水泥企业安全生产标准化七

章制度，在风、雪、雨、粉尘等恶劣天气和环境情况下，要慢速行驶，防止车辆伤害事故发尘物体打击6生产过程中可能发生的物体打击事故一方面是在检修作业（高处作业）中，操作人员违反操作规程乱放工具或者工具没放稳，工具落下而导致砸伤人另一方面是在检修过程中发生的物料或者构件等出其不意的飞出或者下落等造成的物体打击事故转动的机械设备零件有崩出造成物体打击伤人的危（）wei险，大型物件放置不稳会发生倾倒,从而伤人料仓内检修、捅膨住的矿料时矿料落下造成伤害起重伤害7在工程施工建设、使用、运行及检修过程中要使用起重设备该项目所用起重设备有物料提升机、吊车、电动葫芦等起重伤害事故发生的原因，是由于起重设备提升控制系统失灵、操作人员违章操作、钢丝绳断裂，其他人员进入警戒区等造成的发生起重伤害的主要原因是、被吊物吊挂不坚固，造成被吊运物坠落

1、起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善

2、司机技术不熟练，起重机在吊运中发生碰撞，吊物脱落

3、挂吊人员及吊车操作人员违章操作、联系信号不清等

4、吊具、索具磨损断裂以及吊物吊耳损坏都易导致吊物坠落等

5、摘挂钩时配合不好夹伤人

6、歪拉剁拽，吊件摆动伤人7压力容器爆炸8在生产、检修过程中使用的空压机、氧气瓶、乙焕瓶等均为压力容器生产、检修过程中使用不当会造成压力容器爆炸造成压力容器爆炸的主要原因为.压力容器没有进行定期检验，其压力承受能力在不确定状态

1.违章对压力容器进行检修或者改造，造成压力容器耐压程度降低

2.压力容器在使用或者维护不当、受到撞击的情况下会造成其内部压力超过其承受能力而造成爆3炸.安全阀失效、压力表损坏造成超压运行，压力容器腐蚀、破损后造成强度降低，遇高温（如闩4晒）、高热导致压力增高.违章操作，如违章对压力容器进行检修或者改造，造成压力容器耐压程度降低5坍塌9原料堆场及成品堆积、使用不当会造成物料坍塌，造成人员伤亡石灰石堆场，页岩堆场、混合材堆场等这些堆场若堆、取方式不当就会发尘坍塌事故，可能会掩埋设备及作业人员，造成设备损坏及人员伤亡粉尘10水泥粉磨生产过程中对人体的有害因素主要是粉尘，粉尘产生于物料的输送、破碎、卸车、粉磨、储存、包装等生产过程中在生产过程中，作业工人长期吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能从而导致尘肺病尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失粉尘对人的有害性主要有以下几个方面、粉尘易引起呼吸道感染疾病，鼻、鼻咽、气管、大支气管以至肺泡内，而形成尘（矽）肺，长1期生活在一定浓度的粉尘中会慢性使人致残以至死亡、引起心血管病患者的病情恶化，死亡率增加

2、含有游离二氧化硅的粉尘进入人的肺内后，在二氧化硅的作用下，引起肺巨噬细胞坏死、导致3肺组织纤维化，形成胶原纤维结节，使肺组织弹性丧失，硬度增大，造成通气障碍，影响肺的呼吸活动，即人吸入游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺矽肺是尘肺中发展最快、危害最重的一种粉尘中含有游离二氧化硅的量越高，对人体危害越大、水泥生产粉尘排放除有组织排放废气源外，无组织排放废气源存在于水泥生产每一个工序和环4节，无组织排放量影响因素较多，其排放量大小取决于生产工艺、除尘设备和尘产管理水平归纳起来，该项目无组织粉尘排放源的来源有原料堆场的风蚀扬尘、装卸扬尘和运输中的遗撒等）堆场的风蚀扬尘原料露天长期堆存，在太阳光的曝晒后原料中的湿度渐降1H低，含水量减少，有风的天气条件下，当达到起尘风力时将带走原料堆场表层粒径较小的颗粒，形成对下风向的粉尘污染）装卸扬尘原料在堆场的卸车以及由堆场到各个作业点（序）的装卸车等也会产212生扬尘）运输中的遗撒原料在各个作业点（工序）之间运输、传送带输送过程中的洒落等造成扬尘3粉尘的存在既影响作业人员的身体健康（长期工作易得尘肺病），又不利安全、文明生产噪声11噪声是水泥生产过程中的又人体的危害，噪声对人的危害是多方面的，其对人体的危害，主要有以下几个方面、听力和听觉器官的损伤人的听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声的作用下，听力1逐渐减弱，引起听觉疲劳若长年累月在强烈噪声的反复作用下，内耳器官发尘了器质性病变，成为永久性听阈位移，亦称噪声性耳聋、引起心血管系统的病症和神经衰弱噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血2压波动，心电图阳性率增高噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高、对消化系统的影响引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良

