材料进入施工现场后，分公司质量检查员必须按有关标准要求，抽取样品，送建材试验室检验，抽样时必须有监理人员在场填写样品检验送检单

4、钢材的取样与检验钢材、各种品种规格的钢材每批各取一组，每组试件不少于5件焊条、焊剂、用于主要结构焊接的焊条，焊剂，必须要有合格者㈢、工程质量检查和验收部门

1、钢材进场后必须要进行检测，待检验结果，报出合格后，方可进行下道工序不同标号、不同品种的钢材在工程监理人员监督下，做好及时送检，不得拖延时间，送样的同时应持有监理人员填写的送样单，否则该组试品试验室，不予接受

2、构配件按品种、规格每进场一批为一组，按要求验收合格后，应及时抽取样品，连同该样品出厂时的有关质保资料一起，送试验室进行质保检查以上所有取样检验项目在取样的整个过程中，均应在工程监理人员的监督下执行，监理人员填写送样单，建材检测人员将根据送样对该样品进行检验㈣、工程技术资料档案管理部门

1、公司所属的各项目部必须明确指定专职或兼职技术资料员，负责收集，整理各类施工技术资料

2、凡在建工程涉及到的所需的各种资料，只有基本齐全或齐全后，方可报验收，如不齐全，单位工程也不能上报验收

3、工程开工后，与施工同步进行的各种资料的编制和填写必须实事求是，不能弄虚作假各种表格的填写应字迹清晰，不得涂改，内容正确，要签字手续齐全需由相关人员签字，资料员不得代签或伪造他人字迹签证，各类施工记录和试验记录认真填写，经建设单位和施工企业共同签证盖章后，由资料员负责整理，归档备查

4、工程开工前，有些管理资料是由建设单位和设计其它部门共同签发组成的，但各单位也要把这部分资料及时搜集归档，以便单位工程资料齐全,如准予开工通知书等，施工队应及时向相关部门索取，归档备查

5、施工技术资料应在竣工验收后，移交建设单位和城建档案馆各一份,企业留一份

6、工程竣工后，资料员交施工项目的所有资料，按顺序进行分类，分别整理填写表头（封面），目录和总目录和封针、归档备查

7、公司将不定期地对所属单位的技术资料进行详细检查，检查被查工程的技术资料的真实性和完整性，针对出现的问题在公司内部通报批评，特别严重者给予经济处罚

（五）、技术复核部门技术复核是整个施工过程中一项重要的技术，质量管理工作，因此技术复核是工作应遵循以下制度

1、已经验收评定与办理隐检手续的，在分项工程正式施工前，对下列内容进行复核，以便纠正

2、可能发生较大的差错，影响工程质量和使用的分项工程或工序必须加强复核工作

3、对重要的或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作

（1）、定位、测量、轴线标高、尺寸⑵、钢结构基础、埋件、予留、位置、标高、尺寸⑶、结构构件的钢材级别、规格、数量、骨架成型以及试验报告⑷、材料试验报告⑸、特殊项目大样图的形状、尺寸、予制位置、加工大样图⑹、其他根据工程需要复核的项目

二、项目管理人员配置能满足该工程管理需要项目管理人员配备表序号职务职称人数1建造师（项目经理）工程师12施工员工程师13质检员助理工程师14安全员技术员15材料员助理会计师16预算员助理工程师17资料员助理工程师

11、建造师（项目经理）由总公司授权管理，选配具有高素质的、具有丰富施工经验和组织能力的人员担任，按照企业IS09001:2000国际质量体系管理，科学地组织施工

2、建造师根据工程特点建立项目管理体系，组建项目部并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行

3、施工员负责工程施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题负责现场技术、质量的管理工作

4、质检员负责施工现场各项工程的质量检验、进场各种材料产品的检验及质量验收把关工作

5、安全员负责施工现场的安全及安全资料的收集

6、材料员负责各种材料进场验收及现场使用材料管理工作

7、预算员负责本工程项目成本核算，本工程的进度计划报表及工程结算

8、资料员负责本工程的资料收集整理汇编以上项目管理人员配置能满足该工程管理需要第六章施工技术方案

一、施工方案合理，施工部署全面㈠、工程施工总体部署根据本工程的特点，结合我公司的技术装备、劳力、资源和经验，该工程施工采用先土建后钢结构钢结构先组装后吊装，在安装彩钢保温板的施工顺序进行施工的原则，为确保工程整体性，满足抗震要求，原则上不分流水施工段，实行以结构工程为主导，全面施工管理，加大各项投入，确保工程按时竣工交验根据本工程的特点，现场碎、砂浆采用现场集中搅拌，用手推车运送到施工现场现场配备管理人员建造师1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、预算员1名、资料员1名㈢、工程概况

