烟火生产过程中安全操作要求

烟火生产过程中安全操作要求烟火药制造过程是将氧化剂、复原剂及粘合剂和特种效应的化工原料按花炮产品的不同要求进行工艺处理的全过程，由于操作人员与药物特别是混合后的药剂直接接触，因此它是花炮生产中最重要、危险程度最高的工序之一.原料准备1烟火药制造过程中，影响和危及人身、财产安全因素，除操作人员违章操作外，最重要的因素是烟火药原料的质量烟火药的原材料必需符合有关原料质量标准，并且有产品合格证，进厂后应通过化验和工艺鉴定后，方可运用由于花炮生产中所用的化工原料质量虽然有国家标准或行业标准，但可能由于其标准制定时并未充足考虑到花炮生产的特性，即使理化检验时原料质量指标过到标准规定的要求，但用来制作烟火药时又不合要求，因此对化工原料进厂后需进行工艺鉴定合格后,才可运用，以充足保证烟火药乃至产品制作的质量和安全在备料和运用过程中不能混入对药物增加感度的物质化工原料贮存条件差或贮存时间长时，与空气中的氧、水分缓慢反应就会变质因此出厂期超过一年的原材料，必需重作检验，合格前方可运用.粉碎、筛选2粉碎、筛选是将枯燥的、无杂质的药物采纳不同的方法进行加工，使其到达规定的细度粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不能运用铁质等产生火花的工具烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎，感度高的物料如氯酸盐应专机粉碎其它药物共用工房和粉碎机必需在粉碎完一种药物后，将工具和粉碎机清扫洁净后，才能再粉碎另外一种药物黑火药所用原材料一般可采纳单料粉碎，但应尽量把木炭和硫磺两种原料混合粉碎，由于硫磺属高绝缘物质，极易产生静电积聚，当硫磺与木炭共同粉碎时，硫磺则失去带电性，可消退静电积累，削减药物自燃自爆的可能性同时二元混合的工艺质量也要好些条件较好的厂,因工艺需要，黑火药可进行三元球粉碎，但肯定要专用工房进行，应有防爆设备，应隔离传动机械粉碎物料的留意事项粉碎前对装备应进行全面检查，并认真清扫粉尘a必需远距离掌握，人员未远离机房，严禁开机粉碎工房与四周工房b的安全距离，应符合国标《烟花爆竹工厂设计安全标准》要求GB50161-92进出料前必需断电停机，并应停机保证充足散热时间，以防机c lOmin,械过热而引发事故粉碎时应留意通风散热，防止粉尘浓度超标粉尘不但损害工人身体d健康，而且粉尘浓度高简单产生粉尘爆炸粉碎、筛选机械，应有良好的接地导电装置e湿法粉碎，严禁物料泡沫外溢因湿法粉碎的物料一般均为低燃点化学物质，假如泡沫外溢，则水分蒸发，残留的枯燥状态的低燃点化学物质，受到稍微的激发能后就有可能产生燃烧而诱发事故粉碎后的物料应按要求过筛，并且包装后，在包装上贴上标签，注明品名、规格重量、日期等，盛装烟火药原料的包装容器，必需运用不与内装物起化学作用的材料制作，最好是运用加盖防潮容器.配料、混合3配料、混合是将各种药物原料根据配比，通过肯定的方法把它们匀称地合并到一起，使各成分充足混合，满意工艺质量要求由于烟火药剂混合后其敏感度极高，当充足混匀时其危险性最大配料、混合时称量原料所用的称盘和秤坨等不能用钢或铁制品，以防碰撞、摩擦而引起事故称量好的药物原料应分批送入混合工序进行配制混合药物混合应在专用工房内进行，严禁在仓库或其他操作工房进行配料混合工房应单独建设，与相邻工房应留有充足的安全距离在这一操作过程应坚持“少量、屡次、勤运走”的原则，严防碰撞和摩擦干法混合时宜采纳木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等装备手工混合应采纳导电橡胶工作台或木质工作台，垫上韧性好、拉力较强的牛皮纸，将称量好的各种原料药物轻轻倒在纸上，反复掀动纸的四角，每掀动一遍均用手轻轻将药物拌一下，直到药物拌和均为止混合低感度药物可用目绢80筛过筛，然后用手轻轻将药物拌匀，反复至次即可混合好的药物应按34时送中转库配制含氯酸盐等高感度药剂时，必需有专用工房，运用专用工具，并应有防护设备工房如需改作它用时，应重新清洗洁净，方可运用湿法配制含铝或铝镁合金粉的烟火药时，应按时做好散热处理黑火药在进行多元球混合时，应在单独工房内进行，远距离操作，并有防爆设备.压药与造粒4压药与选粒应在专用工房中进行运用机械压药与造粒时应单机单间，隔墙传动工房装备、电器均应符合《烟花爆竹工厂设计安全标准》要求手工压药、造粒时，每间工房定员不能超过人，每间工房药物的停3滞量不能超过压药造粒时，除操作人员外任何人不能进入工房内5kg压药造粒一般应采纳湿法生产，尽量降低药物的敏感度，压药造粒过程中如有严峻发热现象，应立刻停止操作，将药物摊开散热，并立刻报告门进行处理机械造粒时药物温升不能超过摄氏度，如发现机器运转有不20正常现象应立刻关闭电源，停机查找原因，并报告有关部门进行处理，消退不正常现象后才能重新工作如需修理机械，应将其房内和机械装备上药物去除洁净后进行修理湿法制成的亮珠，必需摊开放轩，摊开厚度不能超亮珠直径超过时，其摊开厚度不能超过亮珠直径的倍防止