3、对视觉功能的影响由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清4晰稳定性缩小；、降低工作效率，影响安全生产噪声易使人烦躁不安与疲惫，注意力分散，导致工作效率降低5当噪声级超过生产中的音响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成事故；、高声级强噪声伤害建造物和仪器设备分贝以上的高声级强噪声可引起建造物的玻璃震碎、6160墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱崩塌等《工作场所有害因素职业接触限值第部份物理因素》（）规定了职业噪声接触限值2GBZ

2.2—2022每周工作每天工作稳态噪声限值为（）非稳态噪声等效声级的限值为（）见表5d,8h,85dB A,85dB A,3—1表丁作场所噪声职业接触限值3-1接触时间接触限值备注dBA非稳态噪声计算等效声级5d/w,=8h/d858h计算等效声级5d/w,〜8h/d858h计算等效声级W5d/w8540h脉冲噪声工作场所，噪声声压级峰值和脉冲次数不应超过表的规定3-2工作场所脉冲噪声职业接触限值3-2工作日接触脉冲次数声压级峰值[dBA]W100140100013010000120水泥粉磨生产线上主要噪声源有破碎机、粉磨机、皮带输送机、辐压机、水泥包装机、风机、空压机、循环水泵站等机械设备有些机械设备在生产运行过程中会产生很大噪声，如破碎机、风机等机械设备运行中产生的噪声值在以上，声级超过了国家规定的声级标准机械噪声的控制，首选设计90dB和工艺，此外还要控制噪声源、控制噪声传播途径和增强接受者防护措施设备危wei险、有害因素分析.项目设计单位无资质，不能保证工程质量设备设计选材不当，不能满足工艺要求

1.定型设备选型，不能满足工艺要求

2.安装施工人员未经专门培训，无特种作业操作证，不能保证安装质量给工程遗留下不安全隐患

3.施工单位无资质，施工时不按设计要求施工，随意改变设计，降低安全要求，会给公司造成严4重后果.安装过程使用材料应符合设计要求如焊条、钢材、非金属材料的型号、规格等，如果不能保5证安全质量，将会给项目造成安全隐患.在检修过程中，有吊装、拆卸设备的操作，不按规程操作会发尘碰撞、载物失落,造成夹击、轧入、1坠落打击等人体伤害事故同时存在其它机械伤害触电、摔伤等事故.检修人员的工作位置在坠落基准面以上时，不系安全带、不佩戴安全帽等个体防护用品，有发22m午高处坠落、物体打击危（）险wei.电动设备、泵等的检修，在断开的电闸上不挂“正在检修，严禁合闸”的禁止标志牌，其它人员3可能误合闸而发生触电或者绞伤事收1主要危（wei）险、有害因素分布

7.

1.5表主要危（）险有害因素分布表7-1wei危（部位设备名称作业种类险机械传动外露部位破碎机等各类机械、皮带输送机、粉磨运行中维护检修卡曲机、风机、水泥散装机及包装机等in供电与用电系统、配电室、用电设伤害送停电运行、检修备等皮带愉送机、水泥磨、水泥包装机等触电建（构）筑物、电气设备、输电路变爪器、配电柜、电缆等运行中线、柴汕罐、煤肝石堆场、控制室、调度室等火灾作业高度超过的工作平台、或2m破碎机、水泥磨等高空作业、检修者设备、设施检修平高处台汽车运输作业坠落车辆伤害身处作业处时，工具、零部件从破碎机、水泥磨等运行及检修中高处落卜伤人，尘产作业中转动物体的机械设备零件崩出伤打击人起重机、物料提升机、吊车电动提升作业原料提升运输场所，水泥磨、葫芦塔架等安装、检修车间起重伤害空压机（储气罐）、乙快瓶等运行、检修中高压机」储气罐容器运输使用过程中原料堆、成品堆爆炸破碎机、皮带输送机、汽车、水泥磨、输送、破碎、粉磨、包物料的瑜送、破碎、卸车、粉水泥包装机装坍塌磨、储存、包装等生产过程各类机械设备运行中粉尘________整个生产线卜__________高压电气设备、噪声电气使用中_______微波测料位设备等__________危险等级分析及控制措施（）

7.

