注塑模具专业英语-Tooling-English

模具专业英语培训一一注塑模English TrainingInjectionMold

（一）模具专业基本用词Professional Terms塑料一

1.plastic,resin样件一

2.sample钢料一

3.steel注塑机

4.——injection machine,press产品—

5.part,product,moulding模具一

6.mold,mould,tool简易模（样板模）一量产用模具一A prototypemold Bproduction mold三维造型（数模）一

7.model,3D data二维产品图-

8.2D partdrawing设计

9.—design制造

10.—manufacture,build up,construction检验——

11.check,inspection测量——

12.measure,inspection彳修改——

13.change,modify,correction工程更改一

14.engineer change质量一

15.quality数量一

16.quantity基准—

17.datum,reference

（二）如何解析产品图？2D How to read2D partdrawing一.产品几何Geometry•点一1point线（边）一

2.line,edge面

3.face侧面——表面——夕卜观面——A sideB surfaceC appearancesurface壁厚—

4.wall thickness,stock thickness加强筋（骨位）一

5.rib孔一

6.hole.细长的槽一7slot柱位一

8.boss•角一9corner圆角一倒角一尖角一A filletB chamferC sharpcorner斜度一

10.angle,taper凹槽一

11.recess,groove

⑤最小/最大模厚一mold heightMin./Max.,Min./Max.mold thickness

⑥最小/最大注塑机开档一open daylightMin./Max.

⑦锁紧行程一clamp stroke

⑧锁紧力一clamping force

⑨顶出行程一ejector stroke⑩顶出力一ejector force试模工艺参数

2.Moulding ProcessParameter,machine setting

①时间Timer TM,sec注塑充填时间—a.filling time,injection time冷却时间一b.cooling time补缩时间一c.packing time保压时间一d.holding time成型周期一e.cycle time

②速率、速度%、Velocity,speed,in/sec注塑充填速度一a.injection speed保压速率—b.hold pressurevelocity螺杆转速—c.screw rotationspeed

③压力Pressure Prs.,psi注塑压力一a.injection pressure保压压力一b.hold pressure回压背压c.—back pressure

④温度Temperature Temp.,°F注塑机喷嘴温度一a.nozzle temp.料筒前段、中段、后段温度

一、b.barrel frontmiddle reartemp.模温一c.mould temp.料温——d.purged resinmelt temp.空射料温—e.air shotmelt temp.关于注塑成型对产品造成的各种缺陷及解决方法

（一）熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）可参考以下几项予以改善）调整成型条件，提高流动性如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等I）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气2）尽量减少脱模剂的使用3）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除4）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置或者将熔接痕产生的部位处理为5暗光泽面等，予以修饰

（二）放射纹（）jetting表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部物理原因放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生,这些因素都影响产品质量在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免与加工参数有关的原因与改良措施见下、注射速度太快降低注射速度

1、注射速度单级采用多级注射速度慢-快

2、熔料温度太低提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）3增加低螺杆背压与设计有关的原因与改良措施见下、浇口和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡

1、浇口太小增加浇口

2、浇口位于截面厚度的中心浇口重定位，采用障碍注射3

（三）灰黑斑纹（）grey or blackclouding表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分只能在透明的零件中可看出，并且往往用和料制成的产品有此现象pmma,pc ps物理原因如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样,被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为柴油机效应ldquo;rdquo;焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口与加工参数有关的原因与改良措施见下、螺杆背压太低增加螺杆背压

1、喂料区的料筒温度过高降低喂料区的料筒温度

2、螺杆转速过快降低螺杆转速

3、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间4与设计有关的原因与改良措施见下、不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深1

（四）料头附近有暗区（）dull areasnear sprue表观在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心mdash;圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如、和等pc pmmaabs物理原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入这些错位就会在外层显现出黯晕在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如慢mdash;较快快目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度mdash;通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部与加工参数有关的原因与改良措施见下、流速太高采用多级注射慢-较快-快

1、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

2、模壁温度太低增加模壁温度3与设计有关的原因与改良措施见下表、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形

1、浇口直径太小增加浇口直径

2、浇口位置错误浇口重新定位3五）空隙（）void表观制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方物理原因当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部所以说，这样的泡;的产生ldquo;rdqu有多方面的根源一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性外皮有足够强度抵抗任何应力收缩结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关的原因与改良措施见下、保压太低提高保压压力

1、保压时间太短提高保压时间

2、模壁温度太低提高模壁温度

3、熔料温度太高降低熔体温度4与设计有关的原因与改良措施见下、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道

1、喷嘴孔太小增大喷嘴孔

2、浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区3

（六）白点（）granules unmelted表观料头附近有未熔化的颗粒对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面物理原因由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短在碰到薄壁制品生产时，通常包括、等，模具工会试着降pe pp,pc低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内与加工参数有关的原因与改良措施见下、熔料温度太低增加料筒温度

1、螺杆转速太高降低螺杆转速

2、螺杆背压太低增加螺杆背压

3、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间4与设计有关的原因与改良措施见下表、不合理的螺杆几何形状选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）1

（七）颜色不均（）colour streaks表观颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性与加工参数有关的原因与改良措施见下、材料未均匀混合降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压

1、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

2、螺杆背压太低增加螺杆背压

3、螺杆速度太高减少螺杆速度4与设计有关的原因与改良措施见下、螺杆行程过长用直径较大或长径比较大的料筒

1、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大的料筒

2、螺杆太低使用长径比较大的料筒3I d、螺杆压缩比低采用高压缩比螺杆

4、没有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段5八）料头附近有灰黑斑（）diesel effectaway fromsprue表观制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹如果使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色物理原因这是由被挤入和压缩的另一种气泡如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为ldquo;柴油机效应rdquo;如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹假如是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙与加工参数有关的原因与改良措施见下、螺杆降压太高减小螺杆降压幅度