1、工程简述⑴、工程名称兵团农四师63团棉花加工厂机采棉烘干设备改造工程⑵、建设地点农四师63团⑶、结构类型钢结构⑷、结构层数一层

5、建筑高度机采棉预处理车间

14.55米，锅炉房

7.5米⑹、建筑总面积机采棉预处理车间

455.22平方米，锅炉房

113.3平方米⑺、工程质量等级为“合格”⑻、要求工期计划2011年6月1日开工，20n年7月20日竣工，总工期为50天（日历日）

2、工程做法⑴、地面做法120厚C20碎随打随抹，表面撒11水泥砂子压实赶光;150厚卵石灌M5混合砂浆；素土夯实⑵、坡道做法20厚12水泥豆石抹面，用湿刷把浆刷去露出小豆石,坡道两边留20宽不刷；水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）；100厚C20碎；200厚5-32卵石灌M5混合砂浆；素土夯实⑶、散水做法60厚C20细石碎撒L1水泥砂子压实赶光；素土夯实向外坡5%0

（4）、台阶做法60厚C20细石碎（厚度不包括踏步三角部分）随打随抹,上撒L1水泥砂子压实赶光（待碎稍干后拆模抹光）台阶面向外坡1%;150厚5-32卵石灌M5混合砂浆；素土夯实

3、围护结构外墙

1.2米以下均为240niin厚砖墙，

1.2米以上为单片压型彩钢板，屋面板为单片压型彩钢板，墙板及屋面板均为

0.6mm厚压型彩钢板

4、防火工程⑴、本工程建筑耐火等级为二级，依规范灭火器配置场所危险等级均为中危险级，A类火灾按规范配置磷酸钱盐干粉灭火器，型号为MF/ABC4

（2）、钢柱、梁均涂两道底漆，再涂防火涂料，钢柱耐火极限不小于

2.5小时，钢梁耐火极限不小于

1.5小时，施工要求及厚芳按《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS2490要求执行㈡、关键节点控制措施序号关键节点控制措施1施工准备窗材料；配电箱；机械进场21#土方开挖控制标高31#基础结构工程严格按图纸施工41#砖砌体满足施工要求51#钢柱钢梁安装安全措施到位61#楝条安装及时校正71#垂直水平支撑安装按规范要求施工81#涂刷防火漆按规范要求施工91#墙面板屋面板安装大方美观101#墙面抹灰按规范要求施工111#地面台阶散水施工按规范要求施工12墙面乳胶漆门窗玻璃按规范要求施工13清理现场预验14竣工验收一次性合格第二章施工机械设备投入

一、施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求进入施工现场后编制施工机械设备投入需要计划，在施工中根据工程进度需要及时调整机械用量，以满足工序衔接的要求机械设备进场按施工进度计划，陆续进场㈠、施工设备管理和使用制度

5、轻钢结构说明⑴、钢构件钢材Q235-B钢⑵、焊接材料采用£43**型焊条⑶、高强度螺栓采用摩擦型连接，其性能等级为

10.9级；普通螺栓采用C型螺栓，其性能等级为

4.6级;柱脚锚栓采和Q235钢⑷、采用柱下独立基础，基础埋置在未扰动的基层上，地基承载力特征值fak=120KPao

6、地基、基础及围护⑴、根据《工程地质勘察报告》，本工程基础均应置于未扰动风积细砂层上，地基承载力特征值为UOKPa,标准冻结深度为1米，场地土对碎及碎中的钢筋具有微腐蚀性⑵、基槽、基坑的开挖以及基础的施工时，如发现遇有井坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知勘察和设计人员对地基进行处理⑶、±

0.000以下墙体为M10水泥砂浆砌MU10粘土砖；±

0.000-

1.2米墙体为M5混合砂浆砌MU10粘土砖，围护砖墙顶部设置墙厚130的压顶，

1.2米以上的墙体及屋面板为

0.6mm厚单层压型彩钢板，墙楝条及屋楝条为C型冷弯薄壁型钢

4、竖向防潮层所有构件在±

0.000以下与回填土接触处，抹20厚12水泥砂浆，抹沥青冷底子油两遍，热沥青两道⑸、水平防潮层的做法参见新06G811图集78页⑹、混凝土强度等级条基为C20,独立柱基及柱为C25,其它未注明者均为C20⑺、钢筋混凝土保护层厚度基础梁柱为40mll1,柱基为50mll1,且任何情况下均不应小于钢筋的公称直径

7、电气说明⑴、电源电压为电源电压为220/380V,三相四线制系统

2、进线方式采用电缆穿钢管埋地引入，埋深为室外冻土层以下，本设计电源进线位置仅为示意，具体位置由甲方统一确定⑶、电源进户线采用VV22-1KW铜芯聚乙烯电力电缆穿钢管引入建筑物,至配电箱，配电干线采用BV钢芯塑料绝缘导线穿钢管暗敷设，配电分支线采用BV钢芯塑料绝缘导线穿KBG管在墙面，柱面或跨屋架明敷设⑷、采用TN-C-S接地系统，利用建筑基础内钢筋做自然接地体，所有正常不带电的电气设备外壳均须与PE线可靠连接，防雷接地与电气部分接地共用接地体，接地电阻小于等于1欧姆，不满足时，则应增加人工接地极

8、给排水系统⑴、给水管选用镀锌钢管，管间为螺纹连接，与阀件连接为螺纹连接

2、排水为侧进水螺旋低噪音双壁硬聚氯乙烯管UPVC胶粘连立管上三通处设伸缩节

9、消防报警系统⑴、本工程建筑火灾自动报警系统保护对象为二级，采用区域报警系统⑵、本工程应急电源取自部箱回路⑶、应急电灯均应安装在墙上或金属阻燃材料骨架上⑷、所有灯具均采用自带蓄电池式灯具，应急时间大于为30min

