混凝土管理制度

企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗

1.制度，人员技术培训制度

2.质量检查、技术管理和档案资料管理制度

212.原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度

315.混凝土出厂检验、运输、交货检验制度

419.计量系统的定期计量校验制度

524.配料计量控制制度

626.不合格品处理制度

727.事故分析报告制度

828.仪器设备维修保养制度速运行，并随时注意仪表及指示信号929变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时发生冲击5新车和大修后的车，应严格遵守试运转，磨合期规定6运行中不得把脚放在离合器踏板上不得无故猛踩制动器，下坡时7不得灭火滑行在坡道停车时，应拉紧手制动器，挂好低速档外，将车轮楔牢由前进档变为倒档，或者由倒档变为前进档时，需待车停稳后方8可换挡，并观察四周有无障碍物，方可前进或者倒退通过桥梁、隧道、涵洞，应先调查了解，必要时要停车检查证实，9可以通过方可开车车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管，10并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效使用插速锁时，应低速直线行驶，严禁梦转猛冲11在冰雪或者泥泞易滑的路面上，应低速行驶，不得快速急转弯12或者紧急制动，必要时装上防滑链行车遇到机器过热缺水时，禁止灭车后即将加注冷水13在机车底下进行保养时，应将内燃机熄灭，拉紧手制动器，将14车轮楔牢车辆回厂后，及时切断电源，冬季除防冻液外，将冷却水放净15后，司机才干离开严格执行文明作业法，维护保养车辆，执行交接班制度认16真填写机械履历书、表格记录行车运输记录3质量检查、技术管理和档案资料管理制度.进场材料的检查1质量检查员每班至少应对进厂材料检查一次，即上班时和进料过1程中或者下班前的一段时间内对原材料进行如下项目的检查2

①砂、石主要为目测，在必要时可取样送实验室测试目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集

②水泥仓号、储量、品种、标识

③外加剂品种、规格、包装、分量、存放、数量、标识在检查原材料时如发现问题，除按不合格产品处理外，应即将阻3挠、汇报、记录.砂开盘鉴定2质量检查员负责并按开盘鉴定工作程序进行开盘鉴定工作操作1质量检查员除按开盘鉴定工作程序执行应进行的开盘鉴定砂之2外的碎，开盘时应执行开盘鉴定工作程序中除不组织开盘鉴定及进行开盘记录外所有条款.过程检查3开盘后质检员对操作工的操作要每班抽查如计量是否准确；1材料的品种规格使用的是否正确；搅拌时间是否符合规定要求搅拌车在接险之前质量检查员应对车内是否有遗留存水和杂物负2责进行抽查，抽查量应不小于本台班次的并进行记录30%,质量检查员除开盘要做塌落度实验外，每台班还应根据实际车次，3每十车抽查一次，以观察塌落度变化情况，并进行记录质量检查员出开盘后到工地跟踪检查碎可泵性外，每台班还应根4据实际车次，每十车到工地观察一次，并进行记录，检查项目为目测碎坍落度，塌落度损失情况、可泵性等在必要时，如要求测试碎出机温度加入模温度时，除在开盘鉴定5时，首测之外，每台班应至少测试各两次，并进行记录为达到要求的出机温度或者入模温度时，应负责采取必要措施以控制於温度，如控制水温等，及按施工方案中有关部份执行在遇有雨天、雪天时、炎热夏季、干燥春季，要随时根据砂、石6含水情况进行施工配合比的调整，并以获得标准塌落度为准进行调整，而不允许改变原配合比如不能达到标准要求应即将汇报，并请实验室技术人员或者其他技术人员进行调整，并进行记录质量检查员除在开盘鉴定时将所加外加剂的品种、规格、数量、7掺加方法、堆积地点、标识进行交底外，应每班进行抽查，并做好记录在生产过程中，如发现不合格工序时，应即将查明原因，逐级上8报，并按不合格品工作程序进行处理质量检查员负责按规范规定监督检查试块的取样、制作、拆模、9养护等项工作在应急情况下，需经与情况相适应的管理人员和有关相适应的手10续、批示、签字负责下，方可进行应急情况的暂时处理，并进行记录和监督检查时候是否完成补办手续.交接班制度4质量检查员在碎连续施工时要进行交接班制，并填写好必要的交接班事宜及注意事项，以保持工作的连续性.质量记录5质量检查员应做的质量检查记录项目如下1

