煤矿副井绞车安装施工安全技术措施

煤矿副井绞车安装施工安全技术措施

一、工程概述唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集团有限公司担当建设井筒垂深净直径为满意井筒掘砌施工要求,现

550.8m,

10.5m场需布置两台提升机施行双钩提升,其中主提绞车采纳副提绞JKZ-

3.5/17E,车采纳型提升机进行提升出砰为确保工程施工质量及施工安JKZ-

2.8/

15.5全，特编制本施工安全技术措施

二、安装前的准备

（一）技术准备、组织专业技术人员编制施工安全技术措施，并会同建设单位、监理1单位进行施工措施会审、组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料,把握2有关技术要领、组织施工人员进行贯彻学习施工措施，把握施工要领

3、首先熟识提升机安装图纸，清点零部件并准备好所需的材料然后4安装前应对装备基础进行核对，待监理单位和建设单位有关领导验收合格后，方可进行安装、按施工需要备齐各种施工装备、工具和材料5）检查操作台各仪表是否正常，电流表、电压表显示是否正常,4操作手柄是否敏捷，操作台显示屏是否显示各种爱护）将深度指示器转动轴、联轴器分开，到达运转时保证深度指示器不5上下行走，以免在转动滚筒时路表行走发生脱落现象、空车试运转2以上工程检查完毕后，开头从电机、减速机、滚筒依次空负荷试运转实验过程中，随时查看各油管有无渗漏现象然后用的油压实30-40kgf/cm2验盘形闸，并测量闸与闸盘的接触面积，要求必需大于闸与闸盘的间60%,隙应为紧急制动时间不得超过空车运转时间不得小于要求连1mm,

0.5s,8h,续全速正反各运转空运转试车时检查各部油管是否有渗油现象，各部4h件正常，螺栓无松动现象将检查内容作出具体记录，发现问题应按时进行处理

六、劳动组织与工期布置、机械部分与电气部分同时进行安装，工期为天，详细布置如下118十字架的测量与架设天轴承梁操平找正天13主轴装置安装天减速器的安装天23主电机的安装天盘形闸制动器安装天33液压站、润滑油站、深度指示器天管路安装天13同时进行电气的安装天装备的加油、调试及检查天绞车的试运转151天

1、劳动组织2本次施工需要人其中，统一指挥人员人，专职检查人员人，1611技术员人，机械部分安装人员人，电气部分安装人185

七、安装施工技术要求、缠绕式提升机在安装主轴、减速器、电动机、制动器、机座下的垫1铁、基础螺栓安装及二次灌浆应符合以下要求⑴垫铁的材料严禁有裂缝⑵主轴、减速器、电动机、制动闸座下所用垫铁的外表平滑平整⑶主轴、减速器、电动机、制动闸座下的垫铁在基础上必需垫稳、垫实、放置垫铁的基础面必需经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%o⑷装备安装前混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗洁净⑸灌浆时、必需捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜⑹二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级⑺主轴、减速器、电动机、制动闸座下垫铁组的位置间距为600800mm o⑻主轴、减速器、电动机、制动闸找正后，同组垫铁各垫铁之间段续焊接坚固，每段焊接长度不小于焊接间距不大于20mm,40mm⑼主轴、减速器、电动机、制动闸的基础螺栓应符合以下要求

①螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母个螺距3〜5

②基础螺栓的螺母与垫圈间与装备间的接触均应良好

③安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁

④基础螺栓上的油脂和污垢应去除洁净，但螺纹部分应涂油脂

⑤拧基础螺栓、应在混凝土到达规定强度以后进行75%、答应偏差工程2主轴、减速器、电动机、制动闸座垫铁安装的答应偏差应符合以下规定

①每组垫铁层数为三层，答应偏差+层，一层12

②垫铁总高度不少于答应偏差60mm,±10mm

③平垫铁露出装备底座边缘答应偏差10〜30,±5mm

④斜垫铁露出装备底座边缘答应偏差10〜50,±5mm、主轴安装3保证工程

3.1⑴滚筒直径及其以上的提升机不超过滚筒直径及2m

0.15/XXX0o2m其以下的提升机不超过

0.2/XXX0o⑵轴承座与底座必需紧密接触，其间严禁加垫片答应偏差工程

3.2⑴主轴轴心线在水平面内的位置偏差轴心至井筒0O.1/XXXOL L—中心水平距主轴轴心标高，答应偏差2±50mm提升中心线的位置，答应偏差3±5mm主轴轴心线与提升中心线的垂直度40O.15/XXXO轴承作为沿主轴方向的水平度5W

0.1/XXX0轴承座垂直于主轴方向的水平度6S

0.15/XXX

0、滚筒组装4保证工程

4.1组装滚筒时，联结螺栓必需匀称拧紧，并符合以下规定

①螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母个螺距3〜5

②联结螺栓的型号，规格、数量和放松装置，必需符合装备技术要求的规定

③联结螺栓装配时，螺栓、螺母与联结件的接触应紧密根本工程

4.2调绳装置应符合以下规定

①制动盘与制动器的外表粗糙度不应低于、要平滑匀称无明显走

3.2A刀痕迹

②滚筒上的衬木应选用经枯燥的硬木，或朔衬，衬木与滚筒接触紧密、牢靠、固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢，且排列要整齐，衬木与衬木交接处无明显棱角.