二、针对性强，对工程施工具有较强的指导性㈠、施工准备

1、现场准备施工准备工作包括现场和技术两个方面的工作，严格按照国家有关规范标准控制施工全过程为确保本过程各项目标实现并做好这两项工作

1、现场准备工作包括以下内容

①、施工前作好各种警言、警语、安全操作规程及安全标语、安全警告牌布置

②、施工区域临时围墙及大门的设置

③、现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化及辅助设施，达到安全文明施工标准

④、排水沟及基础基坑临边防护，安全防护架搭设

⑤、按总平面图设置将水、电引至各施工点，排水设施确保正常施工

⑥、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网

⑦、脚手架的的安装及拆除

2、技术装备⑴、熟悉施工中必须遵循的施工规范

①、《钢结构工程施工及与验收规范》GB50205-2001

②、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

③、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

④、《钢结构设计规范》GB50017-2003

⑤、《冷弯薄壁型钢技术规范》GB50018-2002

⑥、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002

⑦、《碳素结构钢》GB700-2006

⑧、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94⑵、做好施工与设计的结合工作

①、由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工

②、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计的意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节

③、通过学习，熟悉图纸的内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程

④、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节

⑤、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜

⑥、组织会审图纸，解决存在的有关技术问题组织编制各分部分分项工程质量的技术交底，进一步深化施工组织设计与施工方案编制⑶、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则,实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制⑷、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据⑸、建立建全材料验收制度，工程质量检查和验收制度，工程技术档案制度，技术复核制度，技术责任制度㈡、施工方案该工程划分为二个部分土建部分，钢结构部分施工要点本工程施工要点主要是地基与基础工程、主体结构工程、钢结构工程、装饰装修工程，在施工中整个工程的进度快慢、质量好坏，主要取决于如何把握住这些关键部位的施工方法的合理安排，各工序的合理衔接

1、地基与基础工程主要包括土方工程，独立柱基础工程，砌体工程其中土方工程又包括土方开挖、土方回填独立柱基础工程又包括模板、钢筋、混凝土

2、主体结构工程主要包括构造柱工程、墙砌体工程，其中构造柱工程又包括模板、钢筋、混凝土

3、建筑装饰工程主要包括地面工程，外墙

1.2米以下砖墙抹灰刷乳胶漆为确保工期，在基础施工阶段，地基基坑验收后立即进行基础的施工在主体阶段，同时抓好电、消防、钢结构工程的预留予埋主体施工完毕，即进入钢结构的安装，钢结构施工完毕及时进行地面工程的施工采取“由内而外”的方法进行施工，同时进行电、消防安装劳动力、物资和机具根据施工过程的具体情况进行调整，各工种穿插进行，确保工程进度达到预期目标㈢、分部分项工程施工方案〈一〉、土建部分

1、地基与基础⑴、土方工程

①、施工顺序施工准备一定位放线一基坑开挖一修整坑边一验基坑

②、施工方法a、根据划定红线位置和确定的±

0.000标高及定位放线图，进行施工定位放线采用J2经纬仪与DS3水准仪相结合，控制基底标高b、土方开挖采用一台反铲挖掘机，三辆自卸车，土方运至指定堆场c、在开挖过程中，应防止对原始地基土的扰动d、在基槽边缘上侧堆土或堆放材料时一，应与基坑边缘保持1m以上距离,以保证坑边直立壁的稳定e、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土;多余的土方，应一次运走，避免二次倒运f、土方开挖施工中，严格控制标高，设有专人架设水平仪抄平，人工清理应设标高控制桩，在控制桩间拉线找平、严禁超挖及对原土层进行扰动g、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，坑穴等应通知设计单位进行处理h、基坑回填土前，应将坑内的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内

2、独立柱基础工程

①、施工顺序定位放线一独立柱基础垫层模板一浇筑独立柱基础垫层混凝土一独立柱基础支模一绑扎独立基础钢筋一立柱钢筋一浇灌独立基础混凝土一立构造柱钢筋一构造柱支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土一回填土方

②、施工方法a、地基土方开挖完后，请有关部门进行验槽处理，合格后放线确定轴线位置，然后进行独立基础的的施工再进行条基的施工b、支独立柱基础垫层模板，依照混凝土浇筑程序要求浇筑独立柱基础垫层混凝土，待基础垫层混凝土达到一定强度后支独立柱基础模板，绑扎独立基础钢筋、检查无误后，依照混凝土浇筑程序要求浇筑独立基础混凝土c、独立柱柱基础施工完后，再根据施工图确定构造柱位置，绑扎构造柱钢筋，以防位移检查无误后，依照混凝土浇筑程序要求浇筑混凝土d、基础硅浇筑完毕后，经有关部门验收认可后，按要求进行室内外土方回填

