模具类实习报告汇编5篇

模具类实习报告汇编篇5模具类实习报告篇1时光如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每一个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我蓦地感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或者透明或者带色的样板从传输带上徐徐流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的进料的质量控制也是出好素材的前提，准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧模具经试验后，若暂不使用，则应该彻底擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或者其他防锈油或者防锈剂，关到保管场所保管

5.实习总结和体味模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备、先进管理方法全国模具专业生产厂以及产品厂配套的模具车间如汪洋大海，并且为社会提供了大量的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上但是从我的实习之旅中可以看到我国和国外相比在大型、精密、复杂等方面有很大的差距，大多都是引进，并且国产模具的标准化程度还相当低等等诸多现象让人观之痛心疾首一一振兴我国模具行业，我们任重而道远作为一位即将走入社会的大学生，我们的实习一方面可以说是参观，但另一方面就是获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值实习也开阔了我的视野，让我看到了书本以外的知识实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材实习让我对书本上模具的结构，原理，创造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验通过本次实习，我也对机械行业，特别是模具行业有了实际的了解，让我对该行业的兴趣因此在此我要感谢指导老师为我们安排的这两次实地实习，以及在实习单位、实验室的支持最后由衷感谢课题组的指导老师一一在这个阶段赋予我详细的讲解和指导I模具类实习报告篇3继20_年暑假金工实习后学院又组织在20_年假期参加工具钳工的培训考证现将20—年度实习情况汇报如下（共分两部份:安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的普通加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备（机床）使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铳,钳工，电火花线切割等.安全规程钳工的操作规程及安全事项

1.工件必须坚固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.

2.不能使用没有手柄或者手柄松动的铿刀，手锤，刮刀等工具.

3.安装,撞紧铿刀把时,要一手拿把,一手扶住铿刀，以免铿刀落下伤人.

4.进行塞削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素.特殊注意勿使鎏子（扁铲）塞在钳口上.被塞工件铁屑将断时要轻击,塞削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或者其他同

5.攻丝或者套丝时用力要均衡,不能有力过猛，以防折断丝锥或者板牙.

6.练习手用钢锯时，不许用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套,铿削时铁粉不能用嘴吹.

8.工具，量具的放置要得当，不能用其指人或者打闹.下课时交给工具，量具保管员，统一保管.

9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态,钳口不许合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁..二,线切割操作规程及安全事项

1.操作者经专业学习，经考试合格,才干单独操作.

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.

3.工作时检查机械,脉冲电源，控制旋钮,显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠.

4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.

5.工作液面,应保持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着〜火.

6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或者木踏板上.

7.及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或者住手工作.

8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度.

9.每次穿丝或者调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整铝丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝机电.

10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铳工操作规程及安全事项

1.开动机床前必须了解数控铳床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.

2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铳床各部份润滑是否正常,各运转部份是否正常.

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清晰并确认无误后,才干进行操控,不要盲目操作.

4.机床运转期间,勿将身体任何一部份接近数控铳床挪移范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或者清除切屑.

5.换刀，调速,装夹工件时必须停机进行.

6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况（如工件松动,设备有异声或者程序有误等）应即将住手,关掉电源,并报告指导人员或者有关管理人员.

7.不得使数控铳床运转速度超过其最大允许范围.在操作铳床范围内，不应有任何障碍物.

8.实操时，同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或者设备的安全事士

69.任何人在使用完后，都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.

10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.—四,磨床操作规程及安全事项

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹坚固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大,不许蓦地加大进给量.细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.模具类实习报告篇

4、企业概况共享集团（英文缩写K0CEL）始建于1966年，原名为长城机床铸造厂，1998年改制为长城机器集团有限公司，20年更名为共享集团有限责任公司主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、化工产品（糠醛、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造、钢结构、房地产等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲I、美洲等十余个发达国家和地区宁夏共享集团地图本数据于百度地图，最终结果以百度地图数据为准共享集团投资组建了长城须崎铸造有限公司、共享铸钢有限公司、共享精密加工有限公司、宁夏共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肃共享化工有限公司、共享地产有限公司、共享贸易有限公司、海南共享钢构有限公司等共享集团是宁夏回族自治区50户工业龙头企业之