①开盘鉴定记录；

②质量检查记录；

③施工配合比；

④过程检查记录；

⑤交接班记录以上各记录，每月整理好后，交本部门主管审阅并保存备查2原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度

一、原材料进场检验质量是企业的生命，加强原材料管理是保证混凝土质量的基本条件之一，也是增加企业经济效益的重要环节因此，特制定本制度.原材料的主管部门为材料部；试验室负责复试检验，并随时监督1原材料进厂质量，提出不合格品的处理意见.材料部严格按照有关标准、规定对进厂原材料的验收和取样送检

2.加强原材料进厂的验收工作，对于骨料，材料管理员必须每车进3行目测检验，目测不合格应要求供方退回，如供方不服，可共同取样复验，对复验不合格的按《不合格品控制程度》进行处理.维护企业利率，对于砂含水率、含泥量超过合同规定的，必须根4据检验结果折量或者折价，对工作不认真的验收人员或者见利忘义导致企业利益受损者严肃处理，情节严重者开除.重要原材料（指胶凝材料和外加剂）不得漏取漏试，违反者每批5次罚责任人元

100.凡取样检验结果为不合格的原材料，每批次奖相关人员元

6100.对进厂的各种材料必须分仓或者隔离贮存，避免混杂和污染，在堆7放处或者罐仓的明显位置，做出标识.对于重要的原材料，如水泥、粉煤灰、矿粉等，为了避免出错，进8料口应上锁，入仓时验收人员必须到场监视

二、混凝土配合比设计控制制度混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的商品混凝土因此，应高度重视混凝土配合比的设计与控制管理掌握必要的基础资料

1.在设计商品混凝土配合比前，必须掌握下列情况尽可能掌握工程概况和技术要求如:是否是大体积混凝土，是否1有早强或者缓凝的特殊要求，是否要对水化热及温度进行控制，在抗渗、抗裂、补偿收缩等方面有无特殊规定必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供2应能力和价格等技术经济数据必须掌握施工工艺如:泵送或者非泵送、水下浇筑、自流平密实3等、运输距离或者时间必须掌握季节和天气情况晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风4速等必须掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管5理水平和质量控制水平等情况必须尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况6必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方7法还是采用非统计方法，以采用合理的混凝土强度标准差值即确定有6合理富余量的配制强度惟独掌握住上述情况，才有可能确保设计出的混凝土具有良好的施工性能，并且经济合理.配合比设计的管理2（）商品混凝土的使用对象——建造工程的情况十分复杂，每一个1工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其复杂性及特殊性，因此商品混凝土配合比的设计与水泥制品厂（如:管桩厂、电杆厂、构件厂等）不尽相同，后者的混凝土配合比较单一且相对固定，而前者则品种较多，牵涉面广、变化调整频繁、影响混凝土最终质量结果的因素更多，其配合比（基准配合比）必须由专人按照有关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混凝土行业特点进行试验及调整，并在生产中进行动态控制在配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土的生产受诸多复杂因素的影响，不分条件及场合的生搬硬套是十分危（）险的，这wei样的事故不胜枚举，教训深刻因此混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果由试验室通过试验取得的成果，还必须经技术负责人（总工程师）审核后才干应用于生产，未经审核的配合比不得使用⑵混凝土在生产过程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用对工程上应用的配合比进行数据统计，宜给每一个配方编一个不3重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存挡、备查，不得涂改或者丢失对长期住手使用的配方，在重新使用时应重新进行试验，复核该配合比的重现性，避免因原材料变化而造成质量事故，确保万无一失科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努4力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或者多掺技术,掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细混凝土出厂检验、运输、交货检验制度

一、出厂检验预拌混凝土搅拌站应在混凝土出厂时对其质量指标进行检验，以判定混凝土质量是否符合要求，出厂检验工作由试验室质量组负责.普通规定1出厂检验的取样试验工作应由供方承担1当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以2交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定进行进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格