2、主体结构工程⑴、模板工程

①、按图纸尺寸制作柱模板后，放线定位钉好压脚板再安柱模板

②、柱模板底部应留置清扫口，便于清理柱接槎处杂质

③、铺模板时可从四周铺起，在中间收口

④、为了增加模板周转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂⑵、钢筋工程

①、施工准备及要求a、钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范详细绘制出各节点处钢筋位置大样b、钢筋进场具有出厂检验报告、产品合格证，并按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数量作机械性能试验如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，要进行钢筋化学成分分析严禁不合格钢材用于工程上c、钢筋运到加工场地后必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆d、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设置排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20厘米，以防钢筋锈蚀e、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称、按号码顺序或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数3由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工量与总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要

②、柱钢筋绑扎a、施工顺序制作柱钢筋一柱钢筋连接一绑扎箍筋b、钢筋的边接采用电渣压力焊，焊接时上下钢筋要对直，焊接头园圈要饱满，圆滑c、将两根竖向钢筋上画出箍筋间距，根据画线位置，将箍筋套上受力筋上逐个绑扎d、为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应按受力钢筋方向错开放置e、箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°o⑶、混凝土工程

①、混凝土搅制a、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用量，雨天应增加测定次数b、混凝土在现场采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差，应符合施工规范规定c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌d、投料顺序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水e、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量

②、混凝土运输a、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点b、在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合C、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定混凝土强度等级＜C30气温低于25℃时为120min,高于25℃时为90min,混凝土强度等级＞^30气温低于25℃时为90min,高于25℃时为60mino

③、混凝土浇筑与振捣的一般要求a、混凝土浇灌时下落的自由倾落高度不得超过2mb、混凝土浇筑时应分段分层连续进行，插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣棒作用半径的

1.5倍（一般为30-40cm）,振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘c、混凝土必须捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定

④、混凝土养护a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，用草袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态b、养护期不少于7昼夜在已浇混凝土强度未达到

1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆模板等

⑤、质量要求

1、施工设备使用保养责任制1实行人机固定，设专职机械维修工一名，负责施工现场内机械的维修及保养工作，对机械设备实行专人管理2爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程3认真执行交接班制度，填好运转记录㈡、实行操作证制度1对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗2对各种机械设备的使用严格把关，严禁无上岗证人员操作机械；㈢、严格执行技术规定1凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和按全性能，确认合格后才能验收投产使用2遵守走合格期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期3现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠4施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家安装规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经安全员检查验收合格后方可使用㈣、合理组织机械施工1安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配a、混凝土搅拌时严格控制好配合比，砂、石料车过磅，水泥定时抽检,石子预先冲浇，严格控制含泥量b、浇灌混凝土前要清理模板并浇水湿润，柱子根部接槎处要清理干净,然后用与混凝土同强度等级的水泥砂浆做接槎灰c、在柱立筋上抄测50cm线做水平标志，通过拉通线，控制混凝土板面标高，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕后用木抹子抹平浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土d、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于

1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面残浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥结合浆，然后继续浇筑混凝土，应浇捣密实，使新旧混凝土紧密结合

⑥、构造柱混凝土浇筑a、在浇筑柱混凝土前，必须将模板浇水湿润，并将模板内杂物清理干净b、构造柱浇筑前底部应先填以5Toem厚与混凝土配合比相同减石子砂浆作结合浆c、浇筑柱的混凝土，其坍落度一般以50-70niiii为宜，以保证浇筑密实亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况以下加以调整d、标高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑超过2m时，应采取措施用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜留槽分段浇筑每段不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢e、构造柱混凝土应一次浇筑完毕3构造柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位⑷、石专砌体本工程±

0.000以下的墙体为M10水泥砂浆砌筑MU10的粘土砖±

0.000至

1.2米的墙体为M5混合砂浆砌筑MU10的粘土石专甚在现场应码放整齐，堆放整齐，堆放场地要坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，以避免多次搬运材料进场先向监理单位报验，经检验合格后再在工程中使用

①、施工顺序定位放线一立皮数杆一绑构造柱钢筋一擂底、砌砖一支构造柱模板一浇筑混凝土

②、施工方法a、抄平放线经复核无误后放可进行下道工序施工b、砖要提前一天浇水，按规定要求含水率达到一定的百分率c、砂浆按施工配合比进行计量配制，砌筑时采用“三一”砌筑法，保证砂浆饱满度达80%以上，竖缝采用挤浆法砌筑d、砌筑时按规定设置皮数杆事先必须干摆样砖、调整灰缝、破活留窗口中间，不得有通缝e、混凝土构造柱和砌体连接处，砌成五退五进大马芽槎，并每50厘米高按规定放置水平拉结筋f、墙上的预埋件、预留孔洞、过墙管路等，需在砌墙前或砌墙过程中与各个专业工种配合处理好，不准砌完后在墙面上打洞，乱凿槽，影响砌体质量g、配制砂浆时砂子要过磅，计量准确，保证砂浆配合比准确，搅拌时间满足规范要求，按规定制作试块h、砌筑墙体时必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，确保墙面平整清洁i、所用标准砖必须要有质保书和复试报告，合格后方可使用，墙体砌筑完后，开始浇灌构造拄混凝土

