工程质量控制点

工程质量控制点A结构工程质量控制点A.1土方开挖工程

1.【控制点】⑴基底超挖2基底未保护⑶施工顺序不合理4开挖尺寸不足，边坡过陡

2.【预防措施】1根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用土方开挖过程中，特殊是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高2基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖3开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，挨次进行，形成一定坡度，以利排水4基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度A.2地下防水

1.【控制点】⑴材料选择2空鼓⑶渗漏

2.【预防措施】1多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料⑵施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结坚固对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施3卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或者其他密封材料封闭；5防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当6多转动管子，使错口值减小，间隙均匀7防止焊条化学成份与母材的材质不符，焊接顺序不合理B.9金属风管制作

1.【控制点】⑴狮钉脱落2风管法兰连接不方3法兰翻边四角漏风

2.【预防措施】1加长钾钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心2用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应浮现豁口

8.10风管及部件安装工程

1.【控制点】1风管与排水管、喷洒支管等管线打架2风管变形

2.【预防措施】1安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图2对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形

3.11风管及部件保温工程

1.【控制点】963施工项目质量控制1谨防假冒伪劣保温材料2保温材料松散脱落

2.【预防措施】⑴对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查以达到设计保温效果2防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏

8.12空调设备安装过程

1.【控制点】1空调机组表冷段存水排不出2风机盘管表冷器阻塞3风机盘管结水盘阻塞4冬期施工易冻坏表面交换器

2.【预防措施】1冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或者室外2风机盘管和管道连接前未经冲洗排污⑶风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度4空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏

8.13通风与空调系统调试工程

1.【控制点】1实际风量过大2实际风量过小3气流速度过大

2.【预防措施】1降低风机转速，调节阀门，增加阻力2提高风机转速，调节阀门，放大部份管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或者其他存在漏风的地方3气流组织不合理或者送风量过大

8.14通风机安装工程

1.【控制点】1风机产生与转速不相符的振动2调试时叶轮损坏

2.【预防措施】1安装前，应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物2调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等

8.15空调水管道安装及保温工程

1.【控制点】1管路不冷或者不热2保温后仍有冷凝水滴出3末端风机盘管不热或者不冷

2.【预防措施】1防止管路阻塞或者坡度不对2整个制冷管路有保温不到的地方或者有破损的地方，特殊是高点3空调水管路系统中，风机盘管可能成为了系统最高点

8.16卫生洁具安装工程

1.【控制点】1冬季卫生洁具存水弯冻裂2卫生洁具存水弯阻塞3卫生洁具配件丢失，损坏严重4坐便器周围离开地面

2.【预防措施】1在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水2防止在即将交工时，将建造垃圾倒入卫生洁具中，造成阻塞3应在竣工前，各房间配好锁以后再安装4下水管口预留过高，稳装前需修理

8.17管路暗敷设工程

1.【控制点】1管材质量2准确测定位置3管口的丝扣长度4管口毛刺⑸套管连接的焊点6跨接地线的长度及焊点质量

2.【预防措施】1依据国家标准严格验收材料；⑵全面认真阅读图纸；⑶管口应铳口；4焊接地线长度应符合搭接要求；5焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求

8.18防雷及接地安装工程

1.【控制点】1接地体的埋深、间距、搭接面积不足2支架松动，间距不足3引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位4避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿5出屋面的金属管道未与避雷网连接6管道与避雷网连接未做隐检7接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好

2.【预防措施】1认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；2严格焊工上岗程序，必须持证上岗

8.19封闭插接母线安装工程

1.【控制点】1设备及零部件缺少、损坏2接地保护线遗漏和连接不密切，缺防紧措施3刷油漆遗漏和污染其他设备和建造物

2.【预防措施】1开箱检查要子细，将缺件、损件列好清单，同供货单位商议解决，加强管理;⑵认真作业，加强自检、互检及专检；3加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护