1、螺杆降压率太高减小螺杆降压率

2、熔料温度太高降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速3

（九）水迹纹（）moisture streaks表观水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙物理原因一些塑料如、、、和等容易吸水如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入pa abspmma sanpbt颗粒或附在表面当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路与加工参数有关的原因与改良措施见下表、颗粒内残留的水分太高检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料1提供足够的预烘干

（十）唱片纹（）gramophone rippie表观在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路在料做成的产品上非常清晰，pc但在制品上更大，并且呈灰黯色abs物理原因如果在注射过程中特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，mdash;流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整与加工参数有关的原因与改良措施见下、注射速度太低增加注射速度

1、熔料温度太低提高料筒温度，增加螺杆背压

2、模具表面温度太低增加模具温度

3、保压太低增加保压4与设计有关的原因与改良措施见下、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道

1、喷嘴孔太小增大喷嘴孔2（-一）冷料头（）H cold slug表观这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能物理原因当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理与加工参数有关的原因与改良措施见下、热流道温度太低增加热流道温度

1、喷嘴温度太低测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区2与设计有关的原因与改良措施见下、喷嘴横截面太小增加喷嘴横截面

1、浇口几何尺寸不合理改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道

2、热流道几何尺寸不合理改变热流道喷嘴几何尺寸3

（十三）糊斑（全部或部分变色）原因料筒温度设定不合理料筒内发生局部存料现象树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）装有倒流阀或倒流环因干燥不够而引起的水解注塑机容量过大处理方法降低料筒温度避免*角结构设法消除结合部的缝隙避免使用倒流阀和倒流环按规定条件进行预干燥选择适当容量的注塑机

（十四）翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及1提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决由2于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路

（十五）色条、色线、色花这是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改有区域性色泽差异

（十八）起疮（银色条纹）成品表面，以为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生这种现cate象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条

1.1原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造

1.2成的起疮分别原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况

1.3射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对

1.4温度敏感的原料，发常会出现这种状况如果模温低，则原料固化快也容易发生（）之状况，使挥发成分不会排出除

1.514模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧

1.6黑模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋

1.7白色雾状胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，

1.8刚开始生产时模温低也会开成起疮原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色

1.9或污痕状，多见於薄壳产品充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充

1.10填速度比原料冷却速度快，位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方gate也容易产生起疮以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解

1.11gate原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮

1.12原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解

1.13背压不足，卷入空气压缩比不足

1.14十九注塑件尺寸差异.注塑件缺陷的特征1注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力.可能出现问题的原因2输入射料缸内的塑料不均

1.射料缸温度或波动的范围太大

2.⑶注塑机容量太小・⑷注塑压力不稳定・⑸.螺杆复位不稳定⑹.运作时间的变化、溶液黏度不一致注射速度流量控制不稳定

7..使用了不适合模具的塑料品种

8.考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响

9.补救方法3检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度

1.⑵.检查是否劣质或松脱的热电偶.检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型3检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较

4.检查是否每次运作都有稳定的熔融热料

5.检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换

6.检查是否错误的进料设定

7..保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于的变化

80.4mm检查运作时间的不一致性

9..使用背压10检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低

11.25mdash;60oc选择适合模具的塑料品种主要从缩率及机械强度考虑

12.重新调整整个生产工艺

13.二十银纹包括表面气泡和内部气孔造成缺陷的主要原因是气体主要有水汽、分解气、溶剂气、空气的干扰.机台方面1料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流*角，长期受热而分解1加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题螺杆2设计不当，造成个解或容易带进空气.模具方面2排气不良1模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解2浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不3平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道冷却通路漏水进入型腔4塑料方面

3.塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料屑料极易分解，应充分干燥塑料及消1除屑料从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最好在机台上装干燥器2的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂混合塑料受热程3度难以兼顾时也会出现分解塑料受污染，混有其它塑料4加工方面

4.设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、1保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而2出现分解料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的3生成注塑成型各种缺陷的现象及解决方法通用龟裂

1.龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形-残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改1用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高2流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度但当注射速度较高时，3即使模温低一些，也可减低应力的产生注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行次保压切换效果4Th较好（）非结晶性树脂，如树脂、树脂、树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、5AS ABS PMMA聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚与7嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果

（二）外部应力引起的龟裂这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意由图2—2可知，可取R/7—

0.5〜

0.7

（三）外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂

二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面树脂容量不足i.型腔内加压不足ii.树脂流动性不足iii.排气效果不好iv.作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔1）提高注射速度2）提高模具温度3）提高树脂温度4）提高注射压力56）扩大浇口尺寸一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2〜I/3）浇口设置在制品壁厚最大处78）设置排气槽（平均深度

0.03mm、宽度3〜smm）或排气杆对于较小工件更为重要）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约）缓冲距离9smm）选用低粘度等级的材料10）加入润滑剂11

三、皱招及麻面产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同因此，解决方法也与上述二.分模信息Splitting分型线—

