滑移支架安全技术措施

滑移支架安全技术措施第一节一般规定

一、施工前的规定、施工前，由区（队长）负责组织，由作业规程编写人员负责传达批1准的作业规程，并组织施工单位职工学习，全部职工才要认真学习规程，然后进行考试、签字、成果合格前方可下井作业，不合格的人员必需补考，补考合格签字前方可上岗，要求上岗人员要按章作业，严禁违章指挥，违章作业、轮休或请假人员上岗前必需进行学习，并考试合格，干部工人学习，2考试成果分别登记在贯彻考试记录表上、安装时由跟班科长负责安装支架的全面工作，跟班队长及班长负责3装架的详细实施工作，严格按厂方技术人员现场指挥进行施工，严禁违章指挥，违章作业

（一）支架安装前准备工作该工作面采纳的的整体顶梁搭配式悬移液压支架，、安装前，由机电队负责在下顺槽联络巷安装两台液压装备，并敷设1一条主供液管和一条主回液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并025032联结，要求吊挂坚固，两把注液枪伸挂到支架安装位置；液压装备运用前要做好调试工作，保证运转正常、更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，待更换件的工20作腔压力释放前方可拆开其高压液的出口不许对着化人或自己，以免误操作伤人、安装前阀体内应保持有机油防锈系统内过滤器每班清理一次,液21压系统其它零部件拆卸后必需清洗洁净方可安装为防止冻坏，冬季室外存放或运输途中必需将液压件内残留乳化液排净、用注液枪注液时，必需皎注液口的脏物净，不能将脏物带到阀内

22、在工作中突然发生高压管脱扣，应快速关闭操纵阀或截止阀

23、操纵阀运用频率较高，不要用力过猛，防止损坏液压元件，严格24按操作规程操作搬动操作阀手柄应精确、快速、到位，不准将操作手柄停留在两工位中间

三、操作支架留意事项、施工中，在起吊重物前要进行试吊，试吊高度为检查起吊150mm梁、绳扣、手拉葫芦、钩头等部件，确认安全后，方可正式起吊，要明确专人检查，明确检查责任、起吊重物过程中，工作人员要站在重物突然落下翻倒、滑动而不致2伤人的地点、多人起吊时一，要有专人指挥，专人监护，互相协调

3、修理好的支柱每一次运用时\应全行程反复升降次以上，完全排44解缸内空气、安装期间安装地点上下侧各有一人负责观看顶板和支架情况,如有5异样立刻撤退、起吊到稳定位置后由班组长指挥，导链锁死方可进入架下安柱升柱，6升柱要保证四柱同升同落，严防失稳歪扭翻架、通风科布置瓦斯检查员巡回检查瓦斯，如有超限不得施工

7、替换临时支护安装期间如有空顶，必需背实

8、全部单体支柱必需运用防倒绳

9、工作面如发生冒顶时，作业人员要就近撤至安全地点，待顶板稳10定并制定专项安全措施后，人员方可进行事故地点处理、施工前工作人员要熟识巷道情况，把握工作方法、熟识自身工作

11、工作面支架管理严格采纳“四条线挂线管理”，即顶梁平直一条线、12托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线、升柱时要特别留意观看顶梁与托梁间隙（间隙不得大于否1340mm,则安全销将被切断），同时留意观看相邻支架高度，所升支架与相邻支架高度根本相同即可、支架运用时，液压支柱原则上应与顶梁垂直，以免损坏支柱销14及柱顶座、支架前移时必需使支柱脱离浮煤，严禁拖着支柱向前移，以免损15坏支柱销及柱顶座、支架显现问题及故障时必需按时修理，不得带病作业

16、移架时，如阻力过大不得强行移架，要先查清原因，待处理好后17再前移支架

四、移架操作留意事项、每次移架前都要先检查支架管线，去除架前障碍物保证移架期间1不显现挂、卡、阻现象移架时，先升前柱，后升后柱，后柱上的挡肝板应固定在肯定位置（挡开板的上边沿与柱腿中间的圆箍以下米处对齐，挡