8.20器具安装工程

1.【控制点】D成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围2木台固定不牢，与建造物表面有缝隙3法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料木台的中心上，偏差超出

1.5mm4吊链日光灯的吊链选用不当5采用木结构明暗装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施6各类灯具的选用场所和安装方法不当

2.【预防措施】1在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；2木台直径在75~150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；3法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料木台的中心；4带罩或者双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；5导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；6各类灯具的合用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求

3.21电缆敷设安装工程

4.【控制点】1电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好2油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象3沿支架或者桥架敷设电缆时，罗列不齐，交叉、弯曲严重4电缆穿越变形缝处理不好5电缆标志牌挂装不齐、漏挂

5.【预防措施】1电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；2安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；3敷设电缆前将电缆事先罗列好，画出罗列表，按表施工；4电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；5专人负责标志牌的挂装、检查

8.22金属线槽安装工程

1.【控制点】1支架或者吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好2保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求3线槽穿过变形缝未做处理4线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔5导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格6线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱7竖井内配线未做防坠措施

2.【预防措施】1安装线槽的膨胀螺栓必须坚固，焊接处应做好防腐；⑵地线压接必须依据规范；3过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；⑷暗敷设线槽应加检修人孔；⑸导线连接依据规范重做；6不同等级的线缆应分开敷设；⑺竖井内配线分段固定；

8.23塑料线槽安装工程

1.【控制点】1线槽内有灰尘和杂物2线槽底板松动和有翘边现象，胀管或者木砖固定不牢、螺丝未拧紧3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台4线槽内导线放置杂乱5不同等级的电线放置在同一线槽内6线槽内导线截面超出线槽的允许规定

2.【预防措施】1配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；2选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或者胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧;3线槽接缝处应子细地将盖板接口对好，避免有错台；⑷配线时应将导线理顺，绑扎成束；5依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；6线槽内敷设线缆的数量依据规范规定

8.24配电箱、配电盘安装工程

1.【控制点】1配电箱盘的标高或者垂直度超出允许偏差2接地导线截面不够或者保护地线截面不够，保护地线串接3配电盘后配线不整齐，配件缺损4铁制配电箱电、气焊开孔5箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大⑹铁箱内壁焊点锈蚀

2.【预防措施】1配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建造1m线；2PE线端子合用于普通公共建造工程，民用建造工程不宜使用；3配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；4铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；5箱体周围应用水泥砂浆筑实坚固；⑹焊点应补漆

8.25管路明敷设安装工程

1.【控制点】1煨管处浮现凹扁过大或者弯曲半径不够的现象2线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数3配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或者不均匀4管口不平齐有毛刺，断管后未及时铳口⑸焊口不严、破坏镀锌层

2.【预防措施】1煨管时，使用手动煨管器挪移速度要适度，使用油压煨管器或者机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；2接地线应严格按照规范要求进行焊接；3管路的卡子应采用配套管卡，固定坚固，档距均匀；4切割完成的管口必须用铿铿平，去掉毛刺再配管；5破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆

8.26管内穿线安装工程

1.【控制点】1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象⑵铜导线连接时，导线的缠绕圈不足53导线连接处的焊锡不饱满，浮现虚焊、夹渣等现象⑷多股软铜线涮锡遗漏5路线的绝缘电阻值偏低6采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐

2.【预防措施】1电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序;⑵导线连接应按操作工艺进行；3导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；4多股软铜线必须进行涮锡处理；5管路内穿线前必须进行扫管，特殊要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；⑹压接LC接线帽应采用专用的工具

8.27开关、插座面板安装工程

1.【控制点】1开关、插座面板不平整，与建造物表面之间有缝隙2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱3多灯房间开关与控制灯顺序不对应4固定面板的螺丝不统一，有一字和十字5同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围6铁管进盒护口脱落或者遗漏7开关、插座箱内拱头

