瓦屋面工程技术交底

瓦屋面工程技术交底全套

一、材料要求

（一）所有材料，如各类瓦材及配件、卷材、涂料、胎体增强材料、胶粘剂、密封膏、保温隔热材料、木材等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件

（二）施工前应对所使用材料的相容性进行确认如卷材、涂料和基层处理剂；卷材和胶粘剂；卷材、涂料和密封膏

（三）材料选用1常用的高聚物改性沥青防水卷材有SBS改性沥青防水卷材、APP改性沥青防水卷材2常用的合成高分子防水涂料有聚氨脂防水涂料（非焦油系列）、丙烯酸脂防水涂料、硅橡胶防水涂料3用作涂膜防水层附加层的胎体增强材料，采用无纺聚脂纤维布4常用的密封膏有聚氨脂建筑密封膏、丙烯酸脂建筑密封膏、聚硫建筑密封膏等如个体工程设计未选定密封膏材料，可在施工时，在满足材料相容性的前提下确定5聚苯乙烯泡沫塑料板应采用自息型产品1瓦片的安装必须达到水平、垂直、对角线三方面对齐2瓦片的安装必须牢固，挂瓦条与基层的连接必须牢固3屋面不得有渗漏现象，对天构、檐构、泛水及与出屋面的构造物交接处，必须采取可靠的构造措施，确保结合严密，无渗漏6角钢挂瓦条、顺水条、支架等钢材均采用HPB2357木挂瓦条等木材含水率不大于18%0

二、主要机具一般应备有榔头、墨斗、刨子、专用铁剪、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、切割机、冲击电钻等

三、作业条件1已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续2弹好水平控制线，找好坡度及标高3条穿过屋面结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定4雨季施工时，应尽量安排在晴天施工

四、操作工艺

（一）平瓦屋面1工艺流程2施工放线放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量,并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设3为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片4坡度大于50%比较陡的屋面铺设瓦片时，需用铜丝穿过瓦孔系于钢钉或加强连接筋上，钢钉或加强连接筋在浇筑屋面混凝土时预留；或用相应长度的钢钉直接固定于屋面混凝土中对于普通屋面檐口第一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，当坡度大于50%时，必须全部固定，檐口及屋脊处砂浆必须饱满）5挂（铺）瓦层钢板网1:3水泥砂浆或C25防水混凝土（P6垫层,平均厚度35mm，随抹压实、找平，用双股18#镀锌铁丝将钢板网绑住，形成整网与预）埋在屋顶结构板上的

①6钢筋网钩（间距500mm绷紧，并按间埋设连通保温层的小30透气管，还须用涂料将连接筋和网筋根部涂刷严密以防腐防渗挂瓦时，先挂脊瓦两侧的第一排瓦、变坡折线两侧的第一排瓦及檐部的第一排瓦，均须用双股18#镀锌铁丝绑扎在挂瓦条上或连接筋（水泥卧瓦做法）上脊部用麻刀灰或玻纤灰卧脊瓦6排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，水沟瓦可外露，也可用带颜色砂浆找补、封实平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm排水沟应预先在地面上制作,铺入后应包住挂瓦条，并用钢钉固定，屋檐处铝板（或其他材）应向下折叠，以防止雨水倒灌

（二）油毡瓦屋面1工艺流程2油毡瓦的基层必须平整铺设时在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉，垫毡搭接宽度不应小于50mmo3油毡瓦铺设油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊，用油毡钉固定第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽100mm油毡瓦之间的对缝上下不应o重合4铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿槽切开，分成四块作为脊瓦，并用两个油毡钉固定脊瓦应顺主导风向搭接，并应搭盖住两坡面的油毡瓦接缝的1/3脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2，并不应少于100mmo5屋面与突出屋面结构的连接处，油毡瓦应铺设在立面上,其高度不应小于250mm在屋面与突出屋面的烟囱、管道等连接处，应先做垫层，待铺瓦后，再o用高聚合物改性沥青防水卷材做单层防水在女儿墙泛水处，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌薄钢板覆盖，钉入墙内；泛水口与墙间的缝隙应用密封材料封严

（三）金属板材屋面1压型钢板安装工艺流程:2屋面钢板的安装应从山墙起安装第一块板事先应在屋面的低端设一条基准定位线，以确保安装位置的准确，然后依次安装3压型钢板在长度方向（纵向）的搭接一般在支撑构件上，搭接长度应不小于200mm,在短方向的搭接应不小于一个波屋面板（包括屋脊板、泛水、包角板等）长向搭接处应设置两道密封胶，距板端约15mm,密封胶应连续不间断4屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙,并宜将钢板端上弯75°-90°,形成挡水板；在天沟处钢板宜外挑150mm，下弯10-15°,形成滴水线5泛水板和包角板的.自身搭接长度应不小于100mm,并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm搭接部位应设密封胶泛水板的安装应平o直，每块泛水板的长度不宜大于2m,与压型钢板的搭接宽度不应小于200mmo压型钢板挑出墙面的长度不应小于200mm,其伸入檐沟内的长度不小于150mm天沟用镀锌薄钢板制作时，应伸入压型钢板的下面,其长度不应少于150mm;当设有檐沟时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不少于50mm檐口用o异型镀锌钢板的堵头封檐板，山墙应用异型镀锌钢板的包角板和固定支架封严屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜少于200mm,并应在搭接部位设置防水堵头

五、质量标准

（一）主控项目1瓦才及防水垫层的质量，应符合设计要求2烧结瓦、混凝土瓦屋面不得有渗漏现象瓦片必须铺置牢固在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时，应按设计要求采取固定加强措施4沥青瓦及防水垫层的质量，应符合设计要求5沥青瓦屋面不得有渗漏现象6沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外露不分不得超过切口长度7金属板材及其辅助材料的质量，应符合设计要求8金属板屋面不得有渗漏现象9采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求10玻璃采光顶不得有渗漏现象11硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有起泡、开裂、脱落等缺陷

（二）一般项目1挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密,檐口平直2脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应严密；正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合严密4烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求5沥青瓦所用固定钉应垂直钉入持钉层，钉帽不得外露6沥青瓦应与基层粘钉牢固，瓦面应平整，檐口应平直泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合紧密，8沥青瓦铺装的有关尺寸应符合设计要求9金属板铺装应平整、顺滑；排水坡度应符合设计要求10压型金属板的咬口锁边连接应严密、连续、平整，不得扭曲和裂口11压型金属板的紧固件连接应采用带防水点券的自攻螺钉，固定点应设在波峰上；所有的自攻螺钉外露的部位均应密封处理12金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接，应符合设计要求13金属板的屋脊、檐口、泛水,直线段应顺直，曲线段应顺畅14金属板材铺装的允许偏差和检验方法，应符合表的规定15玻璃采光顶铺装应平直、准直；排水坡度应符合设计要求16玻璃才广东的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求17明框玻璃采光顶外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻璃采矿丁的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致18点支撑比例采光顶的支撑装置应安装牢固，配合应严密；支撑装置不得与玻璃直接接触19采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀,应光滑顺直20明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表的规定

21.隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表的规定

22.点支撑玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表的规定

六、成品保护1各种瓦运输堆放应避免多次倒运，运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入施工现场后应堆放整齐（2油毡瓦应在环境温度不高于45的条件下保管，应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源3在施工过程中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，尤其是安装屋面瓦的施工队伍应与做避雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通4应禁止无关人员随意上施工完的瓦屋面5严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等洒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面

七、应注意的问题。