煤柱工作面初采初放安全技术措施

煤柱工作面初采初放安全技术措施

一、概况煤柱工作面为炮放工作面，井下位置位于我矿采区中部,该工130313作面北切眼位置，南到设计停采线，西以断层为界，东与工作面DF91107相邻（已回采），局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小，给回采带来肯定影响煤柱工作面切眼长度平均坡度工作面采纳130342m,26°,分体顶梁搭配悬移支架及两梁五柱兀型梁对棚联合支护ZH20XX/17/25F上、下顺槽均为支架支护为保证工作面初采初放期间安全生产，特U29制定本安全技术措施

二、技术关键点、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚找底，1在初采前两排煤时，不得放炮作业，实行用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚，压棚高度不得低于从第三排开头依据工作面煤质软硬情况，采

0.3m纳手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定腰眼2150〜底眼正常采煤时上眼装药一次拉炮长度为300g,300〜450g150g5〜10m,假如煤质较软有流煤危险时采纳手镐刷帮回采放煤实行由下向上、间隔、低位开口的方式循环放煤放煤口为门帘状，底边距大槽上沿不得超过放煤口尺寸为XXXmm,400mmX400mm、放煤口管理2工作面放煤口要在老塘腿间沿槽沿剪口，向上剪放煤后联网400mm,要采纳铁丝进行逐扣联结14#、放煤前后安全管理3）工作面放煤前、后必需对放煤段液压支柱进行二次补液（悬移支1架支柱亦要重新补液升紧））放煤后，如有歪扭支柱必需立刻扶正打紧2）如煤墙发生片帮时必需按时维护3

（1）悬移支架支护工作面煤墙发生片帮时，必需超前护顶进行临时支护当煤墙片帮宽度小于以下时，悬移支架支护段采纳挂网后向前伸前探梁进行临时护

0.8m顶；超过时，要在煤墙侧加打长红松板梁或方木配单体液压支800mm2m柱，打一梁两柱顺山棚，板梁厚度不小于160mm（）兀型梁支护2片帮长度小于时，型梁支护段采纳挂网窜主梁护顶措施；

0.5m7i超过时采纳架一梁两柱顺山棚支护，梁采纳长红松板梁或方木，500mm2m厚度不小于柱腿采纳液压单体柱160mm临时支护时严禁显现“丁字棚”现象）工作面放煤时要在人行道侧，每间隔用菱形网打一道软挡,以410m防煤肝块滚落伤人软挡采纳菱形网）初次放煤前，必需对放煤口附近的支架进行一次全面检查，确认5无安全隐患前方可放煤放煤时操作人员应站在放煤口上方，严禁正对放煤口放煤放煤期间要亲密观看四周支护情况，发现担心全因素要按时处理，处理好前方可放煤放煤后必需对四周支架重新整修一遍、放煤时的管理4CH4）工作面专职瓦斯检查员要有高度责任心，强化瓦斯检查1）工作面同时放煤口不得超过个23）当瓦斯浓度增加接近临界值时，工作面全部作业人员要听从瓦斯3检查员布置，严禁超限作业

五、组织措施工作面初采初放期间，成立以生产副矿长、生产副总工程师、生产、调度、安检部门和采煤队领导组成的初采初放领导小组，并且每班都必需有领导小组成员跟班指挥，检查工作面担心全因素和初采初放措施的执行情况，发现问题要立刻实行有效措施进行处理初采初放领导小组组长李凤彬副组长陈玉明成员生产科、调度室、检查科负责人及施工单位领导、初采初放领导小组在工作面初采前负责对工作面各项系统要进行1全面检查，只有系统完善前方可进入初采阶段、在初采过程中观看确定工作面初次来压步距

2、防范冒顶措施3可能发生冒顶事故的地点1工作面上、下端头1工作面煤壁线处2工作面切顶线处3地质破坏带4措施:2工作面要强化支护质量，严格按质量标准化要求和作业规程1进行施工，保证工程质量工作面地质情况发生改变或压力增大时，要按时实行措施,提高支2护强度，防止冒顶事故发生要严格执行“敲帮问顶”制度，发现安全隐患要按时实行措施进3行处理有大面积冒顶预兆时，人员应立刻撤离工作面地点，待压力稳定并实行安全措施前方能恢复作业工作面回采时要严格按爆破图表作业，严格掌握炮眼装药量,防止4崩翻棚造成冒顶工作面放炮后要按时护顶，严禁空顶下作业5回采工作面支护形式、规格、控顶距离、上、下安全口支护以及6回柱放顶时，要严格按作业规程执行严格铺网质量，不准显现铺网不对接、少联等现象7工作面若显现过断层或其他情况下，应按时制定专项措施,报总工8程师批准前方可施工

