车间管理工作总结15篇

车间管理工作总结（篇）15车间管理工作总结10

一、基本概况公用工程车间动设备265台，静设备259台；包括25台压力容器、大型设备27台（中压锅炉给水泵、循环冷水泵、空分压缩机、膨胀机）、特种设备8台（包括3台锅炉，1台发电机组，4台行吊）

二、主要工作20__年第三季度，公用工程车间设备管理工作在厂领导和机动科的统一领导下、维保车间及相关科室的密切配合下，完成了各项设备检修任务，保证设备的使用率100%、完好率大于96%、人为操作事故率0%、泄漏率小于1%，设备的运行安全平稳，保证了生产“安、稳、长、满、优”现将主要工作总结如下

1、分公司及设备办设备大检查车间以《中石化设备管理规定》、《中石化设备管理细则》为基础，及时完善设备技术台帐，更新设备基础资料归档；加强设备“十字，，作业日常管理，坚持每周一自查自改活动、逐项进行整改消项，备用设备的完好率100%,保证了设备的安全平稳运行

2、设备管理制度的健全及落实建立健全车间设备管理制度，结合各岗位设备现场实际状态,人员管理车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高生产安排每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约—吨在成本控制方面突出以下几点1利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约20_吨2电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约、加强教育培训，提高职工综合素质制定适合车间管理工作的各项规定针对动力站和空分空压站两个重点岗位，建立了相应的管理机构，全面掌握现场管理的第一手信息，坚持实施全方位、全过程的管理为提高设备管理水平车间在年初开始推行资料标准化、设备卫生、防腐标准化、操作规范化，管理精细化以动力站作为标准化试点岗位，目前其他岗位设备管理标准化建设工作也参照动力站全面开展自从“标准化”工作开展以来，现场设备卫生情况明显改善；“跑冒滴漏”情况大大降低，泄漏率由

1.5%降低至1%以下；员工操作技能水大幅提高

3、设备的日常维护设备的维护是设备管理的重中之重，车间每天对现场设备进行巡检，发现问题进行处理车间制定了每个岗位设备维修保养记录本，由大班长负责填写，每周交记录本到车间汇总及时填写设备技术档案，确保设备记录的完整性空分空压站四台压缩机列入特护名单，金维电气、仪表、机修按时巡检后按时填写特护本，车间操作人员根据实时数据填写工艺项，管理人员填写管理项，每半月召开特护设备例会，及时发现并处理存在的问题，有效降低了压缩机的故障率，没有因设备故障造成非计划停工或停装置，非计划停工次数为零本季度金维对中压锅炉给水泵831-P-401A,空分空压站的空压机734-K-001C/002,膨胀机734-ET-001/2A进行一保，长炼对循环冷水泵752-P-101B/C.752-P-102B/C进行了一保831-P-401A/B润滑油乳化，更换两台机组润滑油

4、设备检修

1、7月底，循环水场十台纤维过滤器检修，更换滤料和部分损坏拉杆、减速机箱体，8月初全部检修完成，目前运行正常

2、7月26日，净化水场絮凝池检修，更换格栅和斜板，8月5日两个絮凝池检修完成，投入运行

3、7月25日，循环水泵P-101B检修，更换减速箱轴瓦，8月9日试运正常8月1日，循环水泵P-102F联轴器一个螺丝孔开裂，膜片损坏，库房备用联轴器尺寸大小不合适，旧联轴器出厂加工，8月29日回装调试9月6日，循环冷水泵P-102F联轴器螺栓断裂，膜片扭曲变形，待备件更换同时针对P-102F出现的情况，要求维保人员对现场大机组进行全面检查，测试对中！

4、8月12日，碱渣压缩机K-101A检修，更换部分活塞环、支撑环，气阀顶丝损坏无备件，出厂加工9月1日回装，试运时四级安全阀启跳，检查后发现四级活塞杆磨损严重导致四级出口温度高，更换备件

5、8月31日，消防稳压泵PT04B机封泄漏，拆泵检查，轴有磨损迹象，更换机封后增加冷却水管线，保证机组正常运行4#生活水加氯机不上量，维保人员检查发现计量泵出现故障，经多次维修后仍无流量，更换备件后恢复正常

6、9月份，动力站C炉及减温减压器、空分空压站、循环水场及污水处理场压力表到期，拆检校验

5、设备管理经验1针对中压给水泵及除盐水泵出现的气蚀现象，车间通过对每一台设备的流量进行测量，同时根据生产的实际负荷调整运行设备的数量，在设备运行的同时通过手动调节泵的出口阀开度,使泵的,运行效率达到一致性2为了优化设备的操作达到规范化要求，使设备管理工作精细化，标准化，车间每月15日对岗位班组进行考核，排名前3名的班组奖励150500元

三、存在的问题和建议

1、消防泵出口蝶阀和缓开缓闭止回阀膜片及导阀损坏，目前不能投联锁自启，发生火险时不能及时启动，存在严重安全隐患，所缺备件从20—年开始上报急用料计划、正规计划、年度计划，但是一直未采购建议设备办催促采购；

2、B套空分检修方案需加快审核

四、下季度工作计划

1、完善设备基础资料，加强对现场“跑、冒、滴、漏”的管理，完成车间各岗位设备管理标准化工作的建设；

2、完成净化水场絮凝池格栅的更换工作；

3、完成中压给水泵P-401A/B油封泄漏的整改工作，待厂家改进的密封安装试运；

4、完成循环水场一循四座凉水塔的填料更换工作；

6、完成B套空分的检修工作车间管理工作总结n回首这一个月，在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；等方面推动下，产量、质量都有明显的提高，具体表现在以下八方面

一、产量方面产量本月份入库量为产量翻了一倍多，这组数据正说明了在一总、一工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出—公司制造部产量有史以来最高、最好水平

二、质量方面

1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率本月份提高了直通率也创下了—公司制造部产量有史以来最高、最好水平

2、客户的投诉比以前有明显的.下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制

3、本月生产制程重大质量事故共发生了一起

三、人员管理方面2月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大2月这个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训

四、物耗方面

1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率

2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在下个月中加强管制

五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因

六、工艺方面

1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在1月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在一总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作

2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备如对某些样品增加温特等工艺

七、5s管理在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理

八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸以上就是这个月的总结，下个月会做得更好！车间管理工作总结12一年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了一年的生产任务

一、一年总结

1.强化安全意识，落实安全措施高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识；

2.基本保证了生产进度全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是期望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高；

3.提高生产效率人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工生产效率的提高在装配组表现的最为明显；

4.加强基础设施的建设（如工桩夹具样板等）努力为生产服务来保证生产效率

二、一年工作计划一年就要到了，在即将开始的‘新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力

1.完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为；

2.奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性;

3.进一步加强日常管理工作的程序化，做到职责到人、分工明确、各负其责、协调互助；

4.进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务；

5.合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点；

6.个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象;

7.完善各项制度及操作流程；

8.提高自身管理水平，完成工作任务；

9.摆正工作态度，调整心态，不断理解新的挑战；

10.培养沟通，协调潜力—年将努力学习管理知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益车间管理工作总结13回顾已经过去的20—的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题在新的一年里，我们必须保持在20__年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20_年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强现将一年来的工作总结如下

一、人员管理，生产安排，成本控制。