1.6wei表预先危（）险分析（）7-2wei PHA事故后危诱导因素控制措施危（果（wei wei）险等.对梯子进行改进，按照国家标准加宽梯I.登梯子时跑空或者滑倒，高空维1了，制作防护栏，并定期检查，消除隐级）险因修时没有系安全带，或者使用小合格患；素人员伤的安全惜严格高空作业安全规程，做好安全防护2害.高处作业防扩设施缺陷2下作.高处作业时注意力不集中

3113.加强安全教育，严格执行安全操作规高处程坠落^.皮带运转过程中清理物料，处理故1障，发生皮带卷入伤害

1.皮带运转中不许接触转动部位，按规程检查处理故障.人接触转动部位（加油、清理

2、处理故障等），皮带蓦地启动,皮带

2.皮带启动前先发信号，确认无人接触伤人；传动部位后方可启动；,皮带安全装置缺少或者损坏.皮带安全设施齐全完好；

33.转动部位、齿轮啮合等处安全防护.安全装置齐全有效，所有转动部分设44装置缺乏或者损坏、被拆除等；人员置安个罩或者栏杆；.设W有故障小及时排除，带有故障伤亡.机械设备正常进行维护保养，不带故55运行障运行；.违章操作，穿戴不符合安全规定佝6,禁止在转动部位进行维护等操作；6服装进行操作；.安装检修完善安全措施，做好联系确7•不停机从事设备的清理、修理等于认，维修、检修人员撤离后才可送电启7作动设备.在检修和正常十作时，机器蓦地被.设备清扫、处理粘料时停机进行88别人随意启动.水泥熟料等原配料的输送过程中，.乱接不符合要求的暂时线15电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、电线、电缆通过高温区域（如烘干炉

1.设备漏电；区域）应加以防护，防止绝缘损坏；•原料的调配等电气设备接地损坏或.挪移配电箱、板装设漏电保护器22者没接；.暂时用电应经主管部门审查批准专3人员.进行检修作业时，没有严格执行停人管理3触电伤亡送电扑牌手续，误送电，发生触电事•原料的调配、输送等电气设施选型合4故理、规范安装、维修及时，绝缘良好.挪移仙用的配电箱、板及所用导线

4.原料的破碎、粉磨等设备外壳进行接5不符合要求，未使用漏电保护器，小戴地或者接零绝缘厂会表预先危（）险分析（）7—2wei PHA危（wei）险因事故危（wei）诱导因素控制措施险素.加强设备维护，防止变压器漏油及控1制油温；.定期检测避雷设施和接地线，保2证其性能完好；.对变电所（站）建造物的电缆沟要用阻

3.变爪器油类起火；燃材料进行封堵，防十着火电缆带火进

1.雷雨季节，电气设备遭受雷击起入；2火；.变电所（站）建造物的墙壁、地面、线

4.电源路线短路起火沟及门窗等处不得留有孔洞防止小动物

3.电缆头发生爆炸起火；进入；

4.电气设备过负荷运行，保护装置.电缆敷设要远离火源，重要控制电缆和55人员失灵，电缆发热起火动力电缆应采用阻燃电缆；伤亡火灾III.电缆敷设在火源附近，外部电缆.坚持安全用电检查制度，发现隐患及时66财产着火并沿电缆沟进入室内起火；解决，严禁电气设备超负荷运行损失小动物进入变电所造成路线问短.定期检测变配电设备的计量仪表和继

7.7路，引起变配电设备起火；电保扩采用的全微机自动化保护设备，保.电气设备短路，保护装置失灵，证其性能完好；8发生电气设备起火.各电气室、电缆室、电缆隧道、变爪器8室均设置火灾烟雾及温度报警设施火灾报警系统与强制通风（包括空调系统）设置连锁，一旦发生火灾自动停此风机，关闭送风及排风阀门.配置足够的消防器材9表预先危（）险分析（）7—2wei PHA诱导因素危（控制措施wei危（事故后果wei应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、1《爪力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定；.在订购压力容器，应对设计单位和制造厂的

2.空爪机等爪力容器1资格进行审查，供货产品必须有结构不合理，设计计算“压力容器产品质量证明书”和创造厂所在错误；地锅炉压力容器监察机构签发的容器内外部腐蚀、强2“检监证书”；要加强对所购容器的质量验收，度降低而爆破；特殊应进行容器水压试验等重要项目的验收.焊接质量有严重3•根据设备特点和系统的实际情况，制定压力3缺陷，共至有裂纹，发容器的操作规程，明确异常工况的紧急处理方尘爆破；设备法，确保在任何情况下压力容器不超温、超压压力.容器超爪运行；4损坏运行；容器.检修时为了方便，5人员.压力容器及其安全附件应处于正常工作状爆炸在容器上随意开孔，使伤亡4态，在运行中不能随意退出；各种压力容器的强度下降而爆破；安全阀、压力表等安全附件应进行定期校验和.未执行有关规程6排放试验；进行监督检验.禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他部5,没有安装安全阀、7件；若必须开孔或者修理，应先核算其结构强压力表或者安全阀、爪度，并参照创造厂的工艺制定技术工艺措施，力表损坏经质监工程师审定，总工批准后，方可实施；,压力容器投入使用前必须按照《压力容器仪6用登汜管理规则》办理注册登记手续，申领使用证.定期检查仪器设备，使之处于良好工作状