③、砌筑后的养护砌筑的砌体在12小时内进行浇水养护，保持其表面湿润3至4天

3、装饰工程⑴、混凝土地面

①、施工顺序找标高、弹面层水平线一基层处理f洒水湿润一抹灰饼一抹标筋一刷素水泥浆一浇筑细石混凝土一抹面层压光一养护

②、施工方法a、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50CM水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外踏步的标高相呼应,贯通一致b、基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净c、抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距L5M,灰饼上标高就是面层标高d、抹标筋为保证面积较大房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋）,以做好的灰饼为标准，抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准e、刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道

10.4-

0.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓3浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30MM将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水o泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2M长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11二水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3MM筛）,再用2M长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）g、抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止第二遍抹压当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压第三遍抹压当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁h、养护面层抹压完24H后（有条件可覆盖塑料薄膜养护），进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7D（房间应封闭，养护期间禁止进入

2、墙面抹灰

①、施工顺序基层处理一洒水湿润一做灰饼、标筋一抹底层灰一抹面层灰

②、施工方法a、抹灰前，检查门窗框安装质量及其标高是否符合设计要求，如果不符合要求之处，应及时修整好后再进行抹灰b、将墙表面彻底清扫干净，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂浆结合层,达到一定强度后再进行抹灰c、在墙面距地

1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个50X50mm的灰饼，再用托线板以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，然后沿线每隔

1.

21.5m补做灰饼〜d、在灰饼间抹标筋、厚度、宽度与灰饼同，且在同一垂直面内e、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，均用1:2水泥砂浆做护角，高度同门窗洞口高，每侧宽度100mm根据灰饼厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角3抹灰应分层进行，各抹灰层间与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂纹现象，表面扫毛应洁净，线条清晰顺直，无明显拉痕g、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，底灰要稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实h、待底灰干至67成后，即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润，水泥〜砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子压实抹光

4、设备安装工程⑴、消防给排水

①、管道安装分二个阶段第一阶段为预留排水管道出口，第二阶段为安装给排水

②、管道安装施工顺序管子调直一管子切割一弯管制作一管道连接一检验

2、室内给水工程

①、材料镀锌钢管及配件等

②、材料要求给水管材、管件及配件的材质、规格、型号等必须符合设计要求及国家标准规定

③、主要机具套丝机、台钻、电钻、电锤、电焊机、切割机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、活动板手、手锤、水平尺、棉布、线坠等

④、作业条件明敷管道应在土建粉饰完毕后进行

⑤、施工顺序安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一通水试验

⑥、施工方法a、安装前准备认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的具体措施,做好准备工作b、预制加工按设计图纸画出管道分路，管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸进行预制加工C、干管安装安装时一般从总进入口开始操作，按设计标高及管卡位置进行管道安装，找平、找直后，将管道固定，管口封堵好d、支管安装根据立管甩口，标高栽支管管卡，找平、找直、找正，将加工好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，支管如装有水表，先装上连接管，试压后在交工前，拆下连接管，安装水表

⑦、管道螺纹连接a、螺纹加工和连接方法要正确，螺纹应端正、完整、光滑断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%b、螺纹连接时先在管端螺纹外面敷上填料，用手带入23扣丝，再用管钳〜一次拧紧，不得倒回丝扣外露23扣，连接后应把挤到外面的填料清理干净〜c、镀锌层被破坏的部位应做防腐处理填料不得挤入管道，以免堵塞管路各种填料在螺纹连接时只能使用一次，拆卸后，必须更新填料d、螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管来拧紧管子⑶、电气

①、在土建工程结构施工时，提前预埋穿线管，钢管内外刷涂防锈漆，现场设置专人预埋

②、管内穿电线必须在钢结构结束后进行作业

③、照明配电均采用阻燃管在地坪或墙内敷设

④、管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子内径面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理

⑤、导线连接时单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏锡然后包扎绝缘层，里面有两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布

⑥、导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值要符合规范要求

⑦、该工程采用TN-C-S系统，等电位联接，穿线钢管可代替接地线

⑧、接地电阻不大于4欧姆，若测试达不到要求，则增加接地体根数

⑨、照明灯具安装检查灯具一安装灯具一开关、插座清理一接线一盖面板一通电调试a、灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线安装牢固，内外整洁b、所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上c、配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）、供货单位进行开箱检查,必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求d、所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地e、灯开关距门边框一般为1520cm,预埋盒时要注意门的开启方向及门〜的型号

5、塑钢窗安装工程⑴、施工工艺弹线一窗框上安装连接一立窗框并校正一窗框固定一填嵌密封一安装窗扇一五金配件安装一清理⑵、弹线

①、依据窗的边线和水平安装线做好安装标记

②、图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，以窗中线为准向两边量出窗边线位置

3、窗框上安连接件

①、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片安装时应先采用直径为

①

3.2的钻头钻孔，然后用4X20自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入

②、连接件的位置应距窗角、中竖框、中横框150200nnn,固定片之间的〜间距应不大于600nm不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上

4、立窗框并校正根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐

5、窗框固定

①、洞口为砖砌体墙，应采用膨胀螺栓或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上

②、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实

③、塑料窗拼橙料拼橙料与墙体连接时，其两端必须与墙体固定牢固

④、窗框或两窗框与拼橙料连接，采用卡接并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙用密封胶密封处理

