质量检验培训资料

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8.J三检制操作者日常自检，班组长班组检验员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质量的互检，和专职检查

9.三不放过对废品和质量事故要做到找不出事故原因不放过，没有提出预防和改进措施不放过，当事人没有得到教育和吸取教训不放过103N.什么是原则？所谓3N原则是指工序间不接受不合格品，不创造不合格品，不流转不合格品.H5M1E.什么是所谓5M是指生产管理中的人、机器、材料、方法、环境；1E指测量126S.什么是6S活动指对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全的循环活动

13.现场质量管理中的具体内容？

①严格贯彻质量控制计划，保证过程质量处于受控状态

②严肃工艺纪律

③执行“三自一控”M展3N、5MIE、6S现场管理，搞好文明生产

⑤加强质量信息管理

14.班组长在现场管理中的职责？

①领导本班组职工不断追求高质量、低消耗和高效率坚固树立“质量第一，”一切为了满足顾客”的思想

②组织学习质量管理基本理论、概念和方法，增强质量知识

③认真落实“三按”、“三检制”、“三自一控”、“五不流转”和“三不放过”活动

④做好有关质量情况的原始记录

⑤搞好班组的文明生产和定置管理

15.什么是产品质量责任？是指生产者、销售者以及其他对产品质量负有责任的人违反我国质量法规定的产品义务所应承担的法律责任包括违反产品责任法规定的行政责任，刑事责任和不履行保证产品质量的民

16.事责任，这也是判断产品质量责任的重要依据产品质量责任是一种综合的法律责任生产者的产品质量义务？

①保证产品内在质量

②②保证产品标识符合法律规定的要求

③产品保装必须符合规定要求

④严禁生产假冒伪劣产品等第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或者取销质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用

一、质量检验的重要作用一定义丁

1.产品产品是过程的结果,它可以是有形的或者无形的，或者是它们的组合有下述四种通用的产品类别

①硬件（如发动机机械零件）

②软件（如计算机软件、字典）

③流程性材料（如润滑油）

④服务（如运输）,

2.质量质量是一组固有特性满足要求的程度质量”可使用形容词如差、好或者优秀来修饰“固

3.有的（反义词“赋予的”）就是指在某事或者某物中本来就有的，特别是那种永久的特性检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价

二、质量检验过程1—1从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图所示图1-----

11.明确标准熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；

2.测量和试验采用一定的检测器具或者设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或者结果；

3.比较把检测的结果与规定的标准要求进行比较；

4.判定根据比较的结果,判定产品是否合格；

5.处理将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或者返修等）；

6.记录反馈把测量或者试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据

三、质量检验的目的判定产品质量合格与否・确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度・监督工序质量・获取质量信息・仲裁质量纠纷・

四、检验的重要作用，把关一一通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每一个产品或者产品批是否接收严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序,不合格的成品不出厂”h预防一一通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态应该看到，把关本身也是一种积极的预防b反馈一一通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据长期以来，把关是检验部门向来行使着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”这种认识实际上是片面的把关和预防二者是辩证的统一把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品创造来说，就等于预防不合格品的产生催促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品泯灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，

二、质量检验部门为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用的任务和检验人员的要求

（一）质量检验部门的任务

1.制定质量检验计划根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作

2.严格把关按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录

3.充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定

4.加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况

5.参预新产品的试制和鉴定工作

6.合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性

7.做好用户技术服务工作定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员

8.加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性

（二）检验人员的要求由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证

三、质量检验的类型及其特征对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式不同的方式，反映了不同的检验精度要求合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期按检验方式的不同特点和作用，可分为

（一）进货检验、生产过程检验和最终检验按工作过程的顺序来说有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验生产过程检验是加工过程中对某道工序或者某批工件的检验最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）

（二）定点检验和巡回检验按检验的地点来说有定点检验和巡回检验两种方式定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式

（三）全数检验和抽样检验按检验的数量来说有全数检验和抽样检验两种方式全数检验即对检验对象逐个、逐件检验这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差所以，普通对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或者不是破坏性检验的产品等,实行全数检验止匕外，当某批原材料或者半成品混有不合格品时或者某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量

（四）首件检验和统计检验按检验的预防性来说有首件检验和统计检验等方式首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生统计检验是一种科学的质量控制方法分类方式按工作过程的顺序分进货检验、生产过程检验、最终检验按检验地点分定点检验、巡回检验按检验数量分全数检验、抽样检验按检验预防性分首检检验、统计检验按检验体制分自检、互检、专检

（五）三检制按检验体制来说有自检、互检和专检自检是生产工人对自己加工的产品或者完成的工作进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查综上所述，检验分类列表如下表

四、测量设备管理测量设备的管理主要包括测量设备的流转管理、封缄管理、标记管理、A、B、C分类管理以及量值传递管理等

（一）流转管理测量设备的流转管理是指测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或者校准、降级、报废、销号等管理环节

（二）封缄管理测量设备经确认合格后，对可能影响其性能的可调部位进行封缄或者采取其他防护措施,以防未经授权的人员改动实行封缄的目的，保持测量设备的完整性，以确保测量设备输出量值的准确性

