煤矸石热电厂安全运行有措施

煤砰石热电厂安全运行有措施兖州矿业（集团）公司的几个煤泥煤砰石热电厂均采纳循环流化床锅炉多年来，他们在实践中实行了一些改造措施和维护方法，有效的保障了循环流化床锅炉的安全运行循环流化床锅炉碰撞别离器变形断裂治理1东滩煤矿煤肝石热电厂的煤泥循环流化床锅炉是无锡锅炉厂研制75t/h的新型煤泥锅炉，布置在炉膛出口和过热器前的碰撞别离器的重要作用已在锅炉行业得到广泛认可，但是该部件简单发生变形断裂为此，这个厂开展专题研讨，在分析别离器断裂原因的基础上对别离器进行改造，使其消退了变形和断裂现象，保证了锅炉的安全稳定运行针对别离器分段搭配焊接质量造成的断裂，经与生产厂家协商，实行以下两项措施大修时，在炉膛内对别离器进行二次焊接，对已显现开焊的焊口进行打磨和清污，用同种材质的焊条补焊，补焊实行对口焊接工艺以削减应力，焊接完后对焊缝进行热处理以消退应力；分段焊接处补焊的联结搭板（材质同别离器），以增加焊缝处的联结70mmX50mmX10mm强度，使段别离器形成连续的整体，从而有效地防止别离器从焊接处脱4落依据锅炉生产厂家的推举，选购符合以内可安全运行的别离器800℃材质，别离器的材质由变为并且强化ZG35CR24Ni7SiN ZG30CR24Ni9SiN,了对运到现场的别离器材质的按时验证，保证其技术性能能对于锅炉运行中炉膛内浇注料大面积脱落到燃烧床中及局部沸腾不良，在修理时选择理化指标较高的循环流化床专用浇注料和制定合理的施工方案，严格烘炉质量要求，防止显现大面积脱落现象对于料层太薄致使运行中显现穿孔现象，按时添加床料，将风室静压掌握在锅炉答应范围内对于流化床布风板设计不合理、开孔率不够造成流化床上床料不能正常的流化沸腾，重新设计了布风板结构止匕外，他们还总结出了显现高温结焦征兆时停止煤泥供应、提高引风量、加大一次送风量等便利、快捷的处理方法分散掌握系统在循环流化床锅炉应用8）国产分散掌握系统在循环流化床锅炉应用140t/h南屯煤矿砰石热电厂锅炉改造工程的热控系统采纳了浙江高校1#分散掌握系统，运行情况到达了系统设计要求，完成了循环JX300X40t/h流化床锅炉监视、掌握和联锁爱护，为国产分散掌握系统应用于小型循环流化床锅炉积累了经验是一套全数字化、现场总线式的系统该系统完成的根JX300X DCS本功能包括数据采集（DAS）模拟量掌握（MCS）锅炉联锁爱护（PIS）锅炉主燃料切断爱护（MFT）掌握等功能其中，数据采集系统（DAS）具有操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示流程图显示等显示，定期记录、恳求记录、事故追忆记录、事故挨次（）记录、跳闸记录等制表记录，历史数据存储和检SOE索，性能计算等多项功能模拟量掌握（MCS）主要包括汽包水位掌握、主汽压力掌握、主蒸汽温度调整回路、床温调整、床压调整（排渣掌握）炉膛压力掌握（引风量自动调整）等锅炉联锁爱护（PIS）完成联锁时，高压风机开启后才能手动开启一次风机，引风机停止或高压风机停止时自动停止一次风机，一次风机开Imin启后才能手动开启二次风机，引风机和一次风机停止或高压风机停止Imin时自动停止二次风机，引风机开启后才能手动开启高压风机，引风机停止时自动停止高压风机，高压风机停止后须进行停炉处理，引风机和一Imin次风机停止或高压风机停止时自动停止、给煤机Imin1#2#正常掌握状态时，水位掌握和主蒸汽温度掌握独立根据各自的掌握方案进行，专家协调掌握层监控系统行为；一旦两个掌握系统显现冲突时则启动智能协调方案）进口分散掌握系统在循环流化床锅炉的应用235t/h济东新村热电厂循环流化床锅炉可调参数较多，掌握较为冗杂35t/h为此，该厂计算机集散掌握系统（DCS）结合循环流化床锅炉掌握特点,采纳公司掌握器，并将公司软件包作为人Honeywell S9000Intellution FiX32机接口（MMI）应用软件，实行相应的掌握策略和掌握方案，完成了各项监控功能计算机集散掌握系统（DCS）以其牢靠性高、敏捷性强、性能价格比拟优的特点，已逐步应用于工业掌握领域在电力生产中主要用于大DCS型电站及其煤粉炉的掌握由于循环流化床锅炉（CFB）是近年来发展起来的新技术，其运行掌握较为冗杂，且国内多为中、小型锅炉，因此为DCS在循环流化床锅炉上的应用带来肯定难度济东新村热电厂设计装机容量配备台国产2X6MW,3YG—3E/