1.parting lineP/L,splitting line主分模方向—

2.main direction,line ofdraw浇口设定一

3.gating三.产品标识Part Identification产品名称一

1.part nameP/N产品编号+版本号—

2.part number+revision Rev.型腔号一

3.cavity number材料标记—

4.material symbol模具编号—

5.mold numberno.日期

6.—dating insert,date code循环印一

7.cycling code公司标志—

8.company logo四.技术要求Specification SpecialRequirement项目启动表

1.Kick-off sheet项目名称一1program name,project name产品名称——2part name,product name,part description产品编号一3part numberP/N客户模号-4customer moldno.项目启动日期一5kick offdate,start date项目完成日期一6due date,lead time内模件用钢一7tool steel型腔数量—8number ofcavities数模文件编号一9data fileno.注塑材料一10resin,plastic,raw material收缩率一11shrink,shrinkage,shrink factor注塑机吨位一12molding machinesize,injection machinesize成型周期一13cycle time型腔光洁度一14cavity polish型芯光洁度一15core polish皮纹晒纹一16texture,grain拔模斜度—17draft angle,removal taper注塑件颜色及光泽一18molded colorgloss模具加工地一19manufacturing facility热流道供应商——20manifold manufacturer,manifold supplier浇口位置一21gate location/position浇口类型一22gate type方法基本相同特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、树脂、聚碳酸酯及树脂等）PMMA PP更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间

四、缩坑缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚

五、溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手具体地可采用以下几种方法）降低注射压力1）降低树脂温度2）选用高粘度等级的材料4）降低模具温度5）研磨溢边发生的模具面6）采用较硬的模具钢材7）提高锁模力8）调整准确模具的结合面等部位9）增加模具支撑柱，以增加刚性10）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸II

六、熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）可参考以下几项予以改善）调整成型条件，提高流动性如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度I等）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气2）尽量减少脱模剂的使用3）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除4）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置或者将熔接痕产生的部位处5理为暗光泽面等，予以修饰

七、烧伤根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，1或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒）模具的原因，主要是因为排气不良所致这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一2种情况区别这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施）在成型条件方面，背压在以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤螺杆转速过3300MPa高时，也会产生过热，一般在40〜90r/min范围内为好在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤

八、银线银线主要是由于材料的吸湿性引起的因此，一般应在比树脂热变形温度低10〜15c的条件下烘干对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4〜6h特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和o树脂、树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合ABS AS

九、喷流纹喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果

十、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均1匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决2）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时3间等例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了其中，最重要的是应注意使制4品壁厚一致有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具,加以校正收缩率较大的树脂，般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及树脂〜PET等）比非结晶性树脂（如树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、树脂及树脂等）的变形PMMA ABSAS大另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大、气泡H—根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部1的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足这种情况被称为真空气泡解决方法主要有a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸一般浇口高度应为制品壁厚的50%〜60%）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料b）注射时间应较浇口封合时间略长C）降低注射速度，提高注射压力，d）采用熔融粘度等级高的材料e）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有2）充分进行预干燥a）降低树脂温度，避免产生分解气体b）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决3

十二、白化白化现象最主要发生在树脂制品的推出部分脱模效果不佳是其主要原因可采用降ABS低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善,当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响成型缺陷以及形成原因料头附近有暗区、表观在料头周围有可辨别的环形一如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心1圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如、和等PC PMMAABS物理原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入这些错位就会在外层显现出黯晕在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如慢—较快一快目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部与加工参数有关的原因与改良措施见下表、流速太高采用多级注射慢-较快-快

1、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

2、模壁温度太低增加模壁温度3与设计有关的原因与改良措施见下表、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形

1、浇口直径太小增加浇口直径

2、浇口位置错误浇口重新定位3注塑成型缺陷之二锐边料流区有黯区、表观成型后制品表面非常好，直到锐边锐边以后表面出现黯区并且粗糙1物理原因如果注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）的熔体，表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面与加工参数有关的原因与改良措施见下表、流体前端速度太快采用多级注射快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度1与设计有关的原因与改良措施见下表、模具内锐角过渡提供光滑过渡1注塑成型缺陷之三表面光泽不均、表观虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀1物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射因此，表面会出现黯区对具有较少精确仿制的表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果与加工参数有关的原因与改良措施见下表、保压太低提高保压压力

1、保压时间太短提高保压时间

2、模壁温度太低提高模壁温度

3、熔料温度太低提高熔体温度4与设计有关的原因与改良措施见下表、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面

1、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大

2、料流线处排气不好提高模具在料流线处的排气3注塑成型缺陷之四空隙、表观1制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙;不透明的制品无法从外面测出空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方物理原因当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性外皮有足够强度抵抗任何应力收缩结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关的原因与改良措施见下表、保压太低提高保压压力

1、保压时间太短提高保压时间

2、模壁温度太低提高模壁温度

3、熔料温度太高降低熔体温度4与设计有关的原因与改良措施见下表、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道

1、喷嘴孔太小增大喷嘴孔

2、浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区3注塑成型缺陷之五气泡、表观1制品表面和内部有许多气泡一主要在料头附近流道中途和远离料头的地方一不仅是发生在制品壁厚的地方气泡有着不同的尺寸和不同的形状物理原因气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材料如果必须的成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，熔料就有发生热降解的危险，成型过程中气泡就容易产生如果周期时间长，通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因也可能因为料筒内的熔料过热与加工参数有关的原因与改良措施见下表、熔料温度太高降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速

1、熔料在料筒内残留时间过长使用较小的料筒直径2与设计有关的原因与改良措施见下表、不合理的螺杆几何形状使用低压缩螺杆1注塑成型缺陷之六白点、表观料头附近有未熔化的颗粒对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面1物理原因由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短在碰到薄壁制品生产时，通常包括、模具工会试着降低熔料温度以缩短冷PE PP,却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内与加工参数有关的原因与改良措施见下表、熔料温度太低增加料筒温度