1.烘干机的高温部分1人员态；防护装置损坏；.磨2受伤.加强通风换气，并远离热源；2灼烫机密封不严，物料烘.加强个人防护，工作时穿戴好防护服3千时泄漏.未穿戴3防护服煤中含有一定的可燃物，在适宜的条件下会发生自燃，排放一氧化硫、氮氧人员化物、碳氧化物和烟伤害煤料堆上及周围不要放置可燃物质尘等有害气体污染环II环境火灾境、危害人身健康污染同时，煤自燃能够引燃周围的可燃物质从而发生火灾表预先危（）险分析（）7—2wei PHAT1T1危（危wei）

1.干粉灭火器创造质量事故故危危（wei）险等损坏的,未按诱诱导导因因素素控控制制措措施施果（we差或者因日常保养、维后果（级wei规定周期换药、备i因）素）吐坏监督进货渠道，购买灭火器筒体应有

1.原料堆场及成品堆积、使用不当会员等级公安部门许可标志产品因素造成物料坍塌，掩埋作业人员亡II避免在堆脚掏挖，使料堆形成伞檐O员.灭火器应建立台帐，注明规格型号、2-4W受、人员厂家、生产年月、产品许可证字号、合护、更新产伤害汽车撞人或者建造物:格证编号及规定的检查、1失爆炸不当等.持证上岗1•无证驾驶事窒息II.及时检修午辆2后车辆未午检事故

2.设II

3.禁止疲劳、洒后驾驶,疲劳、酒后驾驶3损.及时检修交通警示标志和道路交通设4车辆人.交通警示标志缺损或者道路交4施伤伤害通条件不好人、设置、配备起重器械要认真计算、核实原冈锈蚀而强度降低，使用过程中受1伤最大起重分量发生爆炸财、桥式起重机应具备锚定装置、夹轨器、.干粉灭火器使用过程中喷嘴发22损限位装置生阻塞，导致超爪爆炸、不许将起吊重物长期悬挂于空中有重.气体消防系统未定期进行检修、33物暂时悬在空中时，严禁驾驶员离开驾驶检验，存在缺陷未能及时发现，浮室或者做其它工作;现误动、严禁采取用他物垫限位器重锤的措施，.气体消防系统未设启动前报警44提高起吊高度、起重机无限位装置而倾覆、

12、计算好钢丝绳、吊架等专用器具的相对起重机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重5高度；物脱钩等导致重物坠落、安排好起

（十）前的监护、指挥，避免、在起重机大钩限位器重锤下人63失去监护、多头指挥做好安全检舍，安为垫物而限位接点失去作用，钢丝全监督；绳过牵引而拉断、坠物员、重物起吊后，严禁人员在起重作业路线、物料分量超过吊午起吊重量而74害下站立、行走；钢丝绳断裂、滑轮损坏、重物脱钩人起重、定货时要认真审查供货单位的相关生产乃至吊车倾覆伤8伤害许可证和业绩情况，并查看产品的合格证、操作人员缺乏相关知识和技术，5书；误操作引起伤害事故、安装单位应具有相应的资质，严禁无证9单位组织安装；装置或者报警装置失效，未能及时、投产前应进行严格的检验，不合格的10发现系统误启动起重设备严禁投入使用；装药、水压试验周期等、起重机运行人员须经有关部门的培训，11作到持证上岗；.对所有的灭火器应分类建立维3修保养登记本，定期按生产厂家规、按关规程规定，定期刘起重机械、电12定进行维修保养，并登记在册动葫芦及其它起重工具进行检验检查，保.除泡沫灭火器外，其它所有灭火证设备、装置、工具完好

4、遵守安全操作规程器的换药，应委托经过公安消防监13督机关认可的专业维修单位进行，充气或者未做水压试验的，以及难以判并做好验收工作断是否合格的，应送表预先危（）险分析（）7—2wei PHA,灭火器应定期检查清理，专业维修单位检修、检5有缺陷的应及时报废对于零部件查，合格后方可使用.气体消防系统应设置启动前的报警装置和防止误启动装置

61.

1.1员消防培训，掌握常用灭.烟气温度过高或者有零碎火星；.调整烟气温度并保证烟气中没有火

11.袋的材质不符合要求；星；2设备.测温及温控装置的准确度和灵.袋的材质要符合要求32损坏敏度不高.提高测温及温控装置的准确度和灵敏3度II火器的性能和正确操作方法作业行为管理

7.2行为性危险有害因素分析及控制措施（）

7.