一、出口创汇骨干企业和利税大户，是支持地区经济发展的重要力量经过四十余年的发展，特殊是“九五”、“十五”期间，通过技术改造和多方位投资，共享集团目前已经发展成为跨行业（铸造、精密加工、化工、房地产等）、跨地区、多元化发展的企业集团宁夏共享集团有限责任公司经过四十余年的发展，通过体制技术管理创新，快速发展成为跨行业铸造精密加工化工房地产等、跨地区宁夏甘肃等、多元化发展的企业集团集团下属控股公司家，其中家为中外合资企业，主要有中日合资长城须崎铸造有限公司、中奥合资共享铸钢有限公司、中日合资共享精密加工有限公司、中日合资共享化工有限公司、中日合资共享生物化工有限公司、中日合资甘肃共享化工有限公司等主要产品为高档铸件高档铸铁件、高档大型铸钢件、化工产品糠醛、糠醇、铸造用树脂、固化剂等、精密机械加工、装配、模具创造等，形成为了从铸造原辅材料、铸铁件、铸钢件、零部件机械加工等完整的现代铸造产业链宁夏共享集团有限责任公司以现代化的管理、高新技术的研究及应用、优良的产品质量赢得了广阔的世界市场，走进世界铸造强者之林共享企业理念文化

1.共享集团的内涵:共同努力、共谋发扎、共享夸姣

2.共享集团的精神诚信铸业超越自我

3.共享集团的灵魂推进顾客成功

4.共享集团的作风启动、自信、精细、精艺

5.共享集团的方针创新经营、管理基础、面向全球、持续发展

6.共享集团的原则关注顾客、优质高效、持续回报

7.共享集团的价值观市场观、人格观、创新观、领导观、品牌观、管理理论、经营理论

三、实习车间生产工艺流程及其主要产品

（一）车间生产工艺流程产品的主要加工流程产品零件工艺图绘制模型与芯盒结构制模表1各主要工艺过程说明

（二）主要产品主要产品

四、实习设备及岗位车间设备的介绍车间主要有龙门铳床；带锯；平台刨床；压刨；轮锯；天车等

（一）设备介绍锯类.纵锯用于木材的纵向开料表2锯类的种类及用途表3刨类的种类及用途表4铳床的种类及用途钻孔机.台式钻床惟独一个钻头，用于钻单孔.多头钻床普通由多个卧式、立式的钻头组成，可进行两个方向的钻孔.排钻有单排、双排、多排几种，可同时进行两个方向上的钻孔，精确度强、效率高拼板机用于木材的拼板、体积较大，风车状圆棒机用于生产各种直径的圆棒，（有与之配套的钻床圆棒砂磨机）木工车床用于加工各种复杂的柱类木制品零部件裁皮机用于木皮的裁切封边机用于人造板的封边冷（热）压机用于贴面或者异形加工的压制指接机用于小料的指接，由开齿及压制两部份组成砂光机履带式砂光机用于各种平面的砂光由两条型号不同的砂带组成，普通一条用于定厚，一条用于砂光.手压砂光机用于砂光各种平面，但不能定厚，可灵便掌握以达到砂光效果.立式砂光机可用于含有直角或者棱角产品的砂光.卧式砂光机方便于小型产品如盒子类产品的底部砂光.圆盘砂光机功能与卧式砂光机相同.气鼓砂光机用于有弧度部件的砂光.棕刷砂光机用于不规则部件的砂光，有打磨作用磨刀设备:特别是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，不少按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液一一气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜在我们平时看到的产品中，大部份都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，此外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，挪移速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对照较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，惟独控制好了速度与距离，才.砂轮机用于磨带锯条或者锯片图4加工中心.锯条焊接机用于带锯条的焊接刨刀刃磨机用于磨刨刀」万能磨刀机综合性的磨刀设备，可以用来磨刨刀、锯片及其L他刀具一加工中心高精度数控机床，用于木材PVC铝板等轻质板材的钻铳、雕刻的多功能加工」工具介绍电动工具电动工具是指小型手提作业的气动或者电动的加工工具主要包括:.手锣机用于加工一些大型锣机不便或者不能加工的零部件是以锣机的挪移替代零部件挪移模具类实习报告篇5继一年暑假金工实习后学院又组织在—年假期参加工具钳工的培训考证，现将—年度实习情况汇报如下（共分两部份:安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的普通加工过程通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用最后达到独立完成简单模具的加工并通过技能培训考核在实习过程中涉及到的工种有磨，铳，钳工，电火花线切割等安全规程钳工的操作规程及安全事项

1.工件必须坚固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部份

2.不能使用没有手柄或者手柄松动的铿刀，手锤，刮刀等工具

3.安装，撞紧铿刀把时，要一手拿把，一手扶住锂刀，以免铿刀落下伤人

4.进行饕削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素特殊注意勿使鎏子（扁铲）鎏在钳口上被鎏工件铁屑将断时要轻击，塞削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或者其他同学

5.攻丝或者套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或者板牙

6.练习手用钢锯时，不许用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人

7.钻孔时不要戴手套，锂削时铁粉不能用嘴吹

8.工具，量具的放置要得当，不能用其指人或者打闹下课时交给工具，量具保管员，统一保管

9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不许合并，手柄要垂直向下工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁二，线切割操作规程及安全事项x

