煤仓反井钻孔施工安全措施

（四）在运用绞车运输时，装备规格尺寸不得超出运输车辆，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件

（五）斜井运输中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上、下信号把钩工必需检查好车辆的封车情况，发现问题按时处理

（六）绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程

（七）运输路线主斜井一上仓联络巷一煤仓下口胴室

（八）其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定

五、钻机安装要求

（一）钻机根据电器装备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的挨次运到现场后，找好主机位置，将各车运用刮板输送机链子锁好车

（二）找好主机位置，运用卡轨器固定好主机平板车

（三）将左、右底脚板与主机基础架接好

（四）根据液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油

（五）将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上

（六）安装开关、敷设电缆、联结开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态

（七）检查液压管路、供电线路，确认联结、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（）操纵掌握台上卸杆油缸掌握手柄，推向推动位置，UKW掌握翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机

（八）松开平板车卡轨器，伴同主机一起找正煤仓中心位置，联结平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器

（九）关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，留意进出口不要接错

（十）安装机械手和起吊装置

（十一）接好水泵，冷却器进出水管

七、钻机施工

（一）开孔前的准备工作、工程部测量部门必需首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，1并下发技术交底、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长宽厚度）浇2X X注前应清理完浮渣，找到实底浇注时在中部留的排渣水沟基础平面距离导轨面或成平面（见后附图）

0.1m、现场设一台开关，台开关，电机功率分别为主泵电机为3120280副泵电机为水泵电机为开关安设在距钻空中心约45KW,

5.5KW,

7.5KW处10m、在距钻空中心约米处设风管和水管，设个出口直径分别为45325mm、轨道铺设至煤仓中心孔处51m、中心孔位置的顶板上打注个起重锚杆,抗拉力不低于吨61-

25、钻机底座安装到基础上找正后，需要打根锚杆固定，每条锚杆的78抗拉力不低于吨

5、现场需挖个米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环811用水、大钻头运至井下透点下方

9、短接钻杆和三牙轮钻头事先要联结好

10、全部钻杆要认真检查一遍，有缺口，裂缝严禁运用

11、准备好丝扣脂

12、各钻杆丝扣及外壁全部清理洁净，任何凸起的毛刺必需性平13

（二）开孔导向孔的施工、先启动副泵和后启支主泵，空载运转分钟13-

5、将驱动头升至最高位置

2、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径3处、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并连续摆到钻机4驱动头中心处，下降驱动头，掌握好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上5的内花键啮合、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确

6、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为以上，压力为，确

70.6m3/min保岩渣按时排出和冷却钻头的供水量、调整钻头转速为左右，轴向压力一般掌握在之间，815r/min5-15KN精确缓慢的将孔开出、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，斜抱合板手装在9短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止在操纵掌握主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止、根据加接钻杆的挨次，加接第一根导向钻杆，每隔一根一般钻杆10加一根导向钻杆，共运用两根导向钻杆、留意爱护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头

11、连续钻进至透孔12

（三）扩孔施工、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起1卸下、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中

2、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊3擦洁净，并涂上丝扣脂、施工人员撤出扩孔钻头范围以外，用电话通知上口操作人员下45m降钻杆，调整转速缓慢锁紧扩孔钻头、开头提钻头扩孔

5、扩孔时正常压力参数副泵压力主泵压力65-8MPa5-12MPa、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）

7、扩至最终两根钻杆，操作人员要亲密留意基础情况，确保最终一根8杆安全扩完

八、钻机的撤除

（一）扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣

（二）用型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头40

（三）大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必需盖严，防止砰石之物掉入伤人

（四）扩孔钻头下放完毕后，开头撤除机械手

（五）将驱动头下降卸掉水管

（六）将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上

（七）卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间联结坚固

（八）操纵翻转油缸缓慢放倒主机

（九）撤除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入

（十）撤除电器装备

（十一）撤除基础框架、底梁撤除时，施工人员要佩带安全带，撤除后，溜煤眼上口密排工字钢封严

九、安全技术措施

（一）由工程部负责在煤仓上、下口各安设一部电话，便于上、下口之间的联系

（二）在正常扩孔期间，煤仓下口范围内严禁有人30m

（三）扩孔时由工程部负责清理扩孔肝石

（四）扩孔产生的干事不得超过煤仓下口胴室的高度，当到达2/32/3高度时，停止扩孔工作，电话通知下口施工作业人员开头出肝，在出砰期间，反井钻机不得钻进，待砰石出净人员撤离后，方可电话通知煤N30m仓上口恢复反井钻机的施工作业，循环至本工程结束

（五）钻孔施工时，钻方施工人员必需指定施工负责人，详细负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、互相保安

（六）导向孔在透孔前时，必需派人至透孔位置前处站岗、10m30m设警戒，并撤出警戒以下全部人员，并悬挂蜂占孔施工，禁止行人，标志牌，严禁任何人进入

（七）钻方施工人员必需每班向工程部调度室汇报钻进情况

（八）施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器装备

（九）每班进入施工现场时，必需进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作扩孔结束后，工程部应立刻布置人员对钻孔煤仓上口进行封堵，防止坠物伤人其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行

十、附图反井钻机基础大样图LMZ-120。