2.1wei在人、物和环境生产的不安全因素中，人的因素是最重要的行为性危（）险因素主要是分析人wei在生产中由于操作原于是产生的事故大量的统计数字表明的事故中，人为过失占主要原因70%—75%人的不安全因素主要表现在思想意识、技术、心理或者生理方面，即缺乏坚固的“安全第一”的意识，或者长期在简单重复的劳动中产生的麻痹思想，而导致违反操作规程和安全管理制度知识刁；够，技术上不熟练，缺乏处理异常现象的经验；过度疲劳或者带病上岗，酒后上岗；情绪波动和逆反心理、违反劳动纪律等同时，管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或者失误、职业禁忌往往也是造成事故的原因比较常见的现象是为了赶时间、赶任务，有章不守，对不安全因素忽略而违章指挥作业，导致事故发生因此，从建设、试车、投产全过程，都应充分重视员工的安全教育，提高员的安全意识警示标志与安全防护

7.

31.

1.2安全警示标志管理制度目的1为认真执行安全标志标准，加强标志的采购、使用、维护和管理，发挥安全标志的警示作用，特制定本制度合用范围2本标准合用于本公司各生产场所施工场所、生活、办公场所的安全标志管理职责3公司安全环保部负责对安全标志的使用情况进行监督与检查1车间负责对安全标志的申购、使用和管理公司采购部负责安全2标志的采购；采购的安全标志必须符合国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894和《图形符号安全色和安全标志》GB2863O车间负责提供安全标志使用的计划和闩常管理3基本要求4公司安全员应结合不同生产、尘活、办公场所具体情况悬挂标志1安全标志应设置在醒目和生产现场危险部位与安全警示相对应的地方，2wei使现场作业人员及相关人员注意并了解其内容遇有触电危险场所，应使用绝缘材料的标志牌3wei⑷标志牌的平面与视线应接近度角，最小夹角不低于度9075多个警示牌在一起设置时，应按警示、禁止、指令、提示类型顺序罗列先左后右，先上后下5安全警示标志未经生产部和安全环保部允许任何人不得随意挪移或者拆除6生产车间应及时对变形、无损的安全警示牌进行修整和更换不得遮盖、贴盖、掩蔽或者移隐安全警7示标志牌生产部每季度、车间每月对生产区域的安全警示标志使用情况进行监督检查，并填写《检查记录》存8档安全警示标志是公司的公用财产，每位员工都有义务加以爱护，有责任对破坏其行为加以制止9为保持安全警示标志的情节干净，各单位对各分管区域内的警示牌每月进行一次擦洗，并保证清洁不，10不得损坏，并定期进行检查，对没有进行擦洗的单位予以通告安全警示标志由于不可抗力风、雨、雷、电损坏，请各单位告知生产部，生产部将对其进行修缮或11者更换安全防护管理制度

1.

1.3目的1安全设施是为了贯彻“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，确保生产过程中人身、设备安全，减少事故的发生，加强生产现场危险作业环境过程中安全设施的有效使用和管理，特制定本制度wei合用范围2本制度合用于本公司相关安全生产安全防护设施的管理和控制职责3安全防护设备的现场管理工作由所在区域的生产车间负责，安全环保部负责安全监督检查工作基本要求4高处作业平台的边缘、大型设备孔洞四周、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，都1必须设置防护栏杆在检维修、施工、吊装等作业现场设胃警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全2盖板或者护栏等⑶设备裸露的转动或者快速挪移部份，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或者防护挡板防护栏杆安全警示色横杆，按从左至右为序刷红、白相间为一间隔的油漆立扪，按从上440CM至下为序刷红、白相间为一间隔的油漆30CM放射源和射线装置，应有明显的标志和防护措施，并定期检测5安全环保部负责孔洞盖板的配置，闩常管理、监督和检查6相关方管理

7.4供应商、承包商的管理制度

7.

4.

1.目的1为减少和控制供应商和承包商给公司带来风险，把供应商和承包商符合标准化管理体系安全方面的要求，特制订本制度.职责2安全环保部承担对供方、承包方的安全和职业安全健康管理的宣传、培训服务.供应商、承包商的评审3供应商和承包商过去的安全表现1⑵供应商和承包遵守法律法规与其他要求的能力；涉及电气设备、特种设备、防雷接地装置、特殊劳动防护用品等产品，供应商需具备国家、省市行政主管部门颁发的生产许可证，产品应有合格证书；涉及爆破施工按《爆破规程》规定，供应商需具备国家、省市行政主管部门颁发的生产许可、经营许可证、资质证书、民爆物品使用许可证；签订的合同条款中必须符合国家环境保护、职业安全健康的法规、标准供应商和承包满足企业的安全生产要求的能力3每年对供应商、承包商的行为进行一次监督评定，重点评定其是否遵国家环境及4安全法律、法规和其他要求；是否满足安全职业健康要求.供应商和承包商接受教育培训内容4⑴操作制度；紧急处置制度2⑶事故、事件报告制度员工安全、健康责任；4与任务相关风险；5法律法规要求；6防护设施与个体用品要求；7制解实注意事项

7.