2.【预防措施】1安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面;2开关插座接线应按规定进行；3房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；4固定面板的螺丝应统一；5开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；6进盒缺管少护口的应及时补齐；7开关插座内分线必须采用压线帽或者鸡爪头的方法；

8.28阻燃塑料管安装工程

1.【控制点】1套箍偏中，有松动，插接不到位，胶粘剂抹得不均匀2大管煨管时有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象3管路敷设浮现垂直与水平超偏4暗敷设时有管路外露现象，稳固或者预埋的盒箱有歪斜或者不许的现象5管路不通

2.【预防措施】1管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位;2弯管烘烤面积要大，受热要均匀，并用模具一次煨成；3固定管路前应拉线，均匀固定管卡子；4稳固盒箱时，一定找准位置，先注入适量水泥砂浆，再找正填实；5朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护

8.29电话插座及组线箱安装工程

1.【控制点】⑴盒箱内不清洁⑵面板安装不坚固3面板的标高超出允许偏差4电话线预留余量不足或者过多，箱内导线放置杂乱5导线压接不牢6导线压接后编号混乱

2.【预防措施】1电话箱配线前应清理干净；2盒箱面板螺丝应拧固到位，使面板紧贴建造物表面；3面板安装时，标高应严格按规范要求；4电话线的余量应满足电话局的要求；5导线压接时应紧固到位；6电话箱内的导线以对为单位进行编号

8.30有线电视共用天线系统安装工程

1.【控制点】1无信号、信号弱、惟独一个频道的信号⑵重影3图象失真4CB通讯站干扰所实用户、一个用户、多个用户5在同一个频道同时收到两个电视信号

2.【预防措施】1电视设备必须保证质量稳定，性能良好，分贝损耗准确；2调试时，必须用便携式电视机进行全面调试；3信号电平输出值应符合规范规定和设计要求；⑷调试时，首端有谐波和寄生参量的接收，在前端用可接收检查机检查是否落在干扰电视机的频道上，在天线传输线终端接滤波器或者安装高通滤波器，并检查有否开路和短路；调试时由于用户接收机对谐波和寄生参量的接收，应在电视机天线终端接通高通滤波器；5若在同一频道同时收到两个电视频道，应采用抗同频干扰天线来消除防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层A.3回填土工程

1.【控制点】1未按要求测定土的干密度2回填土下沉3回填土夯压不密实⑷管道下部夯填不实

2.【预防措施】1回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才干铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果2因虚铺土超过规定厚度或者冬期施工时有较大的冻土块，或者压实遍数不够，甚至漏压，坑槽底有机物或者落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正3回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填4回填管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行，直至管顶

0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实A.4大体积混凝土施工

1.【控制点】控制裂缝的产生

2.【预防措施】1优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度⑵混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法3在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水⑷混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前l~2h用木搓板反复搓压，B.31消防自动报警系统安装工程

1.【控制点】1探测器及手动报警器的盒口有破口，盒子过深及安装不牢等现象2导线压接松动、编号混乱、颜色不统一3探测器与灯位、通风口等部位相互干扰4端子箱固定不牢，暗装箱面四周有破口、不贴墙5柜盘箱的接地线截面不符合要求，压接不牢6运行中误报

2.【预防措施】1探测器、手动报警器的盒子应与墙面平齐完整；2消防系统的编号必须准确并应有记录；3装修阶段应画出装修顶板节点图，罗列风口、探测器等的相对位置；4暗装箱、端子箱必须四周平实完整5消防系统的接地线必须依据规范要求安装，禁止更改6为防止消防系统的误报，应保证导线压接坚固，设备安装到位，接地良好C装饰工程质量控制点C.1抹灰工程

1.【控制点】1空鼓、开裂和烂根2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正3踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺4接槎不平，颜色不一致

2.【预防措施】1基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结坚固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护⑵抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正3踢脚板、墙裙施工操作要子细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光4要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处C.2门窗工程