1、螺杆转速太高降低螺杆转速

2、螺杆背压太低增加螺杆背压

3、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间4与设计有关的原因与改良措施见下表、不合理的螺杆几何形状选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）注塑成型缺陷之七灰1黑斑纹、表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分只能在透明的零件中1可看出，并且往往用和料制成的产品有此现象PMMA,PC PS物理原因如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样,被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口与加工参数有关的原因与改良措施见下表、螺杆背压太低增加螺杆背压

1、喂料区的料筒温度过高降低喂料区的料筒温度

2、螺杆转速过快降低螺杆转速

3、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间4与设计有关的原因与改良措施见下表、不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深1注塑成型缺陷之八料头附近有灰黑斑、表观制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹如果使用低粘性1（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色物理原因这是由被挤入和压缩的另一种气泡如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应，如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹假如是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙、与加工参数有关的原因与改良措施见下表

3、螺杆降压太高减小螺杆降压幅度a、螺杆降压率太高减小螺杆降压率b、熔料温度太高降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速c注塑成型缺陷之九放射纹、表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住此1缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部物理原因放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生,这些因素都影响产品质量在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免与加工参数有关的原因与改良措施见下表、注射速度太快降低注射速度

1、注射速度单级采用多级注射速度慢-快

2、熔料温度太低提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）增加低螺杆背压3与设计有关的原因与改良措施见下表、浇口和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡

1、浇口太小增加浇口

2、浇口位于截面厚度的中心浇口重定位，采用障碍注射3冷料头、表观这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上冷料头会导致制品表面出现痕迹，1严重的还会降低制品的力学性能物理原因当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理、与加工参数有关的原因与改良措施见下表

3、热流道温度太低增加热流道温度a、喷嘴温度太低测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区b、与设计有关的原因与改良措施见下表

4、喷嘴横截面太小增加喷嘴横截面a、浇口几何尺寸不合理改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道b、热流道几何尺寸不合理改变热流道喷嘴几何尺寸c注塑成型缺陷之十一唱片纹、表观在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽在采用高粘性流动性差材料1和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路在料做成的产品上非常PC清晰，但在制品上更大，并且呈灰黯色ABS物理原因如果在注射过程中一特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整与加工参数有关的原因与改良措施见下表、注射速度太低增加注射速度

1、熔料温度太低提高料筒温度，增加螺杆背压

2、模具表面温度太低增加模具温度

3、保压太低增加保压4与设计有关的原因与改良措施见下表、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道

1、喷嘴孔太小增大喷嘴孔2注塑成型缺陷之十二熔接缝熔接缝Weld line表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显熔接缝的位置总是在料流方向上物理原因熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显细小的熔接缝不会影响制品的强度然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方与加工参数有关的原因与改良措施见下表、注射速度太低增加注射速度

1、熔料温度太低提高料筒温度

2、模具表面温度太低增加模具温度

3、保压太低增加保压，尽早进行保压切换4与设计有关的原因与改良措施见下表、浇口位置不合理重新定位浇口并将其移到不可见的地方

1、料流道处无排气孔排气孔尺寸应符合材料的特性2注塑成型缺陷之十三:水迹纹水迹纹Moisture streaks表观水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙物理原因一些塑料如、、、和等容易吸水如果塑料储藏条件不好，潮气就会PA ABSPMMA SANPBT进入颗粒或附在表面当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路与加工参数有关的原因与改良措施见下表、颗粒内残留的水分太高检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料提供足够的1预烘干注塑成型缺陷之十四颜色不均颜色不均Colour streaks表观颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性与加工参数有关的原因与改良措施见下表、材料未均匀混合降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压

1、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

2、螺杆背压太低增加螺杆背压

3、螺杆速度太高减少螺杆速度4与设计有关的原因与改良措施见下表、螺杆行程过长用直径较大或长径比较大的料筒

1、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大的料筒

2、螺杆太低使用长径比较大的料筒3L D、螺杆压缩比低采用高压缩比螺杆

4、没有剪切段和混合段提供剪切段和或混合段5［讨论］注塑成型缺陷之十五烧焦纹烧焦纹Charred streaks表观制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹物理原因烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦一般来说，在机器停工而料筒仍继续加热的时间内塑料会发生严重降解或分解现象如果仅在料头附近发现条纹，原因就不止是热流道温度控制优化不足，还同机器的喷嘴有关熔料的温度哪怕是稍微有点高，熔料在料筒内的残留时间相对较长，也会导致制品的力学性能下降在因为分子热运动而产生的降解连锁反应的作用下，熔料的流动性会增加，以至让模件不可避免地发生溢模的现象对复杂模具尤其要小心与加工参数有关的原因与改良措施见下表、熔料温度太高降低料筒温度

1、热流道温度太高检查热流道温度，降低热流道温度

2、熔料在料筒内残留时间太长采用小直径料筒

3、注射速度太高减小注射速度采用多级注射快-慢4）产品标识—23stamp information,part identification）特殊要求一24special instructions产品质量及外观要求

2.Part QualityAppearance）尺寸及公差1DimensionTolerance重要尺寸—1critical dimension,important dim.,key dim.2理论尺寸一nominal dimension3实际尺寸一actual dimension公差一4tolerance公差带—5tolerance range6尺寸超差—dimension deviation接受（合格）一7accept,OK拒绝（不合格）一8reject,refuse,obsolete,NG9让步接受—concession,special admit10返工一re-work2）产品缺陷（较常见）Defects（normal）