⑤、每个固定件的伸出端不得少于两只螺钉固定固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm,固定点间距应不大于600nmi〜⑹、填嵌密封

①、窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填嵌饱满之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞

②、窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理如下普通单玻窗洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀浆填实抹平；靠近较链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响窗扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝密封胶进行密封处理⑺、安装窗扇

①、平开窗扇安装将窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用较链将其固定，复查开关是否灵敏

②、五金配件安装a、在框、扇梃上钻出略小于螺钉直径的孔眼，用配套的自攻螺钉拧入严禁将螺钉用锤直接打入b、安装平开塑料窗时，剔凿钱链槽不可过深，不允许将框边剔透c、平开塑料窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况扇吊高2mm,窗扇吊高12mm〜⑻、清理⑵组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率⑶加强机械设备安全作业，作业前向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业4清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌在用的搅拌机、砂浆机旁必须设有沉淀池，不得将浆水直接排放到下水道等处㈤、建立机械设备档案包括原始技术文件，交接、运转和维修记录,事故分析和技术改造资料等闲、机械设备的保养与维修1由操作人员每日班工作前、工作中和工作后进行例行保养2机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机进行定期保养3按机械预检修计划进行中修和大修

二、施工机械搭配周全合理

1、施工机械及设备投入计划序号机械名称型号单位数量项目1搅拌机JZC-35012平板振动器HZ2-20台1混凝土施工3振动棒HZ-5024水泵25M扬程台25电锯MJ104台1木工制作6电刨MB103台17电焊机BX3-300台1钢筋加工

①、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净

②、塑料窗框下部应采取措施加以保护

③、粉刷窗洞口时，应将塑料门窗表面遮盖严密如窗表面有保护膜的,待其他工序施工完成后，撕去保护膜

④、在塑料窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除〈二〉、钢结构部分施工方案钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工

1、工艺流程图操作区外4米范围及建筑物边侧与公路之间为材料堆放区域各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线⑷、钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放

3、施工方案及技术措施控制1）、施工工艺流程钢构件加工制作一施工准备一轴线确定、标高复测一放线定位一钢柱吊装一校正一固定一钢梁吊装一校正一固定一楝条安装一屋面板安装一墙板安装一门窗安装f自检一验收2）、钢结构加工制作⑴、材料检验

①、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量

②、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及钏钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定⑵、材料矫正

①、钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正

②、制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于o.5niin人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序⑶、放样

①、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

②、度量工具必须经法定计量单位校验；

③、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据

④、放样样板制作样板采用厚度

0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰

⑤、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样⑷、号料

①、号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线

②、号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量⑸、切割本工程钢板切割均采用气割的方法在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为

2.5mm,气割后的钢板和型钢的气〜割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定⑹、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定⑺、制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行为了确保钻控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定⑻、焊接

①、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈

②、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接使用门式自动焊应满足以下两点:a、焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素b、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干⑼、组装

①、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30〜50nmi范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净

②、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4nim,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度

③、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷

④、组装时应防止焊接变形为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地

10、除锈、施涂

①、本工程采用机械抛丸除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%？经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈，需重新除锈

②、施涂本工程施涂的方法采用喷涂法喷涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆存放在厂房外，则应在当班漆完底漆油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠？

11、涂装施工

①、基面清理a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺

②、涂装a、调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致b、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致d、涂刷完毕后在构件上按原编号标注重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号

③、涂层检查与验收a、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物b、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩c、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值

④、成品保护a、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力c、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏d、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层e、需要焊接的部位留出501nm左右不用喷涂3检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏3）、钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为测量（标高、轴线）就位准备一钢柱吊装一校正并临时固定一柱最后固定一钢梁吊装一就位临时固定一柱间支撑吊装一钢屋架吊装一支撑吊装一楝条安装一面板安装等（拼装就位临时固定）⑴、安装前的准备

①、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净本工程吊装采用16t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位

②、在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置⑵、螺栓预埋安装

①、螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈

②、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染

3、钢结构吊装

①、本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的橡条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度然后以这两根钢架为起点，向另一段顺序安装除最初安装的两根钢架外，所有其余刚架间的楝条、墙梁和檐楝的螺栓均应在校准后再行拧紧钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接本工程吊装时采用多吊点起吊和平移应缓慢现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时采用拉条固定a、钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓,临时固定即可脱钩b、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐放下慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正c、墙面楝条安装:楝条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定d、安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定？钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定

②、高强螺栓施工？施工工序？高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试？高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化高强螺栓要防潮、防腐蚀？安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺8钢筋弯曲机WJ-401公9钢筋调直机GTG3-10110钢筋切断机QJ-40台111挖掘机W-60台112蛙式打夯机HW-202土方施工13自卸汽车东风辆314吊车16t2ZA15电焊机BX-400台3钢结构施工16千斤顶4ZA17经纬仪4218水准仪1ZA19高强度扭矩扳手套420氧气乙焕罐套221电钻把1022电剪刀把423电动自攻枪把1024电动拉钾枪把

102、机械设备管理⑴、为了提高质量及生产效益，必须建立健全设备管理制度

①、根据施工的需用量，机械设备的工作效率、工作质量、使用费、能源耗费量、占用人员、安全性、服务期多少、完好性和维修难易程度，安拆孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕

③、钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等⑷、彩钢板安装

①、安装施工的一般规定？金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件？金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计？金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收上道工序验收合格后，下道工序方可施工？

②、运输与存放a、金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤b、运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车通常根据夹芯板的长度选择运输车辆c、运输过程中，应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆夹芯板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘？远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放d、运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于

1.0米超过「2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度e、货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，？堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏〜

③、施工准备a、夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换b、金属面夹芯板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求⑸、墙体工程

①、金属面夹芯板墙体与基础地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线，并在地面、主体基础、结构梁上安装上连接件？

②、安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镶钉连接尺寸线？

③、安装墙板时，应按排板图施工夹芯板的拼接应平整.挤紧板缝均匀.严密，墙面应保持垂直

④、在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量减少墙体的搭接缝如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接连接宜使用拉钾钉，拉钾钉横向间距应不大于300nm

⑤、夹芯板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求，如未达到要求，应立即重做调整

⑥、夹芯板与钢结构楝条的连接应使用螺栓或自攻螺钉当使用螺栓时,应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑墙面的螺栓应整齐.对称，间距均匀

⑦、用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工

⑧、转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直

⑨、转角板转角处的连接应整齐一致水平.垂直方向均应成直线，无明显错位？⑩、连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲⑹、屋面工程

①、安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:？a、屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%ob、屋面板在条件允许的情况下不得搭接必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在楝条上或支撑上当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时，搭接长度应不小于200mm

②、搭接钢板部分应使用缝合钉或拉钾钉连接，中距不得大于300mm所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉钾钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水

③、夹芯屋面板（瓦楞型）的侧向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料

④、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于60mm,可用拉钾钉连接，其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直

⑤、夹芯屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理

⑥、屋面梁安装a、安装前，先组织好施工车辆及人员，并要组织有关人员学习施工组织设计,还要对梁按明细表进行查验，查验产品合格证和设计文件及数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间的尺寸，还要对构件质量进行检查，当构件变形.曲线超出允许偏差时，应进行处理b、梁吊装前应清除表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物c、梁应依据设计图纸要求进行编号，应弹出两个方向的中心标记.标高尺寸.标出绑扎点位置,丈量梁长,其长度误差应详细记录d、钢梁起吊前应设好安全绳，以方便施工人员高空作业；绑扎点处应设垫以免吊装时损坏屋面梁表面e、屋面梁吊装时，，吊升宜缓慢进行，吊升过顶后由操作工人扶正对位,用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正3屋面梁的校正主要是垂直度检查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H为屋面梁高）并不得大于20nm1；物架校正后应及时进行高强度螺栓紧固，做好永久固定g、屋架安装的全过程都要在经纬仪的控制下进行，误差应控制在5mm以内h、屋面楝条.墙面梁.系杆及支撑安装安装前要对构件按明细表进行查验，查验产品合格证和设计文件及数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间的尺寸，还要对构件质量进行检查，当构件变形曲线超出允许偏差时一,应进行处理系杆在一横向柱单元安装后，便可安装系杆；柱间支撑在柱终固定后，便可安装，时间都应在屋架梁安装之前当安装完一单元的钢柱.屋面梁后,便可进行屋面楝条和墙梁的安装;楝条安装较简单，直接用螺栓连接在楝条挡板或墙梁托板上;楝条安装误差应控制在±5mm以内，弯曲误差应在L/750（L为楝条跨度），且不大于20mm墙梁、系杆安装后应用拉杆螺栓调整平直度,顺序应有上而下逐根进行i、本分项工程大多是高空作业，一定要注意安全必须带安全帽；必须系安全带；必须有专职安全员；必须天天进行安全教育

⑦、屋面板安装a、确认整个屋面结构系统符合设计和规范要求后，开始屋面板安装施工b、先安装夹芯板，搭设夹芯板时应搭设平台根据排板图，根据当地天气象条件，按与雨季相反的风向铺设在屋面散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设C、铺设夹芯板，将夹芯板固定在一侧边墙，夹芯板有破损时，应随时修补，无法修补的要及时更换夹芯板铺设时两头搭紧，上下连接紧密，用锚钉合紧，整体效果美观d、根据排板图，根据当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设在屋面散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设，屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏e、自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉3板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面在安装相邻屋面板时,小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧，应在螺钉外侧的1/2处⑺、安装措施

①、确认整个结构系统符合设计和规范要求后，开始屋面板安装施工

②、根据排板图，根据当地天气象条件，按与雨季相反的风向铺设在面板散开铺设一跨，然后逐张向前铺设，每一柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行线

③、面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于面板，橡胶垫圈不能损坏

④、自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉

⑤、面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧

⑥、所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏

⑦、在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏波峰

⑧、每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板

⑨、收边的安装a、收边包括檐口、屋面，天沟之间各种收边依据来料情况，颜色搭配，根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水槽相接阴、阳角及其它颜色搭配，仔细做好修边料的安装收边与收边也对接时以插接为好，而且要使其不平度在±

1.0cm以内b、在面板和包边的安装过程中要注意一螺钉的紧固，不可挤压太紧至使胶圈压薄、压脱；不可太松至使起不到防水作用二螺钉的排列必须整齐，螺钉须在一条直线上排布且疏密一致，否则影响观感.⑻、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点