4.

2.对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、服务前准备、作业过程监督、提供的产品、技术服务、1表现评估、续用等进行管理，建立相关方的名录和档案.不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位工程项目承包协议应当明确规定双方的安全生产责任2和义务.根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对3其安全绩效进行监测.甲方应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业4变更

7.5变化部制度

7.

5.

1.目的1为了加强变更规范管理，清除或者减少由于变更而引起的潜在事故隐患提高工作质量，促进变更管理工作制度化、规范化、特制订本制度.人员调动2必须由用人单位写出需用人计划、申请，报劳资处审核，主管经理审核，可人员调动.管理变更3任何人无权做出管理改变，确需管理改变，由单位写出申请报主管经理审核，总经理批准，方可进行管理的改变.工艺操作指标的变更4使用单位不许随意变更工艺控制指标，特别是各种化学反应的压力温度，原辅材料及产品质量等重要1控制指标⑵各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见各级技术管理人员要深入现场催促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见3工艺指标变更程序4普通指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺控制指标变更申请表由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺指标变更申请进行论证由技术部门编制工艺指标变更通知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案重要或者较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更5

①生产单位不许私自变更工艺配方优化试验配方除外降低原辅材料质量标准，变更品种

②对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代，由生产单位和生产部提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，上报总经理签发后，由生产部和相关单位组织实施

⑧关键设备及装置的更新、大修要由生产部、技术设备部和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经公司负责人审核，经经理办公会批准后，适时安全实施档案管理5人员的管理，由劳资处存档1工艺、技术的档案实行统一管理原则，总经办负责统管理技术档案车间可以复印，2保存复印件设备档案由技术设备部负责管理，车间可以复印，保存复印件3要加强技术保密管理，严格遵守管理的规定4相关记录

7.

6.动火许可证

1.限制空间进入许可证

2.危险作业申请审批表3wei.警示标志和安全防护检查表

4.相关方登记表5警示标志和安全防护检查表日期编号编码:安全警示标志和安全防护检查表序号检查检查项目:无（）彳夬失（）损坏（）齐全（）备注J V V V必须带安全帽1道路转弯地带2禁止跨越3传动部位安全罩4禁止合闸5油罐处警示标识6高压配电房7重要机械设备8职业危害9禁止通行10禁止烟火11禁止挨近121314需要说明事项:警示标志和安全防护检查表日期编号编码:安全警示标志和安全防护检查表序号检查检查项目:无（）彳夬失（）损坏（）齐全（）备注J VVV必须带安全帽1道路转弯地带2禁止跨越3传动部位安全罩4禁止合闸5油罐处警示标识6高压配电房7重要机械设备8职业危害9禁止通行10禁止烟火11禁止挨近121314需要说明事项:相关方联系电话序号外部单位名称电话号码火警1119匪警2110急救312045678910生产现场管理和生产过程控制

7.11危（）险作业安全管理制度

7.

1.1w ei，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，1生产过程中危（）险、有害因素分析

7.

1.2wei,,,,，八,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3设备危（）险、有害因素分析

7.

1.3wei，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，10检修过程中危（）险、有害因素分析

7.

1.4wei主要危（）险、有害因素分布wei，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，11危（）险等级分析及控制措施wei，，，，，，，，，，，，，，，，，，…………―122作业行为管理力，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，行为性危（）险有害因素分析及控制措施wei，，，，，，16»，，，，，，，，，，，，，，，，警示标志与安全防护»，，力，，，，，，，，，，力，，，，力，，，，，，，，，，，，，，，，,，，，，，“，，»，，，，安全警示标志管理制度,—,

3.目帝，，，，»»，，,•，，ss U»»，，，，，，，，，，，，，，〉，，，，，，，，，，，，，，，供应商、承包商的管理制度帝U Y各zk/I居、事:，，，，，，，，，，》，，，，，，，，，，，，20“，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，变更目帝，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，U9920作业安全7生产现场管理和生产过程控制

7.

17.