1.操作者经专业学习，经考试合格，才干单独操作

2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材

3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠

4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源

5.工作液面，应保持高于工件表面50~60毫米，以免液面过低着火

6.禁止用手触及电极操作者应站在绝缘橡皮或者木踏板上

7.及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或者住手工作

8.电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度

9.每次穿丝或者调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整铝丝运行速度完毕时一定要取下手柄方可开动走丝机电

10.任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作三，铳工操作规程及安全事项

1.开动机床前必须了解数控铳床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法

2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铳床各部份润滑是否正常，各运转部份是否正常

3.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清晰并确认无误后，才干进行操控，不要盲目操作

4.机床运转期间，勿将身体任何一部份接近数控铳床挪移范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或者清除切屑

5.换刀，调速，装夹工件时必须停机进行

6.机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动，设备有异声或者程序有误等）应即将住手，关掉电源，并报告指导人员或者有关管理人员

7.不得使数控铳床运转速度超过其最大允许范围在操作铳床范围内，不应有任何障碍物

8.实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或者设备的安全事故能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良固然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低在如今，油墨价格上涨的情况下这个缺点是不能不提的,TtL们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有出因素如布毛，一颗粒等原因造成最终产品的报废.总体上油墨的利用率更低了一层模具类实习报告篇

21.实习目的及意义毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节，作为一名学工科的学生来说这是必须的照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践密切结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的

2.实习内容我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习在老师和新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心并且基于自己将要进行的毕业设计，于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆装实验通过此次参观实习了解创造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的.感性认识侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势由于我的毕业设计课题是储液净水器，我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之相关的实际情况，进行资料的采集，为解决课题任务提供必要的条件重点是学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程

3.实习所在企业概况河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名自1984年投产冰箱以来，经过20多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌，产品远销全球50多个国家河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计创造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业已经建立了完善的IS09001质量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证新飞模具中心积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品1模具中心拥有一支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍，其中研究生7人，具有中高级职称的22人⑵模具中心拥有员工175人，其中技师30人，具有高级技工资格的50余人，他们生产在一线，服务在一线，吃苦耐劳，勤奋敬业冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队20_年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为

0.29度，名为“节能王”的新飞超级节能冰箱，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步20—年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长期保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中的又一大难题冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会创造了巨大的价值

4.实习内容在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产，比如冲裁冲压、注射模、电火花特种加工等等在实习中，我主要参观了加工模具的设备，理解了模具的分类以及使用模具创造产品的过程，并且在学校实验室中学习了部份模具的拆装下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述图1为注射机生产的示意图

5.

1.注射成型注射成型过程注射成型原理塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或者粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或者螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件注射成型工艺过程成型前准备，注射过程，成型后处理成型前准备原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理注射过程加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理退火，调湿注射成型工艺参数温度，压力，时间（成型周期）图3斜销与抽芯机构图4推出机构1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板H-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆成型零件构成模具型腔的零件浇注系统将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，普通由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成导向机构是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部份采用导柱、导套或者在动、定模部份设置互相吻合的内外锥面导向推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成侧向分型与抽芯机构塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或者凸台，这就需要有侧向的凸模或者成型块来成型在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或者侧向成型块，然后才干顺利脱模带动侧向凸模或者侧向成型块挪移的机构称为侧向分型与抽芯机构推出机构推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置图4中的推出机构由图5中的推板

13、推杆固定板

14、拉料杆

15、推板导柱

16、推板导套

17、推杆18和复位杆19等组成温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具往往设有冷却或者加热的温度调节系统冷却系统普通在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或者四周安装加热元件排气系统为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或者活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气支承零部件用来安装固定或者支承前述的各部份机构的零部件均称为支承零部件它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架.注射模特点塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，于是模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔塑料熔体进入型腔之前，模具已经彻底闭合在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统塑料制品尺寸精度高注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料容易实现自动化生产，生产效率高；但是由于注射模结构复杂，于是创造周期长、成本高

4.

2.实验室模具拆分

4.

1.1目的和要求通过对塑料模具的拆装训练，从而了解模具结构及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系，正确使用装配工具进行模具的装配过程，安装及调试方法能够根据模具的结构分析出模具的类型，该模具的动作过程或者提出自己的改进方案

4.

1.2模具拆装先后的准备以及收尾

1.分析识别拆装模具类型以及组成部份塑料注射模，包括具有侧浇口，点浇口，侧面分型与抽芯机构的注射模各一副

2.了解并掌握使用拆装工具内六角扳手，锤子，撬杠等常用钳工工具

3.为在拆装过程中能流利的进行工作可以在各个组件上逐一打上标识

4.

2.3主要注意事项在总装前应选好装配的基准件，并打好标识，安排好上下模装配顺序在总装时，当模具零件装入上下模板时，应先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉其他零件以基。