0.4砰板安装在后柱上靠近煤墙的一侧）、工作面支架安装完毕，初次走架（前五步）必需小循环小步距（不2大于）将支架渐渐移入煤壁400mm、移架人员必需站在上一架支架内操作下一架支架，面对下前方观看3支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机不垂直时按时调整、移架的上下方和前方不准有其他非工作人员移动端头支架时,除4移架工外，其余人员一律撤到安全地点、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必需把支架的立柱、5管线、设备等掩盖好，防止崩坏移架前，必需把煤砰清理洁净、支架顶梁在掘进过程中，若显现倾斜，应立刻调整6

五、过断层、空巷、顶板破裂带及压力大时的移架、根据过断层、空巷、顶板破裂带及压力大时的有关安全技术措施进1行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积、一般采纳“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，按时调整降2柱手把，使破裂石滑向采空区，移架到规定步距后立刻升柱、过断层时，应按作业规程规定严格掌握采高，防止压死支架

3、移架挨次按正常移架挨次进行4

六、工作面冒顶的处理、顶梁前端顶板破裂局部冒顶时，将顶梁上用半圆木背顶，再升柱使1其严密接顶、支架上方空顶时，应用木料背实

2、煤质松软片帮严峻时，要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止连续片3帮造成冒顶范围扩大

七、采煤工艺的技术要求、工作面煤壁必需保证平直

1、顶梁前端不行有空顶，假如空顶可把翻转梁伸出去护顶，必需紧贴2煤壁，严禁在空顶时交接班、严格掌握采高，严禁采高大于支架的最大支护高度减去当3XXXmmo煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度加上XXXmmo、炮采工作面开帮后，第一工序要确保前移支架，严禁空顶作业4仰采时，支柱必需垂直底板；俯采时，先把煤墙下落肯定高度的台阶（以保证支架俯采的最大倾角为准），后移架可恰当下压恰当数量的支架进行前移、严禁在支架前方放顶煤

5、工作面支柱初撑力要满意要求

6、如局部显现不接顶的情况，必需按时采纳在顶梁与顶板之间充填木7料的方法解决空顶问题、工作面支架安装完毕，初次走架（前五步）必需小循环小步距（不8大于）将支架渐渐移入煤壁400mm、当采高大于米或片帮严峻时，必需实行护帮措施，防止片帮伤人

92、顶板初次来压与周期来压前10在顶板初次垮落将来之前，禁止放顶煤使支架上方及后都有煤体掩盖，待顶板初次垮落完成后再连续回收顶煤顶板初次来压、周期来压前，工作面顶部要保证根本平直（上下差不得大于若满意不子可采纳填垫木料措施）50mm,必需布置专人按时循环注液，使支柱初撑力一直满意要求在顶板初次来压，周期来压期间，必需布置负责安全、生产、技术的带班科长盯岗顶板初次来压，周期来压期间，最大限度做到工作面不停产，并在安全的前提下，加快推动速度工作面局部底软段，必需加穿柱柱鞋、采空区冒落实时，采空区上下各米范围内严禁放顶煤，若空顶115面积大于长米，宽米时必需实行强制性放顶，可在未落的顶板上打眼2510放炮，打眼时每两架打一个眼，装药量据岩性而定，先打眼，装药后再移架，移架后放炮、工作面特别支护在工作面仰采或俯采及工作面大面积不垮落时，12必需施行工作面特别支护，依据仰俯采时的倾角及顶板空顶面积的大小进行分段特别支护，特别支护采纳单体液压支柱按肯定斜度打在每一架的柱窝中，并保证所打的俵柱迎山有力

八、液压元件的修理与保养、液压件的修理必需由经过特地培训的保进行

1、液压缸、支柱发活泼作不灵、无动作或泄漏等现象时，应按时2修理或更换，不得带病运用、液压缸及支柱存放应保持活柱柱体向上

3、升井检修的液压缸、支柱、阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳4化液、长期存放的液压件应用乳化液油冲洗一次，使各零件的工作外表附5着一层乳化油，防止锈蚀，并放于空气枯燥处、冬季存放应留意防冻；夏季存放应留意不能曝晒6放顶线管理、正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间挂好挡肝链，以防窜肝