3.82型循环流化床锅炉掌握方案包括两部分一是针对的特性而—MG CFB设计的燃烧掌握系统，包括床高、床温、石灰石用量、一次和二次风量、炉膛负压及给煤量掌握等；二是汽水系统等常规掌握,如汽包水位、主汽温度掌握等该厂按功能分为数据采集监测系统（）挨次掌握系统（）DCS DA SSCS模拟量掌握系统（MCS）三个子系统整个系统设有5个操作站，分别对应台锅炉和台汽轮机的参数监测和掌握操作各操作站间的画面能任32意切换，但不行进行互相操作个操作站中可任选个作为工程师站，以51进行参数下载及软件组态等，但需进行密码权限转换实践说明，这个厂的循环流化床锅炉系统取得了较好的应35t/h DCS用效果混合点火方式在循环流化床锅炉的应用9鲍店煤矿煤肝石热电厂型中温中压循环流化床锅炉由UG-75/

3.82-M23原设计的床下热烟气点火方式改为床上木炭点火与床下热烟气点火相结合的混合点火方式，节约了大量费用，对同类型的锅炉点火有借鉴价值床下热烟气点火耗用大量轻柴油，点火本钱高达万元；此外，

1.8〜

2.4该厂台循环流化床锅炉已经胜利由床上油枪点火改为床上木炭点火，335t/h不但本钱低，还保证了启炉升温曲线符合原先设计的曲线，且技术成熟，司炉工人全部把握此种点火方式；再有，该厂在试运行阶UG-75/

3.82-M23段已试过床上木炭点火技术，但此种锅炉为水冷风室，点火时床温上升缓慢，锅炉不易点燃，后来确定采纳床上木炭与床下热烟气加热的混合点火方式掌握点火时间和温度是循环流化床锅炉启动的关键，汽包壁温、耐火材料温升是确定启动时间的首要因素，锅炉启动时首先考虑的是各膨胀符合安全要求采纳混合点火方式要掌握启动升温速度，以防止炉墙变形与开裂、受压元件及管壁膨胀过大，特别是冷态启动初期要掌握温升速度不大于冷态启动时间约为由于点火前在炉膛内参加了肯定5-10℃/min,

2.5ho数量的木炭，床温在时会快速上升，此时可削减油枪的出力，480〜550°投入少量的煤粉床温升到时关闭油枪,用给煤量掌握床温切650〜700℃忌用提高油枪出力的方法来快速提高床温，应将油压掌握在烟气

1.5〜2kPa,发生器内的热烟气温度在以下整个启动过程中，可采纳掌握过量空850C气系数（即加大空气量）的方法来合理掌握床温上升循环流化床锅炉炉内脱硫10济宁二号煤矿煤砰石热电厂以选煤厂生产的煤泥、洗砰为燃料，现运行台蒸发量为的循环流化床锅炉他们从年开头采纳循环流275t/h20XX化床燃烧脱硫技术，平均脱硫效率为