①、加强工程质量管理的措施a、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识建立工程质量保证体系落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理b、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法c、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表d、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制e、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定3工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况

②、保证工程质量技术措施a、钢结构制作I、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接？焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求H、钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装III、为了防止焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正严格控制安装工艺、精心施工、精心操作IV、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大

0.3MM,钻模厚度不宜过大，一般用15mHi左右V、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm制定合理的焊接o顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行b、钢结构安装？钢结构吊装过程严格执行《GB50205—2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工施工前必须进行技术交底施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用？施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验C、压型钢板安装在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与樽条固定？每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米楝距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接板材搭接于楝条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉钾钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏？包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉钾钉间距小于500毫米自攻钉拉钾钉设于波峰上，进行防水处理一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷⑼、工程测量及控制措施

①、轴线、标高复测由项目经理负责主持进行建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓复测工作，并编制《轴线、标高复测记录》、《工序交接记录》、《技术复核单》报监理工程师审查，并签字认可

②、定位轴线及水准点的复测a、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接用的难易和灵活性，对气候适应性，合理的选择机械设备

②、建立健全机械设备入库及出库记录，利用率和完好性情况

③、合理使用机械设备，实行专机专人、培养机务人员，持证上岗，搞好机械设备的综合利用，建立设备档案制度，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来

④、加强设备的例行保养和强制保养，保证机械设备有一个良好的技术状态

⑤、做好机械设备的预检、大修、中修、和零星小修，以保证机械的使用效率，延长使用寿命第三章劳动力安排计划及其保证措施

一、调配投入计划合理劳动力投入由公司劳务公司选择合格劳务工，并对其进行培训后分配到项目部，在劳务公司的监督下由项目部与劳务工签订劳务用工合同在施工过程中根据工程需要和劳动力需求，可随时和劳务公司联系增减劳务工，以确保工程顺利进行

二、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工

1、对于人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育人树立“质量第

一、安全第一”的正确思想遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规

2、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排,验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护b、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护第七章施工进度计划

一、工程总进度计划及分年分季度分月计划合理且留有余地

1、总工期计划本工程计划开工2011年6月1日，竣工日期为2011年7月20日，总工期为50日历天（日历天数）

2、工程施工进度计划（详见项目管理网络图）

3、主要工期控制点说明（关键线路）施工工期序号主要分部工程名称时间（天）1施工准备221#土方开挖131#碎独基条基施工

32011.

6.4-

2011.

6.641#砖基础

22011.

6.7-

2011.

6.851#立面防潮层施工

22011.

6.9-

2011.

6.1061#土方回填

22011.

6.11-

2011.

6.1271#

1.2米以下砌体

22011.

6.13-

2011.

6.1481#钢柱钢梁安装

42011.

6.15-

2011.

6.1891#钢架楝条安装

42011.

6.19-

2011.

6.22为职工的衣、食、住、行、医等予全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性，奖罚分明、责任到人、确保工资按时发放，以人为本、全面管理，树立形象

3、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的承建的劳务队伍进驻现场，进行入场教育，特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响

2、劳动力用量计划按工程施工阶段投入劳动力情况工种施工准土建施钢构拼钢构吊装钢构安装备阶段工阶段装阶段阶段阶段测量定位21222普工1015101010技工510性工8钢筋工6木工6钢结构151515电焊工11444油漆涂料工10333电工11111水暖安装工5电气工

23、保证措施⑴、要有严格的管理规章制度，与每一位民工签订劳动合同⑵、要有技术过硬的操作工人来作业，要求特殊工种必须要有特种工操作证，技术工种也必须持证上岗⑶、资金保障，按月按时足额发放工资，向甲方交纳民工工资保证金第四章材料周转材料投入计划

一、与施工进度计划相呼应且满足施工需要

1、材料的调度管理⑴、施工期间管理人员应对各种材料存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调配，保证供给，禁止出现停工待料现象，同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场，需要控制材料进场时间，对进场材料应设置工地材料库房

2、本工程所需的工程材料，由项目经理部严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量⑶、根据工程项目经理部提出的物资采购计划，选择多家合格供货方，通过对其材料规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的供货方⑷、装修阶段对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字项目经理部最后根据各方确认的样板与供货方签定供货合同，材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买同时，请业主和监理单位派人参与材料采购和运输全过程，参与材料采购合同的订立和履行

2、材料、构配件使用、管理制度⑴、材料进场验收制度

①、对进场材料严格按施工平面布置图进行堆放或码放

②、进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均向监理工程师报验、见证取样试验或提交检测报告，杜绝不合格材料、设备的使用

③、对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检验制度和必要的手续

④、对设备能源实施控制，按规定进行维修和保养⑵、材料储存与保管制度

①、进库的材料须验收后入库，并建立台帐

②对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符⑶、材料领发管理制度

①、严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库收发料具要及时入帐上卡，手续齐全

②、施工设施用料，以施工设施用料计划进行总控制，实行限额发料

③、建立领、发料台帐，记录领、发料状况和节超状况⑷、材料使用监督管理制度

①、现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查

②、是否做到工完料清，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清”。