1、工作面支术柱必需保证全承载

2、工作面保证“三直”“两平”“两畅通”，即煤墙直、溜子直、3柱子直；装备平、手把平；上下出口畅通

四、支护有品运用管理、进入工作面的支柱顶梁，必需检查合格方可入井，严禁不合格柱梁1进入工作面、新入井的支柱，操作阀必需上紧，防止迸出；第一次运用时,应将2支柱升降（最大行程）次，排净柱腔内的空气，才能运用；2—

3、柱梁设专人管理，以防丧失

3、每班均要对工作面的支护用品进行检修，并保证支护用品有肯定的4备用量、单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱5缸和柱体、工作面支柱必需全承载，损坏变形的支架不得运用

6、严禁单体液压支柱超高明低运用

7、支柱活柱升出量不得小于严禁超高回采8150mm,、严禁运用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要按时更换

9、工作面坏柱按时运出，达肯定数量后升井，并增补完好的支柱

10、工作面放炮时煤墙爱护支架的挡肝帘，以备煤墙掉落硝块运用11

五、工作面回采时两巷支架回撤、回撤前，首先强化巷道支架维护和浮煤砰清理工作，确保巷道安全1畅通、回棚前首先准备好回柱器，长钎等回棚工具及荆芭、木椽等护顶帮2材料、回棚时，要严格执行敲帮问顶制度，找掉悬岩危肝

3、回棚时，回棚人员分别在工字钢梁端头处用单体柱打一点4500mm柱，用长钎将工字钢棚一端牙口错开，栓牢回柱器撤棚脚，人员就站在顶板完好、支架状况较好的地方，避开回柱器力作用线方向操作、回出后，用卸载手把缓慢卸载支柱，拉出棚梁和支柱

5、回出的工字钢要按时运出巷道，堆放在指定地点不得影响行人，通6风及运输、工字钢棚梁回撤后，按时采纳单体支柱协作米兀型钢梁支护巷

72.4道，用荆芭、木椽将顶帮掖紧背实

六、冒顶处理、工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板1的稳定情况等，连续架以下空顶的无需实行任何措施

3、强化冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载

2、布置有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，3找掉活砰危岩，支护好顶板，并设专人观看顶板及四周安全情况，严禁大面积空顶作业，并清理好退路、如上方顶板已稳定，肝石已落空，可采纳直接方木垛的方法加以处4理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉砰伤人，顶板来压掉磴时人员不得进入冒顶区、方木垛前，首先检查空项处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达时，

51.0%立刻实行措施进行处理，等处理好前方可进行作业、如上方顶板不稳定，肝石没掉空，可采纳打撞楔、刹木料的方法，6托住破裂顶板岩层，然后在其下面支棚，并用木料严实顶板、煤壁必需用木料，荆芭等背帮冒顶处的岩石向老塘充填

7、强化区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质8量关材料管理、材料必需码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人

1、单体柱必需竖立，顶梁靠放整齐，编号管理

2、备用材料工作面进风巷常常备足不少于根坑木等抢险木料，340以及根木椽，块荆芭等备顶材料，单体柱不少于根，用完子按时505020补充，挂牌管理，放置于距工作面不小于以外的地方，工具房内备足30m炮泥不少于XXXKgo、备用乳化液不少于存放于进风巷泵站附近450Kg,、运输巷、回风巷必需备用肯定数量的机电装备配件，并摆放整齐5单体液压柱管理⑴安装阀首先将各种阀安装到位⑵安装管路要求，接头接口冲洗洁净并蘸润滑油或乳化油，检查型0圈及挡圈，上好型卡子，型卡必需双脚插入，管路应吊挂在最高位置U U并排列整齐、顺畅⑶安装液压管路，联结时必需保持管路及阀体的清洁、安装前切眼内所所掘巷道净宽应比支架尺寸宽至米，净高

20.

