楼宇门窗安装方案

楼宇门窗安装方案

一、安装施工条件及施工注意事项楼宇门进场安装需要现场具备相应的安装施工条件，需双方共同检查，具体要求如下

1、楼宇门运抵现场验收合格后，准备灌浆材料（水泥、河沙、石粉），由安装工在门框内用水泥、河沙、石粉按比例拌匀后对门框灌浆、填实，填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启

2、入户门产品的清洁卫生和避免损伤，安装时间为整体工程基本完成，做完地石专、墙砖,预留安装位置，门洞大于门体20-30毫米

3、门洞的三线（水平标高线、中线、外墙面砖线）确定并标识清楚，用以保证入户防火门、入户防盗门产品安装的水平高度位置、进出位置及左右位置的准确

4、安装平面图门框固定钢质门采用

1.5mm厚镀锌连接件固定连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接

5、安装完成后，木塞不得随意取出，采用两次成活施工方法，塞缝时先用水泥沙浆补塞没有木塞的位置，水泥砂浆达到一定强度后，取出木塞再进行第二次补缝门框周边缝隙用L2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体门框与墙体连接处打建筑密封胶对塞缝后的门框，及时检查并对有问题的及时整改

6、注意保持门框、门扇的清洁卫生，及时清除对门的污染，切实做好成品的保护工作

二、主要施工技术、措施根据施工图纸及现场提供的门洞尺寸及扣减办法，对安装方法作如下规定:

1、按照施工现场的三线，洞口中线、设计标高、外墙砖线和扣减方法将门安装在门洞上，用磁性线锤水平调直，门框的左右及下方用楔形木塞塞紧，冲击电钻用直径14的钻花，§10*95的膨胀螺钉6颗或7颗，（单扇门6颗）门框两边各3颗，（子母门7颗）门框两边各3颗，上门框1颗分别紧固在墙上，调至门体开关灵活后，封上膨胀钉密封盖交土建方

2、配置如钥匙、拉手、锁芯等，待工程即将结束后，按工程进度要求进行安装并移交

三、安装质量要求产品送到现场，通知甲方现场代表、监理负责人、施工方负责人及项目质检员对所需货物进行验收，验收合格后方可进场，进场时提供生产许可证、产品合格证和性能检测报告等书面资料，防火门必须为经消防部门鉴定认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准规定其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板应符合设计要求和有关标准的规定安装时根据现场的水平标高线，并通知相关单位几方现场确认安装样板门，待样板门确认后，由项目技术负责人出具技术交底文字资料后方可安装安装标准严格按国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准进行安装门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象安装过程中我单位将派质量检查员及现场负责人到场配合监理及质检员对现场所安装的门进行检查，看膨胀螺钉与墙体的连接是否牢固，门的横平竖直,安装的质量是否符合规范要求，并及时对现场监理及质检员提出的问题进行整改，以达到最完美的安装效果

四、成品保护措施及文明施工管理为确保进入施工现场的成品完好投入使用，结合甲方、监理公司的要求，采取如下措施

1、严格进行交接手续的办理土建总包方将洞口及施工条件是否成熟的意见，要求进场的时间，提交于门厂，经门厂复查后进行施工，待安装完毕交付土建方进行补缝处理阶段，其成品保护采用谁接手谁负责的原则，明确责任，根据损坏的产品修复及更换情况，照价赔偿

2、补缝过程中，工作人员随身携带棉纱或毛巾，随时擦拭水泥砂浆对门的污染，不得随意撕掉门的保护膜或胶带补缝时，为避免污染，用报纸或木片预先对门框与墙体的结合部位进行防污处理

3、进入施工现场后，严格遵守安全、文明管理条例

4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，做到无帽不进场

5、不准酒后上岗；不准光膀、赤脚或穿拖鞋进入现场

6、严禁使用破损或不合格电线，禁止使用花线，并保证所用工具无破损、漏电现象，积极遵守施工现场用电规章制度特殊工种必须持证上岗

7、严禁高空抛物，严禁在施工现场大小便第一节铝合金门窗安装

1、材料及主要机具1门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证2门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证4水泥采用

32.5级以上水泥，中砂按要求备齐5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好并做好防腐处理6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求8防锈漆、铁纱或铝纱、压纱条等均应符合要求，且有产品的出厂合格证9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证10主要机具切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子，电焊机、焊把线、面罩、焊条等

2、作业条件1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理3检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净4门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装5认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装

3、操作工艺1工艺流程弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一铝合金门窗拆包检查f按图纸编号运至安装地点f检查保护膜f门窗安装f门窗口四周嵌缝、填保温材料一清理一安装五金配件f安装门窗密封条、密封胶一质量检验f纱扇安装2弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下弓I，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮若标高相同则应在同一水平线上3墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜4安装铝合金窗披水按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固5防腐处理A.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗B.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理6就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定7与墙体固定，铝合金门窗与墙体固定有三种方法A.沿窗框外墙用电锤打66孔深60mm,并用r型66钢筋40mmX60mlli粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢B.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢C.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm8处理门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58nlm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后，〜可填嵌设计指定的保温材料和密封材料待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形第二节塑钢门窗安装

一、塑钢窗工程

1、塑钢窗施工工艺流程准备工作一测量、放线一确认安装基准线一安装塑钢窗框一校正一固定塑钢窗框f窗框四周填充发泡剂一土建抹灰收口一窗外周圈打胶一安装玻璃f安装塑钢窗扇一安装窗五金件一清理、清洗塑钢窗一检查验收

2、施工准备1技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核事先与土建队协商安装时机、上墙步骤技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差要求洞口宽度、高度允差±10mm,洞口垂直水平度差全长最大不超过lOmmo否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数VI；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Qlo当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数VI；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1窗安装标确定IWJ窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2o当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50海寸，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2向业主索取窗在墙体内进出位置本工程各种系列、形状的断热塑钢窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而，窗钢副框安装完毕后，外立面距离结构墙体外边线为36mm,53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mmo逐个清理洞口2人员准备施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24名经考核合格的技术工人岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求由施工人员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全声场准则等向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制

3、钢副框安装1按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50100mm严格按照〜图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150X20X

1.5及75X20X

1.5射钉M5X32加强钉3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热塑钢窗工艺标准》的要求将副框找正将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6X100及M6X80两种，保证进入结构墙体的长度不小于5011n1；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点1焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理

4、副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm

5、当封堵水泥砂浆强度达到

3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块

6、钢副框与墙体间缝隙用1:

2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充

7、塑钢窗主框、窗扇、五金件安装工艺流程:施工准备检验查收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验1塑钢窗主框在外保温施工完毕，外墙涂料施工前进行安装窗扇随着塑钢窗主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框塑钢窗出口内侧朝向室内的一侧与钢副框内侧齐平塑钢窗主框外侧朝向室外一侧超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与塑钢窗主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部位出现渗漏将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置安装工作由顶部开始向下安装上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整严格按照《隔热塑钢窗工艺标准》用调整螺钉将主框与付款连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm塑钢窗主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换

8、玻璃安装及打胶1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗口安装完，严格按照《隔热塑钢窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好2安装前将荷叶调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击3清理和修型4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等蜜蜂工作在保温面层级主框施工完毕外墙涂料施工前进行5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽X深为10mmX10mm53系列窗、20mmX10mm64系列窗的凹槽将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面必要时可以用溶剂擦拭注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝最后做好清理工作。