3.检验项目2检验项目应根据设计、合同规定和施工需要而定，普通通用品检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量.取样与组批3出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取1每一个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的倍,且不

21.5宜少于

0.02m3o混凝土强度检验的取样频率3每盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次a.100每一工作班相同配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于b.100企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度

一、技术负责为了使企业有稳固发展和良好的社会信誉，技术管理和质量管理是公司的龙头管理，技术负责人应做到如下几点.当好经理的参谋和职工的表率1一切为企业负责，魏经理负责，配合公司领导为企业建立合理的技术基础，使企业的技术基础不断提高，配合领导有计划的对技术改造、设备更新和技术革新，不断提高企业在技术方面的素质合理的组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产的正产进行.加强和落实实验室的管理工作2对进厂的一切生产材料（水泥、砂、石、外加剂），按照国家或者行业的有关规范合理的分批的进行测试和检验，并保存好相应的原始记录，必要时向公司领导汇报试验结果，禁止不合格的、影响产品质量的原材料进入生产工序之中，对不合格的材料做好封样留存做好实验设备的维护保养工作，保证试验设备的正常工作和完好无损.做好企业产品、质量等有关技术资料的档案管理工作3对已出具的各工程相关技术资料分批、分类的留底存档，以备查验对各材料（水泥、外加剂）的生产厂家提供的有关资料原件分类存档一次混凝土坍落度检验的取样频率混凝土坍落度检验的取样频率应4与强度检验的取样频率一致检测时还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，如不符合要求时，应即将分析原因并处理，直至拌合物符合要求正常情况下每车也应进行目测对有抗渗、抗冻要求的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合5比的混凝土不得少于一次留置组数可根据实际需要确定预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合6同规定进行

二、运输检验商品混凝土与现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输而从搅拌机出料到施工入模，应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能，为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地应着重控制以下四个方面.控制运输时间为保证商品混凝土质量，从搅拌至入模不允许超1过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小温和温等情况而异，普通运输时间宜控制在小时内，从装料至卸料2普通不得超过小时

4.搅拌车装料前必须倒净搅拌筒中的积水，出厂前可用少量有一定2压力的水冲洗料斗和下料溜槽，但应控制水量:在运输过程中和卸料时，不得随意加水.重载搅拌车的筒体不得住手转动，以避免混凝土在运输过程中产3生离析、分层等现象搅拌车到达现场后不许随意加水，卸料时如果混凝土坍落度偏小，

4.可米用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料

2.及时清洗搅拌车筒体，时间间隔应控制在搅拌车每次从工地返回5时，若工地较近则不超过小时，避免时间过长而导致混凝土挂壁，影响4装载数量及质量

三、交货检验混凝土的质量是以交货检验为依据因此，交货检验对于预拌混凝土生产企业来说，是一项十分重要的工作，应积极配合和催促需方做好交货检验的取样、试件制作、养护和检验等工作.普通规定1交货检验的取样工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，1供需双方可商议确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确当判定混凝土质量十分符合要求时，强度、坍落度及含气量应以2交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定进行交货检验的试验结果应在试验结束后天内通知供方315进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格

4.检验项目2检验项目应根据设计、合同规定和施工需要而定，普通通用品检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量.取样与组批3交货检验的混凝土试样应在交货地点采取1交货检验的混凝土试样采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地2点时开始算起内完成，试件的制作应在内完成20min40min交货检验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样3应在卸料过程中卸料量的之间采取1/4~3/4每一个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的倍,且不