20.5不小于支架最低高度、安装前，要依据切眼顶板情况准备好临时支护材料和背顶材料,运3用后按时补充、安装悬移支架前，必需保证后面退路畅通，便于撤退

4、安装前的检查及准备5安装前各种装备必需经过验收前方可装运下井，井下巷道必需满意运输条件检查切眼的中线，并用线绳沿中线方向固定要眼的高度及宽度满意支架安装要求乳化液泵站运转正常，管路、阀门无漏气现象清点并核实所需零部件的数量、规格、型号、以保证顺当连续安装支架的各种管路、液压管安装前必需冲洗洁净、工作面及两巷所运用的单体支柱必需完好，注液枪和阀芯应配1套、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到2工作面出口以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料

20、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱、以防损坏单体支柱,损坏3的单体支柱达肯定数量后，应按时打运升井、修复、更换、两巷备用的单体支柱不得少于根

440、单体支柱应编号清楚，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格5执行交接班制度、装运单体支柱到工作面进风巷口外，应卸下操作阀，并用塑料塞子6塞住支柱阀口，以防煤尘或其他物品进入、人工运输时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放7回撤悬移支架操作安全措施、工作面推至距停采线米时，开头铺设铁丝网，铁丝网要用铁丝110扎结，上下左右每扎结一次,确保铁丝网在老塘侧搭落究竟板；铁丝

0.2m网下顶梁体上每米穿一根米长的半圆木，半圆木在倾斜方向上要互

0.

62.4相重叠米，拆架前，煤墙侧留出米宽的空间，在煤墙侧每米打

0.

50.

50.5一根单体柱，单体支柱上用半圆木将铁丝网撑起，做好拆架前的准备工作、从第一架开头根据由下向上的挨次将支架逐架回撤拆第一架之前，2首先将第一架顶梁体降落米，将所拆支架前移，保证充足的回

0.2300mm转半径，把支架的前柱、后柱进行二次注液将顶梁重新升起,摘掉前后托梁联结套销子，使所撤支架与其它支架脱开、拆掉液压管路，然后卸下挡肝板及上挡肝板，并全部运到不影响回3撤支架的地方、在所拆支架的前两柱老塘侧支设两棵单体柱，在后两柱的煤墙侧支4设两棵单体支柱，两根单体支柱要在顶梁体的中间并排支设，在顶梁前方支设一棵单体柱，单体支柱支设要牢靠有力、依次摘下前、后柱，并运离回撤现场