①缩印—sink mark,shrinkage

②飞边一flash,burr

③段差—mismatch discrepancy

④专艮丝纹——snake marks,streak

⑤弯曲一warpage,distortion

⑥打不足（缺料）一short shot

⑦熔接线一weld line产品夕卜观

3.Part Appearance

①产品颜色—part color

②产品光泽一gloss

③皮纹粒度一grain常用词汇、词组及短语

4.Normal Word,Short Sentence）单边一1per side）双边一2both sides）力口入，添力口—3add,incorporate）去除，取消一4remove,cancel）满足…的要求，符合，与..•要求一致一5according to,conform to,satisfy,meet）要求，需要一6require,need,demand）确认—7be approved,agreed by...）允许—8permit,allow）在…范围之内一9within注塑成型缺陷之十六玻璃纤维银纹玻璃纤维银纹Glass fiberstreaks表观加入了玻璃纤维的塑料模制品的表面呈多样缺陷灰暗、粗糙，部分出现金属亮点等很明显的特征，尤其是凸起部分料流区，流体再次会合的接合线附近物理原因如果注射温度太低并且模温太低，含有玻纤的材料往往在模具表面凝结过快，此后玻纤再也不会嵌到熔体内当两股料流前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细流的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质不规则，结果就会形成接合缝或料流线这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射与加工参数有关的原因与改良措施见下表、注射速度太低增加注射速度考虑用多级注射先慢-后快

1、模温太低增加模温

2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

3、熔料温度变化高，如熔料不均匀增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长的料筒以缩短行程4注塑成型缺陷之十七溢边溢边Flash表观在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边物理原因在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果摸具没有锁紧就会产生溢边如果只在模具上某一点发现溢边，这就说明模具本身有缺陷此处模具未完全封住典型的溢边情形局部产生溢边是由于模具有缺陷，而扩展到整个周围则是因为合模力不够必须注意！为避免溢边在增加合模力时应该慎重，因为合模力过量易损坏模具建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因特别是在使用多型腔的模具之前，准备一些模具的分析资料不失为一个好办法，这样可以给所有的问题提供正确答案与加工参数有关的原因与改良措施见下表、锁模力不够增加锁模力

1、注射速度太快减少注射速度用多级注射快-慢

2、保压切换晚早一点保压切换

3、熔料温度太高降低料筒温度

4、模壁温度太高降低模壁温度

5、保压太高降低保压6与设计有关的原因与改良措施见下表、模具强度不够增加模具强度

1、模具在分型线或凸边处密封不足重新设计模具2注塑成型缺陷之十八收缩收缩Sink marks表观塑件表面材料堆积区域有凹痕收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方物理原因当制品冷却时，收缩体积减小，收缩发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去如果在收缩发生和外壁变形还未稳定因为还没有冷却时，保压没有补充熔料到模件内,在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降这些沉降通常会被看成为收缩如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩与加工参数有关的原因与改良措施见下表、保压太低增加保压

1、保压时间太短延长保压时间

2、模壁温度太高降低模壁温度

3、熔料温度太高降低熔料温度，降低料筒温度4与设计有关的原因与改良措施见下表、料头横截面太小增加料头横截面

1、料头太长缩短料头

2、喷嘴孔太小增加喷嘴孔径

3、料头开在薄壁处将料头定位在厚壁处

4、材料堆积过量避免材料堆积

5、壁/筋的截面不合理提供较合理的壁/筋的截面比例6注塑成型缺陷之十九:注射不足注射不足Short shot表观模腔未完全充满，主要发生在远离料头或薄壁面的地方物理原因熔料的注射压力和/或注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘性材料时会碰到这种情况它也会发生在需要高压注射但保压设置低不成比例的时候实际上，当需要高注射压力时，保压也应按比例提高正常时，保压应为注射压力的左右，50%但如果采用高注射压力，保压应为70%〜80%°如在料头附近发现注射不满，可以解释为流体前锋在这些点被阻挡，较厚的地方先被充满如此，在模腔几乎被充满之后，在薄壁处的熔料已经凝结并且在流体中心部位有少量的流动导致注射不足与加工参数有关的原因与改良措施见下表、注射压力太低增加注射压力

1、注射速度太低增加注射速度

2、保压太低增加保压

3、保压切换太早延迟从注射到保压的切换

4、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

5、保压时间太短延长保压时间6与设计有关的原因与改良措施见下表、流道/料头横截面太小增加流道/料头的横截面

1、模具排气不足提高模具排气性

2、喷嘴孔太小增加喷嘴孔径

3、薄壁处的厚度不够增加截面厚度4注塑成型缺陷之二十翘曲翘曲（）Warpage表观制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲物理原因制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位在脱模的时候，按不同的制品形状,应力往往会造成不同程度的变形内应力使制品收缩不均，小颗粒移位，颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力特别是用部分结晶材料制成的制品，如、、比非晶体材料如、PE PPPOM PS、和更容易产生缩壁，更易于翘曲ABSPMMAPC与加工参数有关的原因与改良措施见下表、模内压力太高降低保压，将保压切换提前

1、模温太低增加模具温度

2、流体前锋，粘性太低增加注射速度

3、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压4与设计有关的原因与改良措施见下表、模温不稳定提供冷却/加热均衡的模具

1、截面厚度不规则按树脂特性重新设计制品形状尺寸2注塑成型缺陷之二十一顶白顶白Ejector marks表观在制品面对喷嘴一侧，即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象物理原因如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白与加工参数有关的原因与改良措施见下表、保压太高降低保压