1.【控制点】1门窗洞口预留尺寸不许2合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一3上下层门窗不顺直，摆布门窗安装标高不一致

2.【预防措施】1砌筑时上下摆布拉线找规矩，普通门窗框上皮应低于门窗过梁5mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mmo2合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1/10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大「2mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1/3深后，再行拧入⑶安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装C.3幕墙

1.【控制点】1玻璃浮现严重“影像畸变”2装饰压条不垂直、不水平3铝合金构件表面污染严重4玻璃幕漏水

2.【预防措施】1玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用安装过程中，各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净2安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直3运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净4玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或者过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准C.4轻钢龙骨石膏板吊项工程

1.【控制点】⑴基层清理2吊筋安装与机电管道等相接触点⑶龙骨起拱4施工顺序⑸板缝处理

2.【预防措施】1吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净；2吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或者连接；3按照设计和施工规范要求，需要对吊顶起拱1/2004完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕；5石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布C.5墙面石材干挂工程

1.【控制点】1石材未挑选，色差大2骨架安装不坚固或者骨架未做防锈处理，造成安全隐患3石材安装浮现高低差、不平整4石材运输、安装过程中磕碰浮现缺棱掉角

2.【预防措施】1石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场的石材检验挑选，对于色差较大的应进行更换2严格按照设计要求的骨架固定方式，固定坚固，必要时应做拉拔试验必须按要求刷防锈漆处理3安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免浮现高低差4石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰C.6墙面涂料工程

1.【控制点】1基层清理不干净2墙面修补不好，阴阳角偏差过大3墙面腻子不平，阴阳角不方正，或者腻子过厚而没有分层刮4涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况

2.【预防措施】1基层一定要清理干净，有油污的应用10%的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补坚固2墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8%3涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀4对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等C.7墙面釉面砖工程

1.【控制点】D房间在施工前不方正，阴阳角不方2墙面砖规格偏差较大，浮现砖缝不一致；色差较大3墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等4釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等5面层不平整，墙面不垂直

2.【预防措施】1在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正2墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选避免浮现上述问题3墙面抹灰基层保证粘结坚固，不浮现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝4墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避免浮现黑边；阳角450角拼接5按照砖的花纹提前预拼C.8墙面壁纸工程

1.【控制点】1基层起砂、空鼓、裂缝等问题2壁纸裁纸不许确不直3壁纸裱糊浮现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷4表面不平，不干净，接缝不直，接缝处不合理

2.【预防措施】1贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面的平整度，并且不起灰，基层坚固2壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺等专用工具3裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润纸的应提前进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一致滚压均匀4施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的平整度；施工时应戴白手套；接缝要直，接缝普通要求在阴角处C.9地面石材工程

1.【控制点】1基层处理不好，有杂物或者落地灰没有清理干净2石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差过大3石材铺装浮现空鼓，裂缝，板块之间浮现高低差4石材铺装不平整、缺棱掉角，板块之间缝隙不直或者浮现大小头

2.【预防措施】1基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干净⑵石材进场时必须进行检验与样板对照，并对石材每一块进行挑选检查，符合要求的留下，不符合要求的放在一边⑶石材铺装时应预铺，符合要求后正式铺装，保证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆的配比及涂刷时间，保证石材铺装下的砂浆饱满4石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏，铺装时，应用水平尺检查对缺棱掉角的石材应挑选出来，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平直C.10地面面砖工程

1.【控制点】1地面砖釉面色差大及棱边缺损，面砖规格偏差翘曲2地面砖空鼓、断裂3地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实4地面浮现高低差，不平整5有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好

2.【预防措施】1施工前地面砖需要挑选，将颜色、花纹、规格尺寸相同的砖挑选出来备用2地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必须提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆的密实度，安装时用橡皮锤敲实，保证不浮现空鼓、断裂3地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，水平尺随时检查平整度擦缝要子细4有防水要求的房间，按照设计要求找出房间的流水方向找坡；套割子细C.11木护墙、木筒子板工程