1.1危（wei）险作业安全管理制度.目的1为事先严控危（）险作业，避免在危（）险作业过程中作业人员能力不匹配,监护不力，操作不当，wei wei管理和防范措施不到位等，发生各种类型的安全事故，造成人员伤亡和损失，特制定此制度.合用范围2凡属于危（）险作业范围的都必须经主管部门办理危（）险wei wei作业审批手续.危（）险作业范围3wei⑴危（）险区域动火作业；wei（）进入受限空间作业；2（）高处作业3（）大型吊装作业4⑸预热器清堵作业⑹篦冷机清大块作业；（）水泥尘产筒形库清库作业7（）交叉作业；8（）高温作业；9（）其他危（）10wei险作业.危

（4）险作业规定wei⑴凡时间允许的情况下，危（）险作业应事先提出申请，经有关部门允许后办理审批手续；特殊情wei况（如抢险或者紧急处理事故等）允许事后补办手续，安全部门负责监督检查（）危（）险作业的审批视危（）险程度而定，特殊危（）险作业由公司领导审批，危（）2wei wei wei wei险较大的作业由安全环保部审批，危（）险性较小的作业由车间安全环保部审批wei⑶危（）险作业审批前，有关人员必须亲临现场通过必要的检测数据，落实好wei相应的防护和救护措施后方可批准（）危（）险作业人员必须有一定实践经验和专业技术，身体状态良好，禁止女工、老、弱、病、4wei残人员参加（）危（）险作业现场必须有明显标志，有专人监护，做到可干可不干的一律不干；能够到安全地5wei点或者安全期间干的一定转移到安全地点或者延迟到安全期间干；能用比较安全的方法代替的一定采用较安全方式作业危（）险作业的审批手续及权限5wei（）进行危（）险作业，应有申请作业部门填写“危（）险作业申请单”（见附表），经安全负1weiwei责人现场检查，审查批准后方可实施（）危（）险作业的审批权限2wei

①高处作业由车间领导（兼职安全员）或者部门主管（兼职安全员）审批；

②在轻质物面上的作业（彩钢瓦顶、）由车间主任或者部门主管审批

⑧禁火区或者忌火设备、工器具、油桶、电气室等易燃场所进行明火作业，由安全环保部审批；

④有中毒或者跌落深埋、窒息等危（）险作业（清仓、清罐、清库检查和维修，由安全环保部审批；wei

⑤带电作业由车间安全员审查报技术设备部审批；煤仓（煤磨）

⑥爆破或者易燃、易爆场所（煤粉制备系统、油库、油罐、氧气乙快瓶库）动用火种、电气焊安全环保部审批；.从事危（）险作业人员的基本条件6wei⑴年满周岁18（）身体健康，没有妨碍从事工种作业的疾病和生理缺陷2（）工作认真负责，具有本工种作业所需的安全技术知识和实践经验3（）作业前、作业中不许喝酒，不许吃速效感冒药、苯海拉明、非那根等能使人打瞌睡、困倦或者精4神不振的镇静剂药物.危（）险作业安全要求7wei（）作业时要穿戴好防护用品、设备、辅件、用具要完好可靠、符合安全要求1（）作业区域内要整洁，道路要畅通，要有明显标志或者告示2（）作业完成后应进行现场整理和清点，并及时向审批部门报告3生产过程中危（wei）险、有害因素分析生产过程中潜在的危（）险、有害因素有机械伤害、触电、火灾、高处坠落、车辆伤害、起重伤wei害、压力容器爆炸、坍塌、物体打击、粉尘、噪声和辐射等机械伤害1机械伤害为水泥尘产线中的最主要危（）险因素该项目机械设备比较多，在生产线的各个部位都wei存在着发生机械伤害事故的危（）险性，如果机械设备安全防护设施不全或者损坏、安全生产管理措施跟wei不上，会发生机械伤害事故，造成人员伤亡或者财产损失生产过程中容易发生机械伤害危（）险的设备有破碎机、粉磨机、皮带输送机、空压机、堆取料wei机、水泥散装机及包装机等设备的裸露传动机构防护设施缺失或者不全等直接造成机械伤害事故的发生造成机械伤害事故，主要是由于设备创造质量不符合设计要求或者设计上本身就存在缺陷、设备的安全防护装置没有或者损坏、违章指挥、违章操作及对机械设备的故障不及时维修、设备在非正常状态下工作等造成的常见的有、机械设备创造质量不合格或者设计上本身就存在缺陷

1、设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生

2、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便即将停车台机械设备开关设在一起，极易造成误开3机引起事故、机械设备安全防护装置缺乏或者损坏，或者在运输、安装过程中被拆除等

4、机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行

5、在机械运转中从事清理卡料、修理等工作

6、在检修时，机械装置蓦地被人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或者其他人乱动机械设备

7、在与机械相关联的不安全场所停留、歇息；任意进入机械运行危（）险区域8wei、皮带运转过程中清理物料，处理故障，发生皮带卷人伤害人接触传动部位（力口9油、清理、处理故障等），皮带蓦地启动伤人、违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作10触电2在水泥生产过程中，电力设备较多，操作中稍有不慎就可能导致触电事故的发生此，触电事故也是水泥生产线生产过程中主要的危（）险因素对于触电事故的防范决不可掉以轻心wei触电危（）险的分布极广，凡是用到电气设备的和有电气路线通过的场所触电事故可能发生的场所wei该项目的电气系统、输料系统、水泥粉磨系统包装系统等无不存在该类危险引起触电事故的主要原因，除了没备缺陷、设计不周等技术因素外，大部份是由于违章指挥、违章操作引起的，常见的有、电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设备漏电，一些设备由于绝缘老化、接地失灵、线头裸露等1原因、违反用电安全操作规程进行操作，不填写工作票或者不执行监护制度，路线或者电器设备工作完毕，2未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电、路线检修时不装设或者未按规定装设接地线，不使用或者使用不合格绝缘工具和电气设备