1、保压时间太长缩短保压时间

2、保压时间切换太迟将保压切换提前

3、冷却时间太短延长冷却时间4与设计有关的原因与改良措施见下表、脱模斜度不够按规格选择脱模斜度

1、脱模方向上表面粗糙对脱模方向上模具进行抛光

2、顶出一侧上形成真空型芯内装气阀.3注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响严重时，对制品强度产生影响特别是在纤维增强树脂时，尤为严重可参考以下几项予以改善、调整成型条件，提高流动性如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等I、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气

2、尽量减少脱模剂的使用

3、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除

4、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置或者将熔接痕产生的部位处理为5暗光泽面等，予以修饰

一、异常现象产品原因解决方法、裂纹1）模具太冷调整模具温度1）冷却时间太长降低冷却时间2）塑料和金属嵌件收缩不一样对金属嵌件预热3）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置4）制作斜度不够，脱模难正确设计脱模斜度

5、制品表面有波纹2）物料温度低，拈度大提高料温1）注射压力料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力2）模具温度低提高模具温度或3）浇口太小适当扩展浇口

4、制品脆性强度下降3）料温太高，塑料分解降低料温，控制物料在料筒内滞留时间1）塑料和嵌件处内应力过大对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料2）塑料回用次数多控制回料配比3）塑料含水原料预热干燥

4、脱模难4）模具顶出装置结构不良改进顶出设计1）模腔脱模斜度不够正确设计模具2）模腔温度不合适适当控制模温3）模腔有接缝或存料清理模具4）成型周期太短或太长适当控制注塑周期5）模芯无进气孔修改模具

6、制品尺寸不稳定5）机器电路或油路系统不稳修正电器或油压系统1）温度时间压力变化调节，控制基本一致2）塑料颗粒大小不一使用均一塑料3）回收下脚料与新料混合比例不均控制混合比例，使均匀4）加料不均控制或调节加料均匀

5、制件脱皮分层6）不同塑料混杂采用单一品种的塑料1）同一塑料不同牌号混杂采用同牌号的塑料2）塑化不良提高成型温度3）混入异物清理原材料，出去杂质

4、熔接痕7塑料温度太低提高机筒喷嘴及模具温度1浇口太多减少浇口或改变浇口位置2脱模剂过量采用雾化脱模剂减少用量3注射速度太慢提高注射速度4模具温度太低提高模温5注射压力太小提高注射压力6模具排气不良增加模具排气孔

7、注射不满8机筒及喷嘴温度偏低提高机筒及喷嘴温度1模具温度偏低提高模具温度2加料量不够适当增加下料量3制件超过注射成型机最大注射量选用注射量更大的注射机4流道及浇口太小适当增加浇口尺寸5注射压力太低或注射速度太慢提高注射压力或提高温度，提喝注射速度.注塑件缺陷的原因及6其补救方法填充不满.注塑件缺陷的特征1注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节.可能出现问题的原因

2.注塑速度不足1塑料短缺

2.螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料

3.⑷.运行时间变化.射料缸温度太低5⑹注塑压力不足・.射嘴部分被封

7.射嘴或射料缸外的加热器不能运作8注塑时间太短

9.塑料贴在料斗喉壁上

10..注塑机容量太小即注射重量或塑化能力11模温太低没有清理干净模具的防锈油

12.

13.止退环损坏，熔料有倒流现象

14..补救方法3增加注塑速度

1.⑵.检查料斗内的塑料量.检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改3⑷.检查止逆阀是否磨损或出现裂缝⑸.检查运作是否稳定增加熔胶温度

6..增加背压7增加注塑速度

8.检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料

9..检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确10增加螺杆向前时间

11..增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度

12.用较大的注塑机

13.适当升高模温14清理干净模具内的防锈剂

15.检查或更换止退环

16.注塑件尺寸差异.注塑件缺陷的特征1注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力.可能出现问题的原因2输入射料缸内的塑料不均

1.⑵射料缸温度或波动的范围太大・注塑机容量太小

3..注塑压力不稳定4螺杆复位不稳定

5..运作时间的变化、溶液黏度不一致6注射速度流量控制不稳定

7..使用了不适合模具的塑料品种

8.考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响

9.补救方法3检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度

1.⑵.检查是否劣质或松脱的热电偶⑶.检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型⑷.检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较⑸.检查是否每次运作都有稳定的熔融热料检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换

6.检查是否错误的进料设定

7..保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于的变化

80.4mm检查运作时间的不一致性

9..使用背压

10.检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低1125—60oC选择适合模具的塑料品种主要从缩率及机械强度考虑

12.重新调整整个生产工艺

13.收缩痕.注塑件缺陷的特征1通常与表面痕有关请参考“空穴”部分，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的.可能出现问题的原因2熔融温度不是太高就是太低

1..模腔内塑料不足2冷却阶段时接触塑料的面过热

3.⑷.流道不合理、浇口截面过小⑸.模温是否与塑料特性相适应.产品结构不合理加强进古过高，过厚，明显厚薄不一6冷却效果不好，产品脱模后继续收缩

7..补救方法3调整射料缸温度

1..调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度2增加注塑量

3..保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度4检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失