79.3%,S02400mg/m3o这个厂的经验是

①炉温恒定与掌握是排放量达标的关键现场实际运行修正了理SO2论计算的几个数据首先是炉温，当设定在左右时，升到950℃Ca/S±

6.0,事实上排放量波动范围也较大，达标较困难当炉温下降到时，SO2930℃也随之下降，但排放量下降微小当炉温下降到时Ca/S SO2870℃SO2排放量降低相当明显，与关系已不大；但如下降至理论计算值时，Ca/S Ca/S排放量则明显上升为保证排放量稳定达标，综合考虑其适宜掌SO2SO2握温度为上下波动为（石灰石中）较保险900℃30℃,Ca/S

3.0CaO90%实际操作中，炉温波动假如较大，排放量的放大非常明显，很简单超SO2标，且排放量滞后性较强SO2

②石灰石与炉温的联动是掌握重点测试数据说明，炉温上升时石灰石投入量要随之加大假如联动迟滞时间长而连接不上，会造成排放量S02长时间超标，石灰石运用量急剧上升

③石灰石与煤泥混合充足匀称是前提必需做到两次搅拌时间有保证，加水量恰当加大，使入炉燃料呈糊状切勿随加随烧，这样易导致排S02放量时高时低陷入高了加、加了高的恶性循环，很难再调整回来

④按时放渣是连续运行的保证由于煤泥中混入了石灰石，可降低灰熔点约掌握不好易形成大量小焦块，严峻时局部结焦，只好停运，因50℃,此应强化放渣，保证脱硫时锅炉连续运行循环流化床锅炉参与电网调峰性能研讨11440t/h循环流化床锅炉其负荷调整比高达31〜41伴着燃烧掌握水平的提高，当负荷降至额定负荷以下时仍能稳定运行，所以适于大30%幅度调峰运行最近，济宁三号煤矿煤砰石热电厂和哈尔滨锅炉厂开展了循环流化床锅炉参与电网调峰性能的研讨流化床锅炉变负荷运行是一个动态的过程，就是通过恰当的操作方法把运行负荷从一个数字稳定到另一个所需值，在这个改变过程中要求锅炉蒸汽参数稳定，流化状态良好，床温保持在答应改变范围内，既不低于熄火温度也不高于结焦温度调整负荷意味着转变锅炉蒸发受热面产生的蒸汽量，亦即转变蒸发受热面的吸热量一般有以下三种调整方法

①转变给煤量，促使床温改变，致使床温到达新的平衡点简洁地说就是高负荷时增加给煤量，低负荷时削减给煤量，风量则协作给煤量维持床温在某个答应的范围内

②调整静止料层高度或者说风箱压力，使床中颗粒浓度改变而使传热系数发生改变，吸热量也随之转变实验说明，当床温和粒子尺寸不变时，换热系数和粒子浓度的改变呈正比高负荷时保持高颗粒浓度,低负荷时通过排放底料、掌握循环灰量来保持低颗粒浓度，床温则由给煤量和风量一起掌握

③对大型循环流化床锅炉停止部分炉床的流化运行，进行热备用压火处理这是一种既削减给煤量又降低传热系数和受热面积的方法，适用于多床结构的大型循环流化床锅炉较低负荷时运行床温和负荷对给煤量的改变较敏感，给煤量又极易调整，因此在运行中通常用第一种方法来调整锅炉负荷；当负荷改变较大时，第

