企业管理资料范本车间生产管理计划书范本

车间生产管控管理管控计划书

一、车间规划

1.划订原料.余料、物料.半成品、成品存放区a.原料、余料对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，以40袋/栈板（25kg/袋）为标准，整齐摆放于划订区域内，标示明确b.物料对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明确c.半成品、成品对生产的半成品.成品分区摆放于划订区域内，标示明确

2.生产设备规划按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放区、车辆行走区.相关有关人员行走区.模具摆放区等

二、管控管理管控规章制度规章

1.建立5S管控管理管控体系，贯彻5S管控管理管控精髓,确实执行整理.整顿、清洁、清扫、教养五个方面（）

2.建立全员生产保养TPM管控管理管控体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养机构部门机构做好预防保养及IE改善

3.建立奖惩规章制度规章，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养.质量本协议合同支付资金服务品质等方面进行考核

三、安全管控管理管控

1.建立安全生产宣传板，定期对安全操作、安全隐患.工伤案例等宣导，加强生产相关有关人员安全意识

2.于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣导及安全提示，

3.对特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报对安全隐患进行排查、维修，

4.定期开展安全生产教育训练教导生产相关有关人员安全知识

5.对新进企业有关员工进行岗前培训，预知安全隐患

6.购买统一工作服.安全帽、安全鞋.手套等安全防护用具四.生产标准化建立

1.建立生产设备标准操作条件卡（0P卡），确立标准加热温度、主机转速、水槽真空度.引取速度等，保证设备稳定生产，确立产量标准

2.建立配方标准卡，确立各原料间配比标准

3.编制各岗位相关有关人员操作规范，建立标准操作规程

4.建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控

5.建立架模、预热.开机调整、异常处理规定时间基准，对操作规定时间进行管控

6.配合品管部建立质量本协议合同支付资金服务重量、厚度、长度.外观等管制基准

五、生产相关相关流程管控管理管控

1.建立生产相关相关流程表单，如《轮班交待簿》、《领料单》、《混合记录》、《原料结存日报》、《再生料结存日报》、《换模开车检直表》.《操作条件记录表》.《品检记录单》、《余料发生量记录表》、《生产状态单》、《生产单》、《缴库单》、《异常改善报告单》、《修复单》.《预防保养检查表》，管控生产相关相关流程

2.每日审核生产相关相关流程表单，统计每天产量、余料使用量、余料结存量.原料使用量、原料结存量、生产规定时间、异常规定时间、异常原因等，并将设备异常及时通知保养机构部门机构修复及主管知晓

六、品质管控管理管控

1.配合品检机构部门机构建立质量本协议合同支付资金服务检查规范

2.每天会同品检相关有关人员对质量本协议合同支付资金服务尺寸.外观、物性进行抽检，并审核生产自主检蛰表（《品检记录单》）正确性，

3.建立品质看板对品质异常进行宣导

七、设备管控管理管控

1.针对设备异常填写《修复单》通知保养机构部门机构进行设备修复

2.开展全员生产自主保养，将设备保养落实到人，每周对设备进行保养，并填写《预防保养检查表》，由保养机构部门机构定期进行检核

八、相关有关人员管控管理管控L确实执行管控管理管控机构部门机构制定的考勤规章制度规章

2.开展相关有关人员定期培训及机会教育

3.建立《操作技能考核表》，每季度对企业有关员工设备操作技能进行考核九.生产绩效

1.成本降低a、跟踪生产稳定性，研讨产速提升方案，降低生产成本b、开展开源节流，减少生产用水、电、消耗品等无谓浪费，降低成本d、制定一次收率、二次收率预定目标，并向I标达成c、进行工E改善案件提报，并追踪其执行，降低成本e,设定每月车间管控管理管控目标，并向目标达成

2.绩效考核a、考核每月产量、收率、余料发生量、再生料结存量之差异，并说明异常原因及改善对策，上报主管知晓。