3.【控制点】1木龙骨、衬板未做防腐防火处理2龙骨、衬板、面板的含水率不符合要求3面板花纹混乱、颜色深浅不一，纹理不通顺4面板安装汽钉间距不符合要求，饰面板背面没有满刷乳胶5饰面板风干变形、污染

4.【预防措施】1木龙骨、衬板必须提前做防腐、防火处理2龙骨、衬板、面板含水率控制在12%摆布3面板进场时应加强检验，在施工前必须进行挑选，按设计要求的花纹达到一致，在同一墙面、房间要颜色一致4施工时应按照要求进行施工，注意检查5饰面板进场后，应刷底漆封一遍C.12外墙面砖工程

1.【控制点】1墙面基层处理2外墙面方正、垂直、排砖3清理砖缝和砖面

2.【预防措施】1墙面基层要保证坚固，对光滑的墙面要凿毛或者毛化处理墙面有油污的用10%的火碱溶液清洗后用清水冲净⑵外墙应用先坠和经纬仪找方和吊垂直，并在施工前对墙面砖进行预排砖，选砖安排专人进行，并将砖浸润晾干备用3面砖镶贴具有一定的强度后可将砖缝和砖面的砂浆等物清理干净C.13外墙涂料工程

1.【控制点】1墙面基层要干燥，基层含水率不大于8%2外墙面必须保证墙面平整、阴阳大角要方正、垂直3墙面基层裂缝空鼓

2.【预防措施】1施工前可以检测和控制墙面的含水率情况2墙面必须用靠尺等检测工具进行检查3墙面有裂缝、空鼓等情况时应返工修补后施工，修补腻子要反复打磨C.14轻钢龙骨隔断墙工程

1.【控制点】⑴基层弹线2龙骨的间距、大小和强度⑶自攻螺丝的间距4石膏板间留缝

2.【预防措施】1按照设计图纸进行定位并做预检记录2检查隔墙龙骨的安装间距是否与交底相符合⑶自攻螺丝的间距控制在150mm摆布，要求均匀布置4板块之间应预留缝隙保证在5mm摆布C.15地毯地面工程

1.【控制点】⑴基层潮湿、清理⑵地毯裁剪3倒刺板安装4压边粘结，管道处处理

2.【预防措施】1基层要求干燥后施工并用扫帚将地面清理干净2地毯裁剪时应根据实际尺寸量好画线进行裁剪⑶倒刺板安装应当均匀，在安装过程中应用地毯撑逐一拉平接缝处应逐一细致缝合好4认真检查粘结的胶质量是否合格在管道根部应设坎防水C.16油漆工程

1.【控制点】1基层表面不平整、污染，造成饰面发花2饰面起泡、鼓包、缺腻子、缺砂子3流坠、裹棱，表面粗糙、皱纹⑷五金污染

2.【预防措施】⑴基层要清理干净，并用砂纸打磨平整并清理干净必要时应采用底漆将饰面板封刷一道2饰面的漆一定要每一遍干透后进行第二遍操作操作时一定要子细3油漆工程应采用喷涂的办法可以有效的解决流坠等现象，完成每一遍后要反复的用砂纸打磨4施工时，应采用胶带将五金件保护好直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂5混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或者蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25c以内A.5钢筋工程

1.【控制点】1墙柱钢筋位移2钢筋接头位置错误3绑扎接头、对焊接头未错开4箍筋弯钩不足1355板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面

2.【预防措施】1在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或者暂时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋2梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处3经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头4钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135o弯钩5板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或者采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格A.6模板工程

1.【控制点】1墙体混凝土厚薄不一致2墙面凹凸不平、模板粘连3阴角不垂直、不方正⑷梁柱接头错台

2.【预防措施】1墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具梯子筋，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上模板的刚度应满足规定要求⑵要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或者振捣棒猛振模板,撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到