一、二种方法协作运用；对多床结构的循环流化床锅炉，还可考虑运用第三种方法电厂锅炉引风机的变频调速12锅炉引风机是发电厂的主要负荷之一，属于耗电大户，素有“电老虎之称在煤炭自备电厂中，仅引风机的耗电量就占到全厂用电量的25%左右同时，为了维护锅炉膛的负压及正常燃烧，人们通常采纳传统的手动调整引风机风门挡板的方式进行风量调整，这样会给生产造成许多问题，从而危及锅炉安全稳定运行近年来，南屯煤矿砰石热电厂与山东矿业学院济南分院科技开发公司合作，在锅炉引风机上应用变频调速技术后，使上述这个困扰多年的问题终于得到了解决南屯煤矿肝石热电厂于年月对炉的引风机安装了变频调速20XX51#掌握系统，由于不再需要调整风门，故将风门挡板撤除，不但完全消退了节流损失，节约了大量电能，而且大大降低了引风机故障率，削减了压火停炉次数，维持了锅炉运行稳定在正常情况下，变频器运行在“自动”工作方式，实时跟踪炉膛负压，自动调整电机转速，保持炉膛负压稳定在设定值上，减轻了运行人员劳动强度实践说明掌握器操作简便，运行方式敏捷，运行参数改变一目了然引风机启动时，由于频率能手动或自动调整，不仅不会对供电电网造成冲击，还能使开关装备故障率大为削减，延长了开关电器运用寿命,削减了装备维护工作量为了将炉膛负压设定值稳定维持在（正常范围为）将电-20Pa0〜-50Pa,机运行频率调整到较佳的此时电机输出功率在左36〜38Hz,80kW右，一年就可节约电能万部50kWh投资费用年内完全回收1〜2,年节约效益达万元，变频器全20够符合要求别离器的底板原先固定在水冷壁的鳍片上，由于水冷壁的膨胀与别离器的膨胀不同步，很简单形成底板阻碍别离器的自由膨胀为了消退别离器底板对其自由膨胀的限制，对别离器底板固定方式进行改造如今的固定方式是在每组别离器下部的两侧焊上支撑三角板，底板被支撑在上面，使底板挣脱了水冷壁膨胀的限制，就可伴着别离器一起膨胀，还可防止别离器产生摇摆循环流化床锅炉密相区水冷壁防磨措施2循环流化床锅炉的防磨措施正确与否对机组的安全运行影响很大,国内的循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故时有发生为此，济宁三号煤矿煤泥热电厂和哈尔滨锅炉厂共同开展了循环流化床锅炉密相区水冷壁防440t/h磨措施的研讨循环流化床锅炉密相区水冷壁受热面的磨损主要集中在炉膛下部未燃带与水冷壁管密相区域管壁、炉膛四个角落区域管壁和不规章区域管壁，其中以密相区水冷壁受热面的磨损最为严峻炉膛下部未燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流淌方向的转变，因此对水冷壁管产生冲刷循环流化床锅炉密相区水冷壁的防磨措施如下

①增设金属防磨盖板防磨盖板是锅炉传统防磨措施之一防磨材料依据防磨位置烟气温度选取，一般采纳和两种材料,板厚为lG18Ni9Ti20G2mm

②防磨堆焊在需要防磨的金属材料外表堆焊肯定厚度的熔焊金属，使母材具有较高的抗磨损性能，主要用于非金属耐磨耐火材料与非爱护区之间的过渡处防磨，如水冷壁下部、过热器、风帽和高温再热器等部位

③冷壁管浇注料上部及炉膛出口双面水冷壁工艺改造循环流化440t/h床锅炉采纳超音速电弧喷涂技术选用耐冲刷磨损和抗高温氧化性能俱佳的超硬合金丝材制作耐磨涂层加上高温封孔层这一复合涂层进行防护；LX88A冷壁管浇注料上部及炉膛出口双面水冷壁进行陶瓷喷涂施工

1.5m

④水冷壁管浇注料上部结构改造锅炉年利用小时数增加

1.5m500h以上循环流化床锅炉槽型别离器故障治理3济宁二号煤矿开石热电厂通过对循环流化床锅炉槽型UG-75/

5.3-M16别离器简单发生脱落故障的研讨分析，制定出相应对策，延长了锅炉运行周期锅炉槽型别离器是整体浇铸的，中间没有焊接点，通过顶部钢1#16mm板挂接在

①的圆钢上，槽型别离器材质较厚，除氧化较严22mm lCrl8Ni9Ti峻外，没有断裂和严峻变形，但悬挂点圆钢在高温烟气炽烤下渐渐氧化变细，失去应有的金属性能，最终承受不住槽型别离器重量而脱落锅炉槽型2#别离器由段槽钢中间用钢板焊接而成，运行中不断被高温氧36mm6mm化、产生热应力并导致热变形，最终在脆弱的地方即焊接处断裂，底部固定钢板严峻变形、脱焊两种槽型别离器原先采纳的材料都是lCr20Nil4Si2,在工作温度下抗氧化、抗变形性能较差，不能满意运用要求900℃他们实行的对策如下