5.降低模具表面温度

6.⑺.矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温

8.在允许的情况下改善产品结构

9.设法让产品有足够的冷却

10.污渍痕与注射纹.注塑件缺陷的特征1通常与浇口区域有关其表面黯淡，有时还可见到条纹.可能出现问题的原因

2.熔融温度太高1⑵.模具填充速度太快温度太高

3..与塑料特性有关

4.射嘴口存在冷料

5.补救方法3降低射料缸前两区的温度

1.降低注塑速度

2..降低注塑压力

3.降低模具温度4⑸用生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求修改入料口位置PE尽可能避免产生冷料控制好射嘴温度

6.注口黏著.注塑件缺陷的特征1注口被注口套牵住.可能出现问题的原因2注口套与射嘴没有对准

1..注口套内塑料过份填塞

2.射嘴温度太低3塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口

4.⑸.注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道⑹.流道不够拔出斜度.补救方法3重新将射嘴和注口套对准

1.降低注塑压力

2.减少螺杆向前时间

3.增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热

4..增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套5⑹.矫正注口套与射嘴的配合面⑺.适当扩大流道的拔出斜度空穴.注塑件缺陷的特征1可以容易地在透明注塑件的“空气阱内见到但也可出现在不透明的塑料中这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起.可能出现问题的原因

2.模具未充分填充

1.止流阀的不正常运行2塑料未彻底干燥

3.⑷.预塑或注射速度过快.某些特殊材料应用特殊的设备生产

5.补救方法3增加射料量

1.增加注塑压力

2.增加螺杆向前时间

3.降低熔融温度

4.⑸.降低或增加注塑速度例如对非结晶体类的塑料要增加速度45%检查止逆阀是否裂开或无法运作

6.⑺.应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度

8.注塑件弯曲.注塑件缺陷的特征1注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本.可能出现问题的原因

2.弯曲是因为注塑件内有过多内部应力1模具填充速度慢

2.模腔内塑料不足

3.塑料温度太低或不一致

4.⑸注塑件在顶出时太热・冷却不足或动、定模的温度不一致

6..注塑件结构不合理如加强筋集中在一面，但相距较远

7.补救方法

3.降低注塑压力1减少螺杆向前时间

2.增加周期时间尤其是冷却时间从模具内尤其是较厚的注塑件顶出后立即浸入温水中

3.使注塑件慢慢冷却38oC增加注塑速度

4.增加塑料温度

5.⑹用冷却设备适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致

7..根据实际情况在允许的情况.8〃http:不可以，不允许，禁止一10free from,prevent,avoid，除非有另指—...

11...unless otherwisespecified或少于一・门12・・・..O ess自动化运作——13automatic operation未注尺寸详细形状见三维造型14Non dimensionedcontour detailedshape see3D model.分型线上的飞边披缝或段差应小于…15Burrs anddiscrepancy onthe P/L shallbe...or less.五.标题栏Title Block产品名称一

1.part name图纸编号+版本号索引号一

2.drawing no.+level index一般公差［的标准］一

3.general tolerance三如何阅读制模标准？Howtoread toolingstandard一.模具结构术语Mold ConstructionTerminology模架A.Mold Base模架量化特征

1.Measurement Feature

①长宽高一X XLength XWidth XHeight模具推高尺寸模厚一2stack heightof mould模具重量—3total weightof mould,mould thickness定模底板—

2.front plate,top clamping plate,clamp plate,clampingplate定模板—

3.cavity plate,fixed mouldplate,A-plate动模板—

4.core plate,moving mouldplate,B-plate支撑板——

5.support plate,backing plate模脚—

6.support blocks,rails,risers,spacer block顶杆固定板——

7.retaining plate,ejector retaining plate顶板一

8.ejector plate动模底板一

9.back plate导柱—

10.guide pillar,leader pin,guide pin导套—

11.guide bush,leader pinbush复位杆—

12.return pin,push-back pin弹簧一

13.spring撑头一

14.support pillar推板导柱、导套一

15.ejection guidepin/bush挡钉—

16.stop pin,stop button站立脚一

17.standing-off pillars标牌—

18.plaque scutcheon成型零部件B.moulding components型芯一

19.core型腔一

20.cavity镶针一

21.core pin镶块一

22.insert,split滑块一

23.slide,sliding split斜顶—

24.lifter,angled-lift split斜顶头一斜顶杆一A lifter head Blifter rod,lifter shaft成型顶杆一

25.moulding facepin,form pin浇注系统C.Feed System塑料

1.Moulding主流道一a.sprue分流道b.runner主分流道一

②二级分流道一1main runnerbranch runner分流道断面形状cross-sectional shapeof runner

①圆形一full round半圆形一2semicircular

③梯形一trapezoidal浇口c.gate常用浇口形式normal gatetype:

①边缘浇口（型浇口）一J edgegate,J-gate

②侧浇口—side gate潜伏式浇口—3sub-gate,cashew gate,subsurface gate,submarine gate4潜伏式二次浇口（隧道式浇口）一tunnel gateonto feederpost

⑤点浇口一pin gate直接浇口（主流道型浇口）一6sprue gate,direct gate

⑦护耳式浇口一tab gate模腔一d.impression冷料井一e.coldslugwell热流道一f.hot runner模具零件

2.mold components定位圈—a.locating ring,location ring,register ring浇口套—b.sprue bush挡圈一c.stop ring浇口镶块一d.gate insert热流道板一e.manifold热嘴一f.hot drop分型面及其锁紧、排气D.Parting Surface,inter-lockingventing分型线—（）