1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查3对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每一个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆⑷在柱模上口焊20mmX6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20X6mmnm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台A.7混凝土工程

1.【控制点】1麻面、蜂窝、孔洞2漏浆、烂根3楼板面凸凹不平整

2.【预防措施】1在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度每层不超过50cm及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞2墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm,保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5~10cm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作⑶梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+

0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2~3h后，用木抹子反复至少3遍搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人A.8钢结构工程

1.【控制点】1构件运输堆放变形⑵焊接变形3尺寸不许⑷焊缝缺陷5螺栓孔眼不对6现场焊接质量达不到设计及规范要求7不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓

2.【预防措施】1构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形2应采用合理焊接顺序及焊接工艺或者采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形3钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差4严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生5安装时不得任意扩孔或者改为焊接，应与设计单位商议后按规范或者洽商要求进行处理6焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验7安装时必须按规范要求先使用安装螺栓暂时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换A.9砌筑工程

1.【控制点】1拉结筋任意弯折、切断2墙体凸凹不平3墙体留槎，接槎不严4拉结钢筋不符合规定【预防措施】1砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或者切断2砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或者圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注,分层振捣，浇注高度不能大于2m,插振不得过度3施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过

1.2m,一次到顶的留槎是不允许的4拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用A.10屋面工程

1.【控制点】1找平层起砂、空鼓、开裂2屋面积水3防水层空鼓、渗漏

2.【预防措施】1找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，特别是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏2打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求⑶防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制B机电工程质量控制点B.1室内给水管道安装工程

1.【控制点】1暗装冷热水管道渗水2吊顶内管道滴水

2.【预防措施】1暗装于墙内或者吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头2对吊顶内管道，一定要做好防结露措施

3.2室内排水管道安装工程

1.【控制点】1排水管道倒坡2地漏过高或者过低，影响使用3管道阻塞⑷直埋管道渗漏

2.【预防措施】.1立管T、Y形三通甩口不许，或者其中的支管高度不许，导致倒坡2标准地坪找准后，低于地面2cm,坡向地漏3管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道阻塞4防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉故管基础要坚硬，此外应检查管道是否有砂眼

3.3室内采暖安装工程

1.【控制点】1采暖热水干管运行有响声2采暖干管，分支管水流不畅3散热器不热或者冷热不均

2.【预防措施】1采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可2采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会浮现阻力，水流不畅正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅3防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或者支管倒坡B.4采暖与卫生设备安装工程

1.【控制点】⑴焊接错口2管道设备内有脏物，有阻塞和壳卡现象3冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象

2.【预防措施】1焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口2冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格3冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净

8.5消防管道及设备安装工程

1.【控制点】1喷洒管道拆改严重或者喷洒头不成行，不成排2水泵接合器不能加压3喷洒头不喷水或者喷水不足4水流指示器工作不灵敏

2.【预防措施】1各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置2注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态3安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或者吹洗，以免杂物阻塞4防止安装方向相反或者电接点有氧化物造成接触不良943施工项目质量控制

8.6室内蒸汽管道及附属装置安装工程

1.【控制点】1系统不热°2管道安装坡度不够或者倒坡

2.【预防措施】11穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或者凝结水管在返弯或者过门处,高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气2防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不许而造成局部倒坡或者坡度不均匀,托吊架间距过大，造成局部管道塌腰

3.7管道及设备防腐保温

1.【控制点】1管道设备表面脱皮，返锈2管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象3保温效果未达到设计要求

2.【预防措施】1防止管材除锈不净2主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真3防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次

8.8管道安装一钢管焊接工程

1.【控制点】⑴咬边2未熔合⑶有气孔⑷有焊瘤5有夹渣⑹错口⑺有焊纹⑻未焊透

2.【预防措施】1防止电流过大，电弧过长2防止电流过小，焊接速度太快3防止焊药太薄或者受潮，电弧不当4防止熔池温度过高。