①槽型别离器选材在运行过程中，锅炉炉膛出口温度高、烟气冲刷氧化严峻，槽型别离器工作环境恶劣，须选用耐高温、抗氧化、抗变形及耐磨损的新型高温耐热合金作为槽型别离器材料，且将厚度增大到为16mm削减中间焊接环节以削减脆弱点，需整体浇铸底部挡板材料选用同上

②悬挂点处理实行涂敷防磨涂料、掩盖耐磨混凝土的方法，以防止圆钢被高温氧化而产生热变形

③槽型别离器底部固定钢板焊接锅炉运行时，槽型别离器受热膨胀，因其顶部与圆钢挂接，故底部与钢板的联结应有肯定间隙，答应其在肯定范围内自由膨胀，所以底部的钢板要削减焊接点，最好是一块整钢板改造型循环流化床锅炉磨损治理4南屯煤矿砰石热电厂锅炉为江西锅炉厂生产的双锅筒横置式沸1#35t/h腾炉，为降低飞灰含炭量和排渣热损失，年月由哈尔滨锅炉厂将锅20XX5炉改造为循环流化床锅炉，但运行天后显现受热面泄漏经过研40t/h35讨后提出检修、运行的改进措施，取得了良好的效果经过对水冷壁、风帽和旋风别离器等处磨损情况的深化分析，依据产生磨损的原因实行以下应对措施

①将水冷壁防磨区域的防磨护瓦全部卸下，原先固定防磨护板的开孔全部焊死，重新焊接型销钉，在金属防磨护瓦上面再浇筑一层厚度为Y的碳化硅非金属防磨材料553mm

②采纳金属外表处理技术，应用合金粉末氧气-乙快喷焊工艺对膜式水冷壁进行处理，所用合金粉末为的银基合金粉末，主要成分为银、金Ni60各、铁、硅、硼等，喷焊层高度为厚度为左右XXXOmm,1mm

③针对布风板阻力比原设计大的情况，对钟罩式风帽内管切20XXPa除以降低风速和增大风量，其结果是有效地掌握了烟气的流速、减50mm,小了密相区的高度和别离器的磨损

④调整风帽小孔的对应角度，严格根据设计进行找正

⑤在运行方面则是调整入炉的燃料粒径符合设计要求；严格根据设计计算的数据进行操作，掌握床层温度、炉膛出口温度和返料口温度不超过设计的数值；降低锅炉的引风量，保持锅炉在微正压下运行；严格掌握锅炉负荷的波动，防止锅炉负荷的频繁改变运行实践说明，他们实行的防磨措施是有效的行家们指出对于改造型锅炉的设计要考虑到现场的实际条件，防止显现烟气流通面积忽然改变引起烟速转变从而加重磨损的情况，才能延长锅炉的连续运行时间循环流化床锅炉埋管故障治理5东滩煤矿煤肝石热电厂配用的循环流化床锅炉,原设UG-75/

3.82-M23计是与前后墙膜式水冷壁通过焊接方式相连，埋管采纳倾斜序列加鳍片，鳍片材质为lCrl8Ni9Ti；总埋管数120根,规格为

①51X5mm运行几年来，因埋管故障导致停炉占停炉总数严峻影响生产任务的完成，为此开展41%,了此项研讨该厂的统计数据说明在全部埋管故障中，埋管拉裂占裂纹占

41.2%,磨损占

35.3%,

23.5%在进一步查找埋管损坏原因的基础上，他们有针对性地实行了项相3应的改造措施

①埋管规格改为

①材质仍为钢，埋管上的鳍片增加到51X10mm,20g8道，鳍片材质改为耐高温耐磨损的以加大埋管抗磨力量和运Cr25Ni20Si2,行周期

②炉膛下部在标高处为改造拼接点，将前后墙下部水冷壁去9800mm掉，更换成新的流化燃烧室改造后的流化床炉底标高比原来降低450mm,埋管与炉底距离增加减轻底料对埋管的强力冲刷由于离炉底越XXXmm,远，较粗底料上冲动能越小，对埋管磨损也越小