1.parting lineP/L镶拼线—

2.bodyline,joint line平/不平的分型面—

3.flat/non-flat parting surface封胶面——

4.shut off surfaces,seal-offsurfaces擦位一

5.shut off碰穿位一

6.kiss-off管位一

7.parting linelock分型面的释放（避空）—

8.relief ofparting surface分型面的平彳期——

9.balancing ofpartingsurface锁紧角度一

10.locking angle锁紧力—

11.clamping force锁模板一

12.safety strap精定位一

13.Interlock,die lock困气一

14.air trap排气槽一

15.vent,vent slot滑块机构E.Slide马区动

1.Actuation

①斜导柱—angled pin,horn pin,cam pin

②弹簧一spring

③油缸一hydraulic cylinder制动

2.Detention1滑块固定器—slide retainer2弹簧制动器—spring-loaded detention（plunger）挡钉、挡板一3stop pin,stop plate,slide stop导轨—

3.gib,guide strip锁紧块（楔紧块）—

4.heel block,locking heel,wedge block,chase block耐磨片—

5.wear plate,wear strip压板一

6.retainer螺钉一

7.screw定位销一

8.dowel斜顶机构F.Lifter斜顶头—

1.lifterhead斜顶杆—

2.lifter rod,lifter shaft开口销——

3.split pin固定板（压板）一

4.retainer plate耐磨片一

5.wear plate铜导套——

6.bronze bushing衬套一

7.spacer导轨一

8.L—gib滑动块一

9.slide顶出系统G.Ejection System基本词汇

1.Basic Word

①顶出行程一ejection stroke

②模具开档—daylight

③粘模一stick

④产品脱模——part ispush offfrom,clear partof mould,separation ofpart顶板机构

2.Ejector plateassembly顶板（推板）一1ejector plate顶板固定板—2retainingplate

③推板导柱—ejector guidepin（）推板导套—4ejector guidebush撑头——5support pillar,pillar support复位机构

3.Return System

①复位杆（回程杆）—return pin,push-back pin2挡钉—stop pin,stop button压簧—3compressed spring碟簧一川4a stackof“Bellev e”washers

⑤早复位机构一early returnsystem6强制复位机构一positive returnsystem顶出方法

4.Ejection Techniques）顶杆顶出一1pin ejection）顶管顶出一2sleeve ejection）顶块顶出一3bar ejection）扁顶顶出一4blade ejection）顶板顶出—5stripper ejection）油缸顶出一6hydraulic ejection）气顶—7air ejection）阀门顶出一8valve ejection顶出元件

5.Ejection Elements）拉料杆——1sprue puller,sucker pin）顶杆一2ejector pin）阶梯式顶杆—3stepped ejector pin）顶管—4ejection sleeve,sleeve）扁顶—5ejector blade,slabbed offejectorpin）顶块一6stripper bar）顶环—7stripper ring）推板一8stripper plate）力口速顶—9accelerated ejection顶出辅助机构10Supplementary operatingsystem）弹簧柱塞器一1spring-loaded plunger）弹珠定位器一2ball catchsystem）插销式锁扣一3Latch-lock）尼龙拉杆装置一4friction pullerdevice电器元件11Electric Components）压力传感器一1pressure transducer）限位开关一2limit switch冷却系统F.Cooling System基本词汇

1.Basic Word）温差—1temperature variation）水孔（水道）2—waterlines,water-ways,flow-way,channel）水路—3cooling circuit）水路示意图—4water schematic,schematic circuit）冷却液—5coolant,coolant fluid）内连接一6interconnect）外连接—7external connection）出口、入口一8outlet inlet）漏水—1water leakage水路分布

2.Circuits）阶梯式水路一1stepped system）喷淋—2baffled holesystem）斜孔式水路—3angled holesystem水路元件

3.Components）闷头（螺塞、止水栓）—（）1threadless brasspressure plug:female plugmale）隔水片一2baffle）密封圈一30-ring）快插水路接头——4quick disconnectfitting,quick connectionadaptor）弯头一5elbow）偶合器（连接器、接头）一（）6adaptor includinga pluga socket）橡皮管一7rubber hose）分水板一8water manifold螺纹、螺纹孔螺钉G.Thread,thread holescrew螺纹一

1.thread管螺纹一

2.pipe thread螺纹孔—

3.screw hole,tapped hole起吊孑

4.L——handling hole,jack screwhole,eye bolthole螺钉一

5.screw内六角螺电丁—

6.socket headedcap screws.h.c.s.沉头螺车丁—

7.flat headedcap screwf.h.c.s螺栓—

8.bolt,eye bolt螺母一

9.nut锁紧螺母一

10.locknut螺纹标准

11.Thread Standard

①公制标准一Metric

②英制标准—Imperial

③英制管螺纹标准一British StandardPipe threadBSP

④美制管螺纹标准一NPT

⑤美制粗螺纹标准一United Coarsethread UNO

⑥美制细螺纹标准一United Finethread UNF润滑H.Lubrication润滑槽—I.grease groove力口油管——greaseline油杯——lubrication fitting测量仪器Measuring Instruments游标卡尺一vernier caliper千分尺一micrometer高度规一

3.height gauge刻度规一

4.dial gauge三坐标测量仪一

5.Coordinate MeasureMachine CMM塞规一

6.pin gauge圆角量规一

7.radii gauge翰廓投影檄一

8.profile projector注塑机参数J.Injection MachineParameter注塑机规格参数

1.Injection MachineSpecification

①锁紧类型clamp type油缸一肘杆式一a.hydraulic b.toggle2垂直注塑机导柱间距一tie barvertical clearance水平注塑机导柱间距一3tie barhorizontal clearance

④台板尺寸一platen dim.。