41.5宜少于

0.02m3o混凝土强度检验的取样频率5每拌制盘且不超过相同配合比的混凝土，取样不得少a.100lOOrrf于一次每一工作班拌制相同配合比的混凝土不足盘时，取样不得少b.100于一次当一次连续浇筑超过时，相同配合比的混凝土每c.lOOOrrf200m取样不得少于一次3每一楼层、相同配合比的混凝土取样不得少于一次d.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组e.数应根据实际需要确定.对有抗渗、抗冻要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随f机取样同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次留置组数可根据实际需要确定混凝土坍落度检验应与强度检验的取样频率一致正常情况下每车g.也应进行目测预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合h.同规定进行.预拌混凝土出厂合格证4供方应按子分布工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证出厂合格证内容至少应包括出厂合格证编号、合同编号、工程名称、需方、供方、供货日期、浇筑部位、混凝土标记、其他技术要求、供货量、原材料情况（品种、规格、级别及复验报告编号）、混凝土配合比编号、质量评定等计量系统的定期计量校验制度、周期检定计划.所以计量和检测用仪器设备均应纳入周期检定计划，该计划由管1理人员编制，质管部经理审核，副总批准.周期检定计划内容包括序号、管理编号、仪器编号、仪器名称、2检定周期、检定日期（计划/实际）、备注等.检定周期的确定，凡属于国家强制检定范围的检测仪器按国家规3定执行，国家没有规定的按本公司实际使用频度由计量管理人员确定，质营部经理审批

二、检定计划的实施计量和检测仪器管理人员应按周期检定计划，按时将仪器送有关法定计量单位进行检定，计量单位不能检定的专用仪器、装置由管理员按自校规程的规定进行自校准

三、检定状态标识检验或者校准合格的仪器，应贴绿色《合格证》标识，内容包括:有

1.效期和检验员印章或者签字.检验或者核准不合格仪器，应贴红色《封存证》内容包括禁用2日期和检验员签章

四、仪器失准的处置.使用中若发现检测仪器失准，使用人员应即将住手使用，并报告1计量仪器管理人员进行检查和处置.质管部应负责对已测数据的有效性进行评审，必要时应对已测2结果进行重新测量配料计量控制制度试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，

1.及时对进场原材料取样检验，保证检验频率.试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境2温度进行测试并记录.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比3下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差碎石、砂误差）每一个试验人员、操作人员要应知应会±1%,±2%混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工

4.作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率.试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比5台帐，做到有据可查.在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在转/小时，到达工63000地后，搅拌筒应高速旋转分钟，才可以卸料1-3搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，祛码标

7.定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求不合格品处理制度

（一）在混凝土初凝前，因运输距离较长或者气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室允许或者指导下，适量两次掺；力口外加剂，并须操作搅拌筒中、高速旋转「分钟，并保2存相应记录

（二）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或者构件中的混凝土的强度进行推定

（三）由不合格批混凝土制作的结构或者构件，应进行鉴定，对不合格的结构或者构件必须及时处理事故分析上报制度处理事故必须分析原因、做出正确的处理决策，这就要以充分的、准确的有关资料作为决策基础和依据.事故上报1事故的发生部门必须及时处理和上报，书面事故调查分析报告在事后内上报24h普通性问题主要责任人应上报部门负责人1严重性问题由主管部门负责人及时上报总经理

2.事故调查分析报告普通应包括以下内容2事故的情况包括发生事故的时间、地点、有关的观察记录，事故1的发展变化趋势、是否已趋稳定等事故性质应区分是严重性问题，还是普通性问题；是内在的实质2性的问题，还是表面性的问题；是否需要及时处理，是否需要采取保护措施事故原因阐明造成事故的主要原因，应附具有说服力的资料、数3据说明事故评估应阐明该事故所产生的影响，并应附有详细资料4仪器设备维修保养制度、当发现仪器设备有问题或者怀疑时应即将住手使用，并贴上停用1标志，直到修复为止、对修复的仪器设备必须再经过检测、检定或者验证，证明满足使2用要求后方能投入使用、发现仪器设备有问题时，技术管理层应组织有关人员检查对以前3的检测结果所造成的影响，如果已有影响，应及时取销或者追回检测报告，并对相应检测项目进行复检、设备的硬件、软件已校准后，采取良好的保护措施，防止未经准4许的调整、主要仪器设备要有操作规程和使用维护记录，操作规程应在适宜5的位置上墙明示、应定期或者不定期对设备进行检查，对检查中发现问题或者已出6现故障需要维修时，应及时上报公司领导匡助解决、为了提高仪器设备的使用寿命，应对仪器设备进行维护、维修、7保养，并遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”的十字方针清洁清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土,按规定1时间检查清洗，减少运动零件的磨损配合和协调施工单位，合理的出具相关技术资料或者有关资料数据.做好和加强生产中的配合比管理工作4根据产品等级和生产材料的测试结果，依据配合比相应设计规范，合理的出具生产配合比，检查和了解生产材料的异常波动情况，并按照规范标准严格控制水灰比，为产品质量打下稳固基础了解搅拌站的生产情况和配合比使用情况，严格要求微机操作工按照配合比相关内容进行操作，对异常现象进行合理解决，并对已生产的异常产品作出相应的处理方法，并保证企业的经济利益.加强产品的质量管理和成本管理工作5随时组织各生产班组，工种进行相应学习，对各工艺流程、生产工序、设备性能等进行技术辅助和相互沟通，以保证产品质量这条生命线，杜绝不合格产品进入工程之中协助生产部门和财务部门搞好各工程的工程量核实和工程造价及预决算等管理工作必要时组织或者参预职工进行技术管理、质量管理、安全生产管理等方面的教育和学习，引导和灌输职工的管理理念，搞好各部门的工作协调和周围团结，使整个企业上下一心，开创企业辉煌

