工程混凝土质量缺陷防治措施

一、编制依据1

二、工程概况

1、工程简介

11、工程简况21

三、混凝土质量缺陷分类及产生原因

1、麻面

11、蜂窝

21、露筋

31、孔洞

42、裂缝

52、表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等外形尺寸缺陷72

四、混凝土缺陷处理措施

2、麻面的处理措施

12、蜂窝的处理措施

22、露筋的处理措施

33、孔洞的处理措施

43、裂缝的处理措施

53、表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等外形尺寸缺陷的处理措施74

一、编制依据、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2GB50204-

2002、《混凝土结构工程施工规范》3GB50666-

2011、《建筑施工手册》第四版4

二、工程概况、工程简介

1、工程简况2

三、混凝土质量缺陷分类及产生原因混凝土缺陷主要表现为以下几项麻面、蜂窝、露筋、孔洞、裂缝、缺棱掉角及表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等外形尺寸偏差通病、麻面1麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象其产生的主要原因是

①模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③模板拼缝不严，局部漏浆；

④模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点、蜂窝2蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴其产生的主要原因是

①混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；

②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；

③卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；

④模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；

⑤混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度、露筋3钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹其产生的主要原因是

①浇注混凝土时，钢筋垫块位移或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；

②混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；

③混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋

④木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；

⑤骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土、孔洞4钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露其产生的主要原因是

①振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；

②混凝土中包有水或泥土、裂缝5钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝其产生的主要原因是

①混凝土温控措施不力；

②所浇混凝土养护不善；

③有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等、缺棱掉角6其产生的主要原因是

①模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆模时棱角被粘掉；

②低温施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉、表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等外形尺寸缺陷7其产生的主要原因是

①混凝土浇筑后未找平压光；

②模板支设不牢固，支撑结构差，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③混凝土未达到一定强度时，就上人操作或混凝土缺陷处理措施U!运料，使表面出现凹陷不平或印痕；

④碎浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等、麻面的处理措施1先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，然后用12或

12.5水泥砂浆抹平、蜂窝的处理措施21）对于小蜂窝用12或

12.5水泥砂浆抹平，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方用砂纸进行打磨）对于结构受力主要受力部位的蜂窝先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，2用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径）仔细强力10〜20mm填塞捣实，并养护不少于对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，埋压浆管、排7d气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理、露筋的处理措施3）露筋的修补是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲1击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除）对表面露筋，刷洗干净后，用水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并洒水养护21:2）纵向受力钢筋漏筋，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高3一强度等级的细石混凝土填塞压实，并洒水养护不少于7do、孔洞的处理措施4先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状，然后用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除，清理修补面，并用水冲洗，使修补面周边混凝土充分湿润如结构主要受力部位有空洞则采用比原混凝土高一标号细石混凝土或高强无收缩灌浆料将孔洞填上，振捣、压实、抹平，并养护不少于7d；如其它不问出现空洞则用12或

12.5水泥砂浆填实、抹平,并养护；如空洞较大，影响结构受力，则报设计院共同研究处理方案后进行处理、裂缝的处理措施51）裂缝宽度大于

0.3mm沿裂缝凿出型槽，凿毛裂缝周边混凝土表面，修补材料采用重量比为环氧树脂聚“V”硫橡胶水泥砂先用晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧=10:3:

12.5:28树脂、聚硫橡胶也按配比拌匀然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约斤丙酮）及时将已拌好的改性环氧

0.4树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好并洗净吹干后的混）疑土凿槽内进行嵌入从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要控制在分钟左右完成砂浆嵌入缝槽内30处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护）裂缝宽度为2:

①先清理干净裂缝周边浮浆、粉尘等，并用压缩空气吹出缝中粉尘

②用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距毫米，其布设原则为浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，300〜500在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴

③用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实

④配浆用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用若浆液超过小时或流动性较3差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量

⑤灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；要求逐步加压，从后停止提高压力；加压后注意观察,压力维持在〜

0.25MPa

0.25MPa不变；与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；堵住冒浆口后，再打开阀门注分钟；拔开与第一个进浆口相连的胶管，随3〜5即堵住第一个进浆口；拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完

⑥72小时后将进浆嘴打掉，用砂纸将混凝土板面磨平3）裂缝宽度小于

0.2mm先用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用环氧树脂涂抹封闭混凝土裂缝表面，保证混凝土观感质量、缺棱掉角的处理措施6缺棱掉角处，将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用12或1水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，并养护

2.

5、表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等外形尺寸缺陷的处理措施71）表面不平整采用12水泥砂浆修补找平）混凝土结构偏差一般缺陷，可结合装饰工程进行修补；混凝土结构尺寸偏差严重2缺陷，应会同设计单位共同制定专项修正方案，结构修正后应重新检查验收3）倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，用12水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补凡位移倾斜值影响结构受力性能时，需进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理，具体应会同设计单位共同研究处理方案后，再进行处理）凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法凡影响结构受力性能时,4应会同设计单位共同研究处理方案后，再进行处理。