③将锅炉埋管系统与膜式水冷壁分开布置，把埋管两端拉到流化室外，增设埋管上集箱和下集箱，重新布置下降管，使埋管部分单独形成独立的水循环回路，埋管受热时能向前后自由膨胀，消退应力集中造成的事故隐患，彻底解决原先锅炉埋管因膨胀产生的弯曲和焊口拉裂损坏改造后至今几年中，各运行参数均在正常范围内，尚未发生过埋管弯曲和埋管两端与膜式水冷壁联结处的丁字焊口拉裂，且埋管显现纵向裂纹与磨损程度也比大为减轻，消退了因埋管故障造成的停炉循环流化床锅炉点火器烧熔治理6济宁二号煤矿砰石热电厂配有台浙江高校与无锡锅炉厂联合研制的2型次高温、次高压、单锅筒横置式自然循环锅炉，采纳床下UG-75/

5.3-M16点火启动他们针对锅炉点火启动中点火燃烧器严峻烧熔的情况，结合有关燃烧理论和优化实验，对点火启动过程进行调整，取得了良好效果

①将东、西一次风门开度调整到全都首先是转变了“点火启动期间，为了确保床料完全流化，必需尽可能开大一次风门”的观念实践证明，只要一次风总风量不变，将一次风门开到使一次风量从点火助燃风门进25%,入点火燃烧器汲取携带柴油释放的热量进入锅炉风室,床料流化能到达同样风量下的效果东、西床料流化不匀称，主要原因是布风板阻力不平衡、床料粒径不一样（从东炉门上床料造成粗大颗粒积聚在东部）东、西风门开度不全都，并不能消退东、西料床的流化差异，只会影响东点火燃烧器安全启动

②加快床料温升速度通过合理掌握回油压力和一次风量，点火后，2h床料沸下温度一般到达可少量人工间断投入干细粉煤；温度升至400℃,时，间断给煤机给煤；升至时连续给煤；时增大一次风450℃550℃600℃门开度，提高一次风量，同时少许加大给煤量；以上并有连续上升趋750C势时，将一次风门全开，撤出油枪，加大给煤量至正常状o

③提高耐火温度点火燃烧器筒壁长度由减为严格2900mm2470mm,按《点火装置运用安装说明书》中对铝酸盐耐火混凝土的配比配料ZU-75A

④转变点火燃烧器内的热电偶位置为使热电偶反映真实温度，将其移到燃烧筒内，躲避一次风对热电偶的冷却煤泥循环流化床锅炉防高温结焦7鲍店煤矿煤肝石热电厂依据多年运行经验，总结出煤泥循环流化床锅炉燃烧调整过程中简单显现高温结焦事故的原因以及防范措施，具有显著的借鉴作用对于运行操作不当造成床温超温而结焦，应强化司炉工的业务技术培训；对于一次风量低于最小流化风量，应对风道、风室和风门按时巡回检查，发现装备缺陷按时处理；做好冷态实验，确定临界风速、冷态最小风量，运行中最小风量不得低于冷态最小风量的60%o对于运行中煤泥投料块太大，依据他们经验和运行效果分析，煤泥入料块越小越好，因此在煤泥给料机出料口加装篦子，把煤泥分割成以下小块，入炉吸热过程大为缩短，防止流化床床温大幅XXXmmXXXmm度波动对于风帽损坏严峻致使床料不能正常流化，停炉更换新风帽，提高风帽材质耐火度；运行中尽量削减压火次数，压火温度掌握在以下，温850C度过高风帽易显现“炸头”现象对于锅炉运行周期过长和粒度组成不合理，在床料中显现“圆球形”小颗粒时应更换新的床料。