二、生产调度、职责1负责监督检查各搅拌车、泵车、操作班等各部门工作人员，按其

1.1作业指导书中相应的程序进行工作的责任润滑润滑是按照规定的要求，选择并定期加注或者更换润滑油，2以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少运动零件的磨损、保持机械正常运转紧固紧固就是要对各部的连接件及时检查紧固机械运转中产3生的振动，容易使连接松动，如不及时紧固，不仅能产生漏油、漏电等，有些关键部位的螺钉松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻者导致零件变形，重者会浮现零件断裂、分离，导致控制失灵而造成机械事故调整调整就是要对机械众多零件的相关工作参数如间隙、形4成、角度、压力、松紧等及时进行检查调整，以保持机械的正常运行防腐防腐就是要做到防潮、防锈、防酸和防止腐蚀机械部件和5电器设备特别是机械易生锈的外表面必须进行补齐或者涂上油脂等防腐涂料设备进行维护、保养和维修后，应详细做好记录严格执行相关的工作程序

1.2对搅拌车、泵车等设备，影响产品质量的不良因素，有汇报公

1.3司领导责任，或者通报其它部门责任在遇到有机械、质量、交通或者生产方面突发事件而对产品质量

1.4有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应的措施的责任负责对生产现场和刷车台的环境的日常管理及废水再利用的协调

1.5工作、调度员的工作程序2生产调度员的任务是按照生产任务单安排、组织、指挥、协调碎生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其它相关职责生产调度人员工作必须按时到岗，每次供碎开盘前必须做到

2.1催促搅拌车、泵车、操作室人员到岗情况和设备完好情况1c会同有关人员，了解主要原材料的储备情况主要是水泥储量和外2加剂品种和数量班前安全、生产任务、质量交底等，并会同有关人员司机、操作3工等共同签署本班的书面交底和设备完好，人员到位的情况表格与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，4并再次核对提供税的品种等级、数量，上述工作一切准备就绪后，方可开盘供碎并协调工地，争取最佳卸料时间开盘后，供税生产过程中的工作程序

2.2碎开盘后，召集有关人员同质检员做好开盘鉴定工作1在硅生产全过程中，检查监督搅拌车司机、泵工、操作室等人员2是否严格按照其相应的规范进行工作，如检查出不合格工序和不正确的操作应及时纠正，必要时检查其是否造成对质量的影响，并通报有关人员或者汇报公司领导处理认真执行施工方案要求，合理安排车辆、泵车的工艺流程，做到3均衡生产在生产过程中，时常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态，4避免长期的压车等情况浮现，尽量满足顾客的合理要求妥善做好每一次於施工的收尾工作，满足用户实际所需用量合同5量之内或者某一百分比超加量o每次生产结束时，调度员一定查看回收票据的工作是否妥当6记录

2.3调度员要认真准确填写本班次各类票据水泥仓位单、碎运输单、1任务单，施工日志及交接班记录

三、材料部、职责1砂、石收料员负责砂、石进厂初检、首检、验证至消耗过程的质量责任、工作程序2批量砂、石首车进厂初检和首检

2.1核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否与进货1通知单相符通知实验室对进厂砂、石进行取样、试验、鉴定工作2在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关技术部门技术人员3参加收检，并向公司经理汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地上