5、卸载单体支柱时，先观看该支柱的承载情况，进行缓慢卸载，并且6人员要站在安全地点进行操作、最终依次缓慢卸载未回撤的靠上方的前生单体柱，用倒链协作，使7顶梁沿走向侧翻落在底板上、用卷扬机钢丝绳将顶梁体的前揣拴牢，用卷扬机或倒链将顶梁体调8好方向，调整好方向后开动卷扬机将顶梁体拉出到指定地点、按同样的方法依次回撤其它支架9悬移支架搬运操作安全措施、要采纳专用料车装载悬移支架，悬移支架顶梁体和专用单体柱、托1梁等小件物品分开装载每车装两个顶梁体，两个顶梁体要相对平行装载，顶梁体与料车壁要用木楔打紧，并用锚链将顶梁体捆绑在料车上用料车装载单体支柱和托梁等小件物品时，装载高度要低于料车壁的高度、料车推到装载位置后，单体支柱、托梁等小件物品用人工从料车上2抬下，抬料时两人一组，用力全都，互相协调，以防伤人，卸下的物料要码放整齐卸完料后将料车推走卸载顶梁体时要在棚梁上挂好两个倒链，用链子将顶梁体拴好以后将顶梁体拉起，然后将料车向后推出，使顶梁体与料车脱离，再将顶梁体松下平放底板上，顶梁体的上面要贴着底板倒链要挂在正规完好的棚梁上、向工作面运输顶梁体从前，要在工作面上部安好一部卷扬机，卷扬3机要打好四压两俄柱、向工作面运输顶梁体时，要先用卷扬机钢丝绳将顶梁体拴牢，信号4工发出开车信号，卷扬机司机开动卷扬机将顶梁体拉到指定位置需要转向时要挂好滑轮，滑轮要挂在正规的劲的支柱上、信号要清楚灵敏，并布置专人打信号司机要听清信号，开停按时，5信号不清严禁开车、开动卷扬机之前，全部人员要撤离钢丝绳绳道，若工作面倾角较大，6顶梁体的下部不得有人，以防断绳造成顶梁体滑落伤人顶梁体运到位以后要先将顶梁体用锚链或绳头固定在支柱上以前方可将卷扬机钢丝绳与顶梁体脱离、向工作面运输单体支柱、托梁等小件物品时，只能用人工抬,两人7一组，组与组之间的距离不得小于米向上抬物料时要互相照应，轻拿15轻放，运到位以后要在恰当的位置放稳放正，以防止倾倒伤人安装双向液压支柱的各种阀时，必需保证在现场打包，洁净的安装,螺绞外要抹黄油双向液压支柱必需全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于根液压柱支撑1初次下井的支柱第一次运用时，应全程反复升降活柱四次以上，完全排解掉缸内的空气

（二）悬移支架安装方法、将前出口兀型梁（或悬移顶梁）相距处用米长坑木协作160cm

3.4单体柱临时控顶，撤除两侧二架工钢棚后，用串杆、梢子背顶，然后将悬移顶梁运至坑木梁下方，安装柱腿，升柱接顶在顶梁四角处的坚固棚梁上各固定一导链，且该梁上必需再打两根与受力方向相对的仓戈柱由一人指挥同时操作导链，将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止将导链固定锁死，严防回链安装时，两人抬柱，一人串销，逐根安上，并再次检查安装是否坚固在上述工作完成前方可回收该处的临时支护材料将前后排立柱同时升起托机板，销停后将后排立柱慢慢放下，以便抽出临时支护材料认真校正中线与支架的符合情况、待第一架按标准安装到位，在随后替除工钢支架过程中，要用预先2备好的长度不小于米的小坑木配串杆、荆片护顶，小坑木的一端压在前

1.5一架的顶部中，另一端用单体液压柱升起到水平位置，用液压支柱支护的那一端按时对暴露的煤体进行打帮处理，严防片帮现象发生严格执行“敲帮问顶”制度施工中必需有充足的备用材料，退路畅通，对担心全隐患按时处理、在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体柱其3它步骤与安装第一架时相同，查要留意待第二架支撑好后，赶紧用托梁联接套将两架支架的托梁联结好，依次安装，直至全部安装完毕、调架调整相邻两顶梁间距，标准间距为.管路安装完毕后，440nlm接通主管路，液压系统供液，用推动缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成始终线，此直线与最初给的切眼中线要平行，然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成始终线、悬移支架每架根柱，要求梁头垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁

54、安装上、下挡砰板穿销后，销锁紧，螺母必需上黄油60M

24、升架前，应将柱腔中的空气排尽

7、升架时，禁止人员来回走动，并设专人指挥8

（三）安装悬移支架时安全技术措施、安装前，对工作面内的整条运输线路进行检查，确保运输过程中的1安全、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班领导及2安监员必需对工作面安全情况检查，确认无危险后，方准人员进入工作面、安装过程中，严禁空顶作业，严格切眼内轨道的铺设质量，在施工3提升物料及装备时，严格执行“开车不行人、行人不开车”制度、工作过程中，每个工作人员必需随时认真检查工作地点顶板、煤壁4及支架情况，进行敲帮问顶，发现担心全情况要立刻实行措施处理或撤离在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒，替换临时支护的支柱时严格执行先支后回的原则、泵站的压力不低于乳化液的浓度且泵站司机应由525Mpa,4%〜5%,经培训合格的专职人员担任，并持证上岗、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁,卸掉6后要立刻反支架接顶，并到达规定的初撑力，如顶板破裂或来压，横梁不行卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再依据详细情况回收横梁、支架起吊时，支架下方严禁有，施工人员要躲避开支架可能滑动方7向施工，留意支柱的安全状况、安装过程中，严格执行停送电制度，严格留意开关的管理