1.5cm,1cm2热量积累引发事故亮珠中水分越少，感度越高，因此筛选亮珠必需在未干透之前进行,防止因亮珠与筛子或亮珠之间互相摩擦而发惹事大故每次药物停滞量不能超过由于烟火药中运用的粘合剂种类许多，其酸度会影响烟火药的安定3kg性和化学物理性质，因此要求粘合剂的值掌握在pH6-9o.药物枯燥5为了削减药物的水分，保证烟火贮存的安全性和良好的燃烧效应，药剂必需进行枯燥，药物枯燥是比拟危险的工序之一严禁用明火直接烘烤药物，可采纳的枯燥方式一般有日光枯燥这是用得最多、最普遍的一种枯燥方法这种方法可节约a能源，节约投资，简便易行，但受气候的影响，仅局限于晴天进行阳光缺乏，枯燥不充足夏季阳光充足，但气温过高，又简单发惹事故晒药的晒场要平整、平滑、无砂石不能将药物直接摊在水泥三合混泥土场地上晾晒，只能用木盘或蔑盘垫上牛皮纸，然后把药物摊在纸上晒干，这样不但安全，而且收取便利热水或低压蒸汽取暖枯燥采纳这种方法，温度简单掌握，比拟安全，b应留意不能运用肋形散热器或肋形水暖管热风枯燥这种方法热效率较高，枯燥速度快，简单枯燥充足，对于C某些含铝的亮珠枯燥特别适用，但应留意肯定不能热风带火星进入枯燥室，并且风速不能大于循环风枯燥应有除尘装备，除尘装备应定期清扫Im/S红外线或远红外线枯燥这是一种较先进的枯燥方法，这种枯燥方法d热效率较高，枯燥速度快，运用安全牢靠，但应留意热源与药物之间应有牢靠的防护装置电器安装应符合《烟花爆竹工厂设计安全标准》不管采纳何种方法枯燥药物，均应到达如下要求药物枯燥过程中，不能翻动和收取，必需等其冷却至室温后才能入库a珍藏，未干透的药物严禁堆放和入库枯燥后的药物，水分含量应小于b

1.5%被烘（晒）的药层厚度不得超过c

1.5cm烘盒、烘架、烘热枯燥工具均应为竹、木、纸质材料，不得运用金属d材料制成的器具烘房内应设置自动感温报警装置e有专人看管，烘房看管人员应严格掌握烘房室内最高温度不得超过f60摄氏度，所烘药物要与热源隔离，其最小距离为30cm。