2.2车目测级配、粒径、含泥、颜色是否相符符合上述要求的合格砂石，司装车人员全部下车，才干过磅计量，

2.3按公司规定，计量中每车扣除含水率如实登记“一般材料进厂计5^10%,量检测记录”，日清日结，并开具收料单指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净后再

2.4卸另一面砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆放，为铲车攒料创造条件在砂、石常规检测中，如发现有材质问题，未卸车的住手卸车，

2.5已卸车的隔离存放批量进货前，应检查磅秤的准确性，进货途中个月应核对磅秤

2.61一次凡超过磅秤最大载分量的车辆，禁止上称，采取其他相应措施月末将材料进出厂称量记录整理后报公司材料会计

2.7

四、搅拌车司机、职责范围1司机负责碎运输、防护及交付过程中的性质量责任

1.1司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作

1.2司机应负责将碎安全、保质保量的运输到指定地点

1.3司机对搅拌车设备的日常使用、维护保养负责

1.4准确及时填写和传递有关的记录

1.

5、工作程序2生产准备

2.1司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗1司机在车辆启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好，主要2检查包括

①检查液压油箱的油面是否符合要求；

②检查各部黄油蛊润滑情况；

③检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的型螺栓是否紧固状态良好；U

④将搅拌车操作螺杆放在中间位置；

⑤发动车后，低速运转，保持滚筒在低速下分钟后，达到理想5~10的温度；

⑥检查车罐内有无剩水、杂物等留存，并进行清理司机每日凭生产单出车，在接受生产任务单后，应看清工地名称、3施工地点，并认真接受调度的生产任务、质量安全交底碎运输过程中

2.2司机在接到碎运输凭单小票后，应核对工程名称、强度等级，1出站时间等是否正确，如有疑点要澄清后，方可出厂砂运输过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规，服从交警2指挥司机在自碎装入到交付以前不得将罐体停转或者自行调慢规定的3转速司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得故意除交通4规则外停车或者迟延时间，在遇到特殊情况时，要得到调度员允许司机在自碎装入到交付前，不得私自向车内加水、加料，并有权5阻挠一切未经公司技术人员或者质检员允许的所有加水、加料行为，若未加阻挠视为司机私自加水、加料，将按违章处理司机在运输途中应注意不得发生反转、遗撒等影响市容环境的情6况罐车到达施工现场7同时在行驶中应注意车辆运行情况，包括8

①车辆载重时，时速不得超过罐体的转速保持在转/分钟40km/h,3摆布，特殊注意，在拐弯时一定要减速慢行

②车辆在放碎时一定要遵守正转一中间位置-反转的原则，不要蓦地加速罐体得转数若车辆在运行中发生故障或者交通事故，应及时采取措施并9通知生产调度进行处理或者上报司机在到达现场后，在碎交付前，要将运输小票请工地有关人员10对碎数量、质量签字认可，并签署碎车辆进入现场时间生产完成后

2.3司机在完成任务后，应及时当班上交结清生产任务运输凭单，不1得无故迟交应及时刷车，保证设备清洁，应做到2

①及时清理罐内的积灰，刷车，保持车辆的整洁

②摇摆槽一定要推回原处，并用锁杆坚固

③空车行驶，要把大罐控制杆处于中间位置，不要转大罐罐车的底盘部份安全操作规程

2.4启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、1喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确定无误方可运行，燃油箱盖需加锁启动前将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动器，使用马达时，2每次不超过5〜8秒钟，禁止连续使用，启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况，倾听有无异常声音，保持怠速运转5〜10分钟，待水温升到℃以上，观察周围有无障碍物，方可起步40行驶中要有高度责任感，严格执行交通安全法规，中速行驶不得3抢行，通过各种特殊地段时，必须做到一看二慢三通过，确保安全要点，并随时注意气候、路面急弯和行人的特点，掌握行车规律车辆刚出厂时，必须低速行驶，水温未达到℃时不得变470。