混凝土作业安全防护措施

混凝土作业安全防护措施.混凝土搅拌运输车安全措施1

一、混凝上搅拌输送车的汽车部分应根据相应的水平运输机械安全交底操作

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件直无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常

四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压到达规定值，并应低速旋转搅拌筒确认一切正常后，方可装料3-5mlrt,

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转使筒内的积水和杂物排尽

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺当

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摇摆

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转运输混凝土的时间不得超过规定的时间

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至及以下，并暂停15km/h搅拌简旋转通过桥、洞、门等设备时，不得超过其限制高度及宽度

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h

十四、水箱的水位应保持正常冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量的水，然2/3后再加人骨辄和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及去除混凝土结块当需进人搅拌筒去除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.混凝土输送泵安全措施2

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧

二、泵送管道的敷设应符合以下要求

（一）水平泵进管道宜直线敷设

（二）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀20m

（三）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管上下差的倍当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排5气活阀

（四）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应联结牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得蒲浆；不得将已磨损管道装在后端高压区

（五）泵邀管道敷设后，应进行耐压实验

三、砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物上方的爱护格网完好无损并盖严

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子管道接头、密封髓及弯头等应完好无损高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应按时浇水降温，寒冷季节应实行保温措施

六、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置开泵前，无关人员应离开管道四周

七、启动后.应空载运转，观看各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业泵送前应向料斗加人清承和IOL的水泥砂浆润措泵及管道03m3

八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上料斗格网上不得堆满混凝土，应掌握供料流量，按时去除超粒径的骨料及异物，不得任意移动格网

九、当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送当骨料别离严峻，料斗内灰浆明显缺乏时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌

十、泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过暂停时间内应每隔（冬季）作个冲30min5—lOmin3—5min2—3程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌当停泵时间超限时，应排空管道

十一、垂直向上泵进中断后再次泵进时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送

十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力

十三、不得任意调整液压系统压力当油温超过时，应停止泵送，70C但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再连续运行

十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应按时检查处理

十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件理对磨损超过规定的管子、卡箍、密封等应按时更换

十六、作业中，应对泵送装备和管路进行观看，发现隐患应按时处

十七、应防止管道堵塞泵送混凝土应搅拌匀称，掌握好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵

十八、当显现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排解堵塞

十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗当用压缩空气冲洗管道时，进气阁不应立刻开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等搜集冲出的清洗球和砂石粒对凝固的混凝土，应采纳刮刀去除

二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载混凝土浇注安全措施3

一、施工人员入现场必需进行入场安全教育，经考核合格前方可进入施工现场；

二、作业人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带扣；

三、施工人员要严格遵守操作规程，振捣装备安全牢靠；

四、泵送性浇注时，输送管道头应紧固牢靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要坚固，检修时必需卸压；

五、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

六、运用溜槽、串桶时必需固定坚固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

七、用料斗吊运砂时，要与信号工亲密协作，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

八、碎振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

九、夜间施工照明行灯电压不得大于行灯、流淌闸箱不得放36V,在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

十、雨季施工要留意电器装备的防雨、防潮、防触电；

十一、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

十二、振捣棒运用前检查各部位联结坚固，旋转方向正确，清洁；

十三、作业转移时，电机电缆线要保持充足的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

十四、振捣工必需懂得振捣器的安全学问和运用方法，保养、作业后按时性清洁装备；

十五、振捣器接线必需正确，电机绝缘电阻必需合格，并有牢靠的零线爱护，必需装设合格漏电爱护开关爱护；

十六、插入式振捣器应人操作，人掌握振捣器，人掌握电机及开211关，棒管弯曲半径不得小于且不能多于个弯，振捣棒自然插入、拔50cm,2出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；

十七、冬季施工如因润滑油凝聚不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

十八、运用平板振捣器时，拉线必需绝缘枯燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过专人看管，检修时必需拉闸3m,断电；

十九、泵送碎时，运行前检查各部件和联结是否完好无损；

二十、臂架管与配管制的联结必需通过联接软管联结，严禁臂管与配管直接联结，软管前端碎出口处应与碎灌溉面保持肯定距离；

二十一、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应按时调整处理；

二十二、作业中，严禁充润滑油保养保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应按时处理；

二十三、料斗上的方格网在作业中不得任意移去；

二十四、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消退蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各留意事项；

二十五、酷热天气要防止油温过高，如到达或烫伤时，应停止运70℃行寒冷季节要实行防冻措施，以防冻坏机械；

二十六、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采纳空气清洗管理时，必需严格按操作规程进行；

二十七、不得任意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

二十八、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作,工作时操作人员不得任意离岗;。