煤矿采煤标准化评分表1

煤矿采煤标准化评分表煤矿:项目项目基本要求标准评分方法得分扣分扣分原因内容分值

1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；查现场和资料未监测或观测不得分；监测

2.监测观测有记录，记录数据符合实际3其余不符合要求1处扣

0.5分

3.异常情况有处理意见并落实；

4.对观测数据进行规律分析，有分析结果

1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；

2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；程

3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构施查现场和资料内容不全，缺1项扣1分，造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等，以5规1项不符合要求扣

0.5分及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；措

4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；

一、基础

5.作业规程中各种附图完整规范；管理（

156.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等分灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收）

1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和管理制查资料制度不全，缺1项扣1分，1分析制度；3度项不符合要求扣

0.5分

2.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；

3.有工作面机械设备检修保养制度，乳化液泵站管理制度，文明生产管理制度，工作面支护材料、设备、配件备用制度等护料支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作2查现场和资料不符合要求1处扣

0.5分支材业规程要求采煤机采煤工作面采用机械化开采

1.5查现场未使用机械化开采不得分械系统优采用“一井一面”或“一井两面”生产模式

0.5查现场未采用不得分化项目项目内基本要求标准评分方法得分扣分扣分原因容分值

1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,现场每台支架有查现场沿工作面均匀选10个点现场测4检测仪表；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求定，1点不符合要求扣

0.5分

2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距偏差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架查现场沿工作面均匀选10个点现场测4（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，定，1点不符合要求扣1分支架的活柱行程余量不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）

3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤不咬；采高大于

3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至2查现场和资料不符合要求1处扣1分煤壁顶板垮落高度不大于300口皿高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm,超过200mm时采取有效措施

二、质量顶板管与安全

4.支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7（遇断层、构造理（50分）带、应力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专2查现场和资料不符合要求1处扣

0.5分项安全措施要求）支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°;支柱迎山角符合作业规程规定

5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分,4查现场和资料不符合要求1处扣1分薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mni；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚煤层不超过250nlm

6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰2查现场不符合要求1处扣

0.5分

7.工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取2查现场和资料1处不符合要求不得分人工强制放顶或者其他措施进行处理项目项目基本要求标准评分方法得分扣分扣分原因内容分值

8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹肝开采时，制定专查现场和资料不符合要求1处扣

0.5分，2项措施无专项措施不得分

9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业2查现场和资料不符合要求1处扣

0.5分规程的规定执行顶板管理

10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于lOOmm；工2查现场不符合要求1处扣

0.5分作面顶板不应出现台阶式下沉、

11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评查现场和资料未进行班评估不得分,2与估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点记录不符合要求1处扣

0.5分质储安二

1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于

0.8m,综采（放）工量作面安全出口图度不低于

1.8m,其他工作面不低于

1.6mo工作全4查现场1处不符合要求不得分面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于

0.5单体支柱初撑分力符合《煤矿安全规程》规定安全

2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架1查现场1处不符合要求不得分出口和吸能装置与端头支

3.进、回风巷超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏护查现场和资料超前支护距离不符合要差不大于100mm,支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工4求不得分，其他不符合要求1处扣

0.5作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规分定；挡砰有效

4.架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离，锚杆、锚索支护2查现场和资料不符合要求1处扣

0.5分巷道退锚距离符合作业规程规定项目项目基本要求标准评分方法得分扣分扣分原因内容分值

501.各转载点有喷雾降尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配3查现场1处不符合要求扣

0.5分电点等场所消防设施齐全

2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有2查现场1处不符合要求不得分可靠的安全防护设施全

二、质量施与安全

3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15°时，液压支架安（50分）设有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25时，3查现场不符合要求1处扣1分有防止煤（砰）窜出伤人的措施

4.行人通过的刮板输送机机尾设盖板；带式输送机行人跨越处有2查现场不符合要求1处扣

0.5分过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求

5.破碎机安全防护装置齐全有效1查现场不符合要求不得分

1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求2查现场和资料不符合要求不得分设备选型

2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要2查现场和资料不符合要求不得分机

3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要2查现场和资料不符合要求不得分备分

1.泵站、

（1）乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采（放）工作面不设小于30MPa,炮采、高档普采工作面不小于18MPa,乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；三设备管

（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接4查现场和资料不符合要求1处扣1分理电销使用规范；注液枪完好，控制阀有效；

（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；

（4）各种标压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置项目项目基本要求标准评分方法得分扣分扣分原因内容分值20,

12.采（刨）煤机

（1）采（刨）煤机完好；

（2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；

（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；

（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，查现场和资料第

（1）〜

（6）项不符内外喷雾有效；3合要求1处扣

0.5分，第

（7）~

（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；

（8）项不符合要求1处扣

0.1分

（6）刨煤机工作面至少每隔30nl装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示机备器；分

（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；、

（8）采煤机具备遥控功能设设备管理三

3.刮板输送机、转载机、破碎机电

（1）刮板输送机、转载机、破碎机完好；

（2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时,配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；

（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；

（4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用软2查现场和资料不符合要求1处扣

0.5分连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；

（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；

（6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求项目项目内基本要求标准评分方法得分扣分扣分原因容分值20,

14.带式输送机

（1）带式输送机完好，机架、托辑齐全完好，胶带不跑偏；

（2）带式输送机电气保护齐全可靠；

（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；查现场和资料第

（1）〜

（8）项不符

（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、2合要求1处扣

0.5分，第

（9）项不符合防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；耍求扣

0.1分

（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有消机防设施，机尾使用挡煤板，有防护罩；在大于16°的斜巷中带备式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；分

（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全、设线安设通信和信号装置，安设间距不超过200m；

（7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；三

（8）带式输送机安设沿线有效的急停装置；电

（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式

5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》1查现场不符合要求1处扣

0.5分要求，检验合格

6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位1查现场不符合要求1处扣

0.5分置符合规定

7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上1查现场1处不符合要求不得分架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置项目项目基本要求标准评分方法得分扣分扣分原因内容分值20,1理术查现场和资料对照岗位职责、管理制人员

1.区（队）管理和技术人员掌握相关的卤位职责、管理制度1度和技术措施，随机抽考1名管理或技、技术措施管术人员2个问题，1个问题回答错误扣技

0.5分

四、职工查现场发现“三违”不得分，对照岗素质及岗位安全生产责任制、操作规程和安全措位规范（5施随机抽考2名特种作业人员和岗位人业

2.班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌分）员员各1个问题，1人回答错误扣

0.5分；握本岗位相应的操作规程、安全措施；规范操作，无“三违”4随机抽查2名特种作业人员或岗位人员作行为；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认；零星工程施人现场实操，不执行岗位责任制、不规范工有针对性措施、有管理人员跟班操作或不进行岗位安全风险辨识及安全确认1人扣

0.5分；其他不符合要求1处扣1分

1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护2查现场不符合要求1项扣

0.5分示意图、正规作业循环图表、避灾路线图，炮采工作面增设的炮眼布置图、爆破说明书等）齐全，清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志面外环

五、文境明生产

2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨（10分道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板净距离不小于3查现场不符合要求1项扣

0.5分）

0.3m

3.巷道及碉室底板平整，无浮罐及杂物，无淤泥，无积水；管2查现场不符合要求1项扣

0.5分路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m内工作面内管路敷设整齐，液压支架内无浮煤、积肝，照明符合境3查现场不符合要求1项扣

0.5分规定环面附加项技术进采用智能化采煤工作面，生产时作业人数不超过5人2查现场符合要求得2分（2分）步得分合计评分人。