六、其它措施、工作面初采期间，过钻场时，

1、悬移支架顶梁与相邻兀型梁间距不得超过同时要背好背木1500mm,或板梁，以防顶板显现坠网兜现象、工作面下安全口与悬移支架联结处的棚兀型梁对棚，采高向悬23移支架方向渐渐升为同时，与兀型梁联结处的悬移支架采高定为

1.9m防止顶板显现台阶现象

1.9mm,、为强化悬移支架支护强度，在支架底托梁下部每间隔要打

33.0m1根液压单体强化点柱、工作面支柱迎山角按~迎管理切眼平均坡度，支468126柱迎山角约为工作面坡度发生改变，按时调整支柱迎上角3〜

4、工作面若有空顶超过时必需绞架接顶绞架时要经瓦斯检5200mm查员检查空顶处的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于时，方可进行操作

1.0%否则，要实行相应措施进行处理、由于切眼坡度较大，为防止人员下滑，每隔用米杂木板

63.0m

1.2梁打防滑挡、采煤时段与段之间要用菱形网打好软挡，以防大块的煤、肝或物7料滚落伤人、工作面若显现卸载柱、失效柱，必需立刻补液升紧或更换支架8若显现漏液、窜液及自动卸载等现象时，应按时由支架维护工查明原因，进行处理损坏的液压元件必需由支架维护工立刻更换、工作面放炮后，如有歪扭支柱要按时扶正、打牢否则，不得9进行下一步工作、区队跟班干部要先予工人进入工作面，全面检查工作面帮、顶及10支架安全状态，确认安全前方可布置职工作业，否则，必需按时实行措施进行处理、工作面要布置专人负责煤壁注水工作，确保注水效果

11、分段放顶距离不得小于作业前要检查顶板安全情况，人行1215m,道浮煤必需清理洁净，确保后路畅通无阻、回柱放顶时必需是回一棚（一梁）升一棚（一梁）支柱，如有顶13网破烂时，必需按时补联网，严防煤块或肝块滚落伤人、工作人员进班后要严格执行“敲帮问顶”制度，严禁在空顶下作业

14、工作面施工人员要认真检查作业地点的顶板、底板、煤墙、老塘、15支架等情况，发现隐患要按时实行措施进行处理、放顶时必需是两人协同操作，根据自下而上的原则进行，并且在16分段处打好收尾柱，严禁在顶板破裂处分段接茬，当顶板破裂或遇断层破裂带时，破裂带应分在同一段内、在放顶期间，如工作面突然来压必需立刻停止工作，在跟班人员17指挥下进行修理加固依据压力大小可增打临时点柱、抬棚或木垛在有危及工人人身安全来不及修理时，跟班人员应把员工立刻撤到安全地点，等压力过去修理好以后再进行工作、待工作面大顶初次来压以后，经初采初放领导小组现场检查同意18后，方可解除初采初放状态、初采初放期间，职能科室人员及区队领导必需现场跟班，监督检19查措施的执行情况，按时协调处理现场发生的各种情况、初采初放期间，每班要有专职验收员用阻力测定仪巡回检查工作20面兀型梁支护段支柱初撑力和支架完好情况，发现每对棚下支柱平均初撑力低于要按时补液，直至符合要求底板松软时支柱必需穿鞋5MPa、初采初放期间，上、下尾巴必需按规定吊挂风帐详细执行防突21科下达的安全技术措施规定、凡班前饮酒及未听取措施贯彻签字者，严禁入井工作

22、工作面上下顺槽均未沿底回采，在上下顺槽替棚时，采纳在替棚时3绞架落底方法，由里向外替棚、工作面切眼内有两个抽放钻场，在初采前，派专人将钻场内工字钢4棚替为红松圆木或半圆木配单体柱临时支护，小头直径