3、设备安全防护装置缺乏或者损坏、被拆除，操作人员疏忽大意带电危（）险部位4wei、在带电设备附近进行作业不符合安全距离或者无监护措施身体进入

5、跨超安全围栏或者超越安全警戒线，工作人员误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进6行测量或者携带余属超高物体在带电设备下行走、在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或者未在电源开关处挂上明显的作业标志（如不禁合闸7等），电器开关被其他人误合闸或者随意合闸，导致事故发生检修照明电压超过或者导致检修人36V12V,员触电事故发生、工作人员擅自扩大工作范围

8、使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套

9、在电缆沟、隧道、夹层或者金属容器内工作不使用安全电压行灯照明

10、在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人

11、挪移使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器

12、标志缺陷（如裸露带电部份附近的警告牌、刀闸的开合警告牌不明显就可能导致作业人员疏忽大意，13进而发尘触电，误合刀闸等人身或者设备事故）、电气作业的安全管理作存在漏洞14火灾3本公司中火灾种类主要有电气火灾和电缆火灾、燃油火灾、烟煤火灾和雷电引起的火灾电气设备遍布整个工艺流程，如果电气设备设施超负荷运行，易发尘电没各设施或者电缆火灾事故；铲车等各种车辆使用柴油作燃料，厂内设容量为的柴油罐两个，如果油罐泄漏也容易引起火灾；20t烟煤砰石自燃也会引起火灾雷电也可能引起火灾事故的发生雷击能造成电气设备设施和建造物的损坏雷电产尘的雷击火花还会引燃附近的易燃物或者可燃物，造成雷击火灾造成火灾的主要因素有、电气没备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾

1、电气设备设施超负荷运行，引起电气设备、设施或者电缆火灾

2、开关设备及其他电气设备短路起火，引燃电缆发生火灾

3、控制室、凋度室、通信室等未按规程要求接地或者接地不良，当过电压时，引起室内电气设备绝缘4击穿，产生电弧或者火花，引起火灾、雷电也可能引起火灾事故的发生雷击能造成电气设备、设施和建造物的损坏；雷电产生的雷击火5花还会引燃附近的易燃物或者可燃物，造成雷击火灾、违章作业

6、未按要求配备消防器材或者消防器材失效、储存在堆场中的烟煤肝石中含有一定的司燃物，在适宜的条件下会发尘自燃，排放二氧化硫、氮氧8化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染环境、危害人身健康同时，煤自燃能够引燃周围的可燃物质从而发生火灾高处坠落4该项目中的高层建（构）筑物、袋收尘器、烟囱、原料调配库、水泥均化库、熟料库等各个工作地点都存着人员高处坠落的危（）险在生产和检修工作中，时常要作业人员进行登高作业（生产线上以wei2m上的高处作业，且具有坠落风险，全部属高空作业，在作业过程中，员工必须系安全带，选抗大于冲9800N击力的挂点）因此，预防高处坠落事故发生是安全工作的重点之一造成高处坠落事故的主要原因有、没有按要求使用安全带、穿防滑性能不良的软底鞋等

1、使用梯子不当

2、高处作业处检修平台、吊装孔、预留孔区域该设安全防护栏杆处未设栏杆或者栏3杆损坏、工作责任心不强，主观判断失误

4、使用的防护装置不完善或者缺乏设备、设施进行作业

5、作业人员疏忽大意，疲劳过度

6、夜间高空作业照明情况不好

7、高处作业安全管理不到位等8车辆伤害5该项目生产用的原料及成品大部份是汽车运输运输车辆频繁的出入厂区，容易发生道路交通事故，车辆在装卸物料的过程中，也容易发生各类事故引起车辆伤害的因素有、车况不良，车辆安全装置不齐全，转向失灵、缺少制动、喇叭和车灯信号等

1、司机技术水平低或者状态不佳、现场人员麻痹大意

2、非司机驾车、酒后驾车、超速行驶等违章行为

3、倒车镜位置不许

4、道路不畅，有施工或者危（）险路段没有警示灯5wei、疲劳驾驶

6、路面或者车辆未按季节变化采取防滑措施7为避免发生车辆伤害，应加强司机的安全教育，严格遵守交通规则和安全行车规。