（三）标记管理标记是对测量设备现场管理的一种形式，要求企业保证所有测量设备都坚固耐久地用标签、代码或者其他标识标明其确认状态标记的作用主要是

1.表明测量设备所处的确认状态，以便正确使用测量设备；

2.便于对测量设备的现场管理，防止错用

3.标记的种类有计量标准、合格标记、准用标记、禁用标记、限用标记、封存标记等

（四）ABC分类管理A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理要求，将其划分成A、B、C三类进行管理

（五）量值传递管理量值传递管理的目的是确保生产第一线使用的测量设备的量值准确把企业建立的计量标准器量值准确地传递到生产第一线，将车间生产和检验用测量设备进行定期检定同时，本公司的计量标准也要定期送上一级计量部门进行检定，实行量值溯源要搞好量值传递工作，须做到以下三点L传递要准确；

4.检定要按周期；

5.传递要按系统先按测量设备的具体情况制订年度周期检定计划，使用部门按此计划在有效期内送检，不漏检公司可自行传递的，自行检定，当无法自行检定的，或者国家强制检定的，送上级计量部门检定量值传递管理是上述几项管理的基础和实施相应管理的依据

（六）测量设备的维护保养测量设备的维护保养是确保其计量性能能满足使用要求的必不可少的措施，通常有如下条款

1.专人管理测量设备和正确使用测量设备严格按操作规程或者使用说明书进行操作使用

2.应使测量设备在一适宜的工作环境中使用

3.测量设备在使用前需进行零位校正

4.时常保持测量面或者测试头的清洁，保持测量设备的清洁，使用后要擦净水渍、尘土、沙粒；对该上防锈油的表面进行上油然后放入专用盒或者罩上防护罩

5.量具在使用过程中不能和工具、刀具、夹具堆放在一起，以免碰伤和损坏

6.测量设备不能作为他用，以免降低或者失去其正常精度

7.保持测量设备各种状态标识的完好第二章质量检验的依据产品质量检验的依据是产品图样，创造工艺、技术标准及有关技术文件外购、外协件及有特殊要求的产品需根据定货合同中的规定及技术要求进行检验验收

一、标准和标准化

1.什么是标准自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则惟独有了“标准”，才干科学地评价事物效果的好坏产品标准是产品质量检验的依据国家标准GB

3935.1对标准作出的定义为“对重复性事物和概念所做的统一规定它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据

2.标准的分类标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍

①按层级分，有国际标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准

②按性质分有强制性标准和推荐性标准之分

二、图样简介图样与标准一样，是产品检验的依据在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或者产品创造等用途的工程图，简称图样图样是现代生产中重要的技术文件，在机械、冶金、采矿、土建、电力、水利、航空、造船、化工、轻工等各工业领域中，进行设计、创造、施工、工艺装备、检验、安装调试、维修等，都离不开图样，都要绘制图样并在实际中使用工程图样是表达技术思想的重要工具，是产品创造中最基本的技术文件，是人们表达和交流的“工程语言”图样不仅应完整、清晰、准确无误，技术要求齐全，严格遵守国家标准及有关各级标准的规定图样应能表达产品组成的结构，零部件的位置和完整的轮廓机械和仪器仪表的图样,特别是产品的零部件图样，应标注好尺寸、公差、形状、材质、表面粗糙度，修饰涂层以及其他工艺、创造、检验等要求根据图样在生产中的重要作用，它和标准一样，是产品检验的依据图样中既包括标准，又是标准的反映，图样中标注的尺寸、形位公差、粗糙度及技术要求等内容是工序检验，零件检验，成品检验和最终出厂检验的主要依据对检验人员，应能读懂图样，使用图样来完成检验工作

三、工艺简介工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或者过程规定产品或者零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，使“按图样、按工艺、按标准”进行生产和检验,称工艺规程工艺规程主要有工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形式对检验而言，有的专门编制检验卡片，作为检验的依据，供检验人员实际操作中应用检验卡片的内容，除注明检验的尺寸、形状、粗糙度等有关技术要求外，还需明确检验的方法，抽样方案，使用的检测设备，测量时的基准及检验中的注意事项等

四、合同简介当没有技术标准或者标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同在合同中明确产品的技术要求，按合同要求进行生产和交验产品有些外协、外购件也需按合同要求进行进货检验因此，合同也是检验的依据之一第三章质量管理基础知识

1.关键工序指有关键质量特性或者对下道工序有较大影响，或者浮现不合格品较多的工序

2.工艺名己律指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括按规定程序正式发布的工艺规程、工艺指令、工艺计划、文明生产等工艺文件的全部规定

3.质量监督为满足规定的要求，对实体的质量状况进行连续的监视和验证并对记录进行分析

4.质量评审对实体具备的满足规定要求能力的程度所进行的系统性检查

5.三自一控指由操作者按规定对自己加工（装配）的工件进行自检把所检工件按合格与不合格进行自分在合格件上自作标记并在检验人员配合下控制自检正确率

6.三按按产品图纸、工艺规程、技术标准和合同要求进行生产

7.五不流转不合格的原材料不投产，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不转下道工序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。