2.6m160mm在初采过钻场期间，移架时，先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出,全部托住钻场内棚梁后，摘除单体液压支柱，观看支护情况，无问题前方可移架

三、安全重点、强化工作面片帮管理，若显现片帮必需按时维护，严禁显现空顶

1、工作面在过钻场期间，钻场上下范围内不得拉炮待钻场过后，25m在采煤时，方可进行拉炮作业、上下顺槽绞架落底后，留意顶部瓦斯情况，强化通风，防止瓦斯积3聚

二、初采前准备工作、初采前施工单位必需准备好备用支护材料，并存放在上安全口往外1米宽敞处，挂牌摆放整齐详细品种、数量如下50DZ22-30/XXX型液压单体柱根，兀型梁根，背木根，板梁块，

302.4m20XXX

2.0m50冷拔丝网卷作业中要按时补充

50、工作面系统2供电系统1工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、回风斜1303巷调度绞车均选用型矿用橡套电缆工作面电缆从变电所MY-XXX01105经下顺联络巷至下顺到工作面13031303防尘设备2煤柱工作面防尘洒水管路均为寸钢管，自上平道经-大13032-250250巷和回风斜巷向工作面上顺槽铺设，下顺槽管路自岩中巷引入13031105下顺槽运输系统3运料路线1地面木场-副井-井底车场运输大巷-轨道上山运输巷-运-575-2501303输斜巷-工作面上顺槽运煤路线2工作面-下顺槽运输线煤柱下顺联络巷岩中巷-运输机上山-03-1105运输线-主井底-地面-575）液压系统:4工作面液压泵站安设于变电所1105液压泵站岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络-1105巷岩中巷-液压泵站-1105）注浆系统5地面注浆站-西风井副井-—南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络巷50-大井辅助回风下山-联络巷上平道回风斜巷煤柱上顺槽-250-1303-03）工作面各项系统已经全面检查，系统完善

6、上、下安全出口与端头支护3）由于工作面倾斜长度改变，上安全口将采纳分体1ZH20XX/17/25F顶梁搭配悬移液压支架，悬移支架必需伸出前探梁，确保有畅通的安全出口，若支架与出口抬棚棚距超过时必需加棚，采纳兀型梁配

0.5m

2.6m单体柱对棚支护，两梁柱，将对棚主梁窜护顶出口抬棚为对

60.8m

13.5m兀型梁，最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm）下安全口为对兀型梁支护，两梁八柱，梁下高度不低于244m

1.8m,棚间距中至中为600mm0工作面下安全口斜长2m,宽度1m；兀型钢梁迈步步距为每对兀型钢梁间距不大于最下一对大棚距下顺槽上帮抬

0.8m,,50mm,棚梁距离不得超过出口抬棚采纳一对长兀型钢梁，一梁四柱，200mm4m齐头并进，梁下高度不得低于

1.6m、上下顺槽替棚及超前支护4上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于采纳红松圆110m

2.4m木和液压单体柱替型棚，再用方木绞架落底要求红松圆木梁的小U

1.2m头直径不得小于方木厚度不得小于替棚采纳一梁三柱支160mm150mmo护，棚距中至中为支柱与底板扎角为下宽

0.6m80°,

3.0m替棚时，首先加固替棚前后米内棚梁，在所替型棚前后用25U

2.8m圆木配单体柱打套棚，分别拆卸柱腿，下型棚梁U上顺槽替棚后，距棚梁两侧柱头处采纳较接梁打双3XXXmm

1.0m抬棚，支护形式为一梁一柱，较接梁上沿工作面倾向间隔摆放两根红

1.0m松圆木，红松圆木上每间隔用方木摆字型木垛

1.1m

1.2m下顺槽替棚后，采纳较接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽

1.0m双抬棚为一排靠巷道上帮型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机71槽帮处绞架方法与上顺槽绞架方法相同（）替棚后，在红松圆木梁下用方木绞架（#字型）压棚绞

41.2m架时最上一层方木必需垂直与红松圆木梁，最下一层红松圆木必需与其下的型梁垂直

2.6nm

（8）绞架结束后，要按时将浮煤清理洁净，煤壁向外20m范围内巷道高度不得低于米外巷道高度不得低于并将顺槽单双抬棚

1.6m,

201.8m按时打齐（）上顺槽超前支护上顺槽距煤壁范围内采纳较接梁610m

1.0m和液压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮型钢梁梁爪里侧，一排靠巷71道上帮型钢梁梁爪里侧范围内靠巷道中心线用厚度不少于7110〜20m的红松方木协作单体柱打单抬棚，外靠巷道中心线加打长度不少