8、每班必需由专人巡检，检查所辖巷道内安装的支护情况，发现问题9按时汇报处理、运用液压枪时，枪嘴必需插好，枪销必需靠到位，严禁在施工时10人员正对三用阀、各种液压联接好后，一律采纳型卡，型卡必需卡究竟，不得11U U显现单插脚现象，也不得用铁丝或其他物品代替、人员进入支架前后窖内作业时，必需由班长指定有经验的人员进12行监护、施工过程中，全部施工人员必需精力集中，认真操作要明确专13人指挥工作人员要互相帮助，瞻前顾后，防止碰伤事故发生、每班布置专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中14存在的一切担心全因素和事故隐患按时提出处理看法和防范措施，在危及人员安全和装备安全的情况下，立刻停止作业，进行整改处理、安装完毕，必需检查全部联结是否齐全坚固15

二、悬移支架、液压装备运用操作安全技术措施、悬移液压支架操作人员必需经过特地培训，熟识悬移液压支架的性1能及构造原理和液压掌握系统，通晓支架运用操作安全技术措施,能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗把握好支架的合理高度..当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并实行措施后再移架，支架内各立柱机械加长段伸出长度应全都，其活柱行程保证支架不被压死、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更换，更换前3尽可能将缸体缩到最短，接头处要按时装上防尘帽、备用的各种液压软管、阀组、液压缸，管接头等必需用专用堵头密4封，更换时用乳化液清洗洁净、更换胶管和阀级液压件时，只准在“无压”状态下进行且出液口5前方严禁有人、液压泵站压力不得小于不准任意撤除和调整支架上的安全

631.5Mpa,阀泵站或液压管路显现问题时严禁施工、悬移液压支架工操作时要把握八项操作要领，做到快、匀、合、正、7直、稳、严、净即各种操作要快；移架速度要匀称;移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一条直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、肝、煤尘要清理洁净；、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，常8常检查水质状况，加供水过滤网否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵、翻柱、倒架伤人事故、必需采纳合格乳化油，配比浓度不少于乳化液要充足，不得少94%,于半箱，缺少时按时补液，同时要求泵箱每月清洗一次，井回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次、开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及型卡联结状况，10U防止突然来压甩掉伤人，每次停、送压前后，操作人员要尽可能远离联结接头位置、下班时，关闭工作面的总液压截止阀上班时，检查工作面支架11的全部操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，方可打开总液压截止阀液压系统向工作面供压前必需保证全部操作阀手柄处于中间位置、每班班前要检查液压支柱工作状态，发现失效漏液阀、柱、管，要12提前更换、打开总截止阀时，必需有当班班长指令，班长在布置检查工作面13内全部的手柄处于零位后发令、乳化液用水要求硬度不大于、清净无杂质、无色无味当1410mg/L泵站的乳化液削减时应按时补充，并到达规定比例否则应停止运用、泵站应放置在顶板完好或顶部封闭且煤尘较小的胴室内，且过滤15网按要求放在箱口处，以防止外来杂物进去泵箱，污染乳化液、必需采纳合格的乳化油，按有关要求配制浓度乳化液箱内16MJ0要保持充足的乳化液并坚持每月清洗一次、每班前检查液压支柱的工作状态，发现失效按时更换开泵前要17认真检查高压管路、接头及型卡子，防止脱落伤人U、不准在工作面拆装操作阀零件，不用的接口必需用堵头封闭并上18好型卡子U、液压部件或胶管的安、拆，要保持清洁，必需用乳化液将管道中19清洗洁净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏携带的胶管两端必需封好。