0.16m20m于的强化点柱（单体柱柱头与型棚梁结合处必需放置木垫块，垫块20m U规格）150mmX150mm

（3）下顺槽超前支护下顺槽距煤壁10m范围内同样采纳

1.0m较接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮型钢梁71梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处单抬棚靠运输机槽帮处一排外延单抬棚靠巷道上帮外延，以外靠刮板输送机槽帮每10〜20m20m节槽打一根强化点柱，直至机头、初采前要对工作面支架进行一次全面整修整修时要求帮顶背严刹7牢，兀型梁支护段缺梁少柱按时补齐，卸压柱按时更换，歪扭支架要扶正，每对型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于715MPao分体顶梁搭配悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准（压ZH20XX/17/25F力不得低于）20Mpa、初采初放期间，通风区必需布置专职瓦斯检查员，负责检查和处理8工作面瓦斯情况

三、初米措施、工作面初采放炮炮眼布置及装药量1初采时，工作面严禁放大炮采前两排煤时不得放炮，采纳手镐或风镐刷帮回采，采第

三、四排时只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定腰眼底眼正常采煤时上眼装药一次拉炮长度为150〜300g,300〜450g150g5假如煤质较软有流煤危险时采纳手镐刷帮回采〜10m,、米煤步距2依据型悬移支架特性，工作面采煤步距为ZH20XX/17/25F

0.8m、连网规定3工作面采纳冷拔丝菱形网维护，菱形网的规格为，工作面煤墙沿倾向联网采纳单根冷拔丝作为穿条将网边（

1.6m的网边）进行联结，联结后要将穿条两头锁死工作面煤墙沿走向（

1.0m的网边）联网采纳

0.2ml4#铁丝每隔扣进行联结，每扣要缠绕圈以上，并打成死结

22、移柱窜梁4兀型梁支护1兀型梁为对棚、两梁五柱支护上为副梁，下为主梁1工作面采煤放炮后，先在煤墙侧连网，由下向上逐棚窜主梁护顶2待开帮煤清净后，将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下，根据拉线、迎山角要求升紧由下向上逐棚作业回卸副梁下的单体柱，由下向上逐棚窜副梁放顶，每放一棚要按时3将老塘侧副梁下的支柱，移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢整改中排柱4悬移支架支护2工作面放炮前，要先在煤墙侧连网后，将菱形网卷起吊挂于顶板上1放炮后，将菱形网松开放下，伸支架前探梁护顶由下向上逐架进2行开帮煤清净后，分别提升支架前后支柱，前移支架顶梁到位后，支3架前后支柱注液升紧打牢由下向上逐架进行、单体柱防倒措施5工作面除悬移支架外的全部单体柱都要栓挂防倒链防倒链一端系1于单体柱柱头下部，另一端吊挂于该支柱上方顶板上）支柱防倒链要随支柱注液升紧，按时吊挂

2、推移刮板输送机6）依据型悬移支架特性，加之工作面采煤步距为1ZH20XX/17/25F

0.8m由下向上一次推移刮板输送机宽度为

0.8m）严禁带电推移刮板输送机工作面推移输送机时，要将工作面刮板2输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌移工作面机头及刮板输送机正常运转时，正对机头前方严禁有人）工作面推移刮板输送机后，必需按时将底托梁下的强化点柱打牢、3打齐推移刮板输送机时必需拉线推移输送机时要亲密留意煤壁、支架、顶板等情况，发现隐患要按时处理移工作面机尾时要待移好打上机尾压柱后，方可点开输送机推槽前后浮煤要清至底板，输送机要保持平整）工作面推移刮板输送机前，要将吊挂的电缆松开，由专人看护电缆，4防止电缆受到磕碰、挤压输送机推到位固定好后，要按时将电缆用塑料绳吊挂于顶部不影响行人及装备运转的位置

四、初放措施、初放时间、放煤规定1初采期间，前三排严禁放煤经初采初放领导小组同意后，第四排可以放煤量的第五排煤放煤量的第六排煤开头正常放煤1/3,1/2,。