③滚筒的出绳孔应没有棱角和毛刺，外表要平滑、衬木车削应符合以下规定5

①绳槽深度为

0.2~

0.3d

②两绳槽中心距为d+2~3mm、传动系统安装6保证工程

6.1整体式减速器安装应符合以下规定

①箱内应清洁无杂物

②要检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙

③不漏油减速器输出轴的水平度严禁超过其余各轴从齿轮啮合为准

0.15/XXX0,答应偏差工程

6.2齿轮联轴节两轴同轴度，径向位移答应偏差土倾斜答应偏

10.15mm,差

0.6/XXX

0、制动系统安装7保证工程

7.1同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应全都，其偏差严禁超过

10.1mm闸瓦的平动磨擦半径应相同2各制动器制动缸的对称中心在铅锤面内的重合度严禁超过33mm制动盘偏摆值4SO.5mm答应偏差工程

7.2同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离，答应偏差1且两侧间距偏差方向应对应±

0.5,同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过

20.2mm制动器支架端面与制动盘中心线平行度应不超过且两侧平

30.2mm,行度对称相等闸瓦与制动盘的间隙不应超过且同一副闸瓦与制动盘的间隙41mm匀称相等，其差值不应超过

0.2mm.闸瓦与制动盘的接触面积应不小于且接触面分布匀称560%、液压站安装8保证工程

8.1液压站安装标高必需符合装备出厂技术文件的要求1液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必需清洗洁净枯燥后涂上机2油再进行装配，管道接头处在油压下严禁漏油

0.7Mpa液压站用油必需符合出厂技术文件的规定3制动手把在全制动位置时，直接毫安表必需接近零；制动油缸的残4压必需低于

0.5Mpa.液压站外部油管的安装应排列整齐、不漏油

5、试运转9保证工程

9.1提升机安装完毕后、必需进行调试和试运转（包括无负荷和负荷运转），调试和试运转的要求必需符合装备出厂技术文件和《机械装备安装工程施工及验收标准》的规定制动力矩调试必需符合以下规定凿井提升和下放物料时的制动力矩必需大于最大静力矩的二倍调试盘式制动系统必需符合以下规定

①制动系统中的空气应排解

②各闸瓦的接触面积不小于60%o

③制动手把在全制动位置时，直流毫安近似于零，残压不得大于

0.5Mpao

④制动手把在全松闸位置时，直流毫安应等于工作压力对应电流值，压力应等于实际工作压力各种手把和脚踏板必需敏捷、牢靠、精确无负荷运转时间不少于负荷试运转不少于每进行一次全面8h,24h,8h检查，并必需符合以下规定

①各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象

②紧急制动时间不得超过

0.3s.

③安全阀的动作按时、精确，制动器的动作灵敏

④制动器安全制动减速度，下放重物时速度能掌握在以内

0.5m/s

⑤当速度超过限制速度时，超速爱护装置应起作用15%

⑥各主要零部件无变形情况

⑦滚动轴承温升不超过最高温度不高于40℃,80℃o

⑧过卷爱护装置动作牢靠

⑨液压站油升温不超过55℃o

七、安全技术措施、进入安装现场的全部人员必需佩带安全帽

1、特别工种必需持证上岗，严禁喝酒

2、滚筒、减速器、电机等大件起吊前，要有专人指挥并与吊车司机交3代明确吊运路线以及下落点、严格根据图纸、说明书的要求进行加注润滑油、液压油，对各种管4理按要求进行清洗洁净、试车时应根据先电机、减速器，最终滚筒的程序进行

5、试送电时，无关人员严禁进入机房

6、绞车安装结束试运转前，必需先组织安装人员认真检查各部件,确7认无误后将机房杂物去除，装备擦洁净，最终请有关领导进行验收，验收完好前方可试车、电气装备实验时要有专人负责，无关人员不得靠近带电装备

8、起吊物件时，吊臂回转范围内起吊物下严禁站人

9、起吊物件前，要设专人检查悬吊钢丝绳与起吊物件是否捆绑坚固，10捆绑不牢严禁起吊、绞车进行试运转时，要设专人进行巡回检查，发现问题按时处理

11、安装前组织全部参与安装施工人员，认真学习安装图纸及措施,做12到人人心中有数

（二）施工现场准备、做好测量基桩的交接及复测工作，复测时应邀请矿方测量人员进1行校核，并做好相关记录、依据施工现场需要，布置消防器材2

（三）工器具的准备手拉葫芦台，线坠个，施工线绳若干，钢板尺一把，2T22kg6-81m钢卷尺把，水准仪台套，矿用水平仪个，大锤把，手锤把，千斤21122顶2台，150mm钢板尺1个，50T吊车和25T吊车各一台

（四）起吊用的钢丝绳扣的准备1）

①30X20m的钢丝绳两根；2）

①24X15m的钢丝绳两根；3）

①

15.5X10m的钢丝绳两根；4）

①

15.5X5m的钢丝绳两根.

三、施工工序及施工方法

（一）施工工序、机械安装基础检查验收--剁基础、布置垫铁1主滚筒组装一大件就位（主轴装置、减速机、电机）一减速器安装一主电机安装一盘形制动器安装-深度指示器安装一液压站安装一其它机械、油管路布置安装一试运转、电气安装基础槽钢定位一转子屏、主屏、动力制动电源柜安装一2高压开关柜安装一高压换向器安装一操作台一电阻架安装及电阻配置T电缆敷设、压线一接地装置安装-电气模拟实验一试运转

（二）施工方法及步骤⑴测量放线、基础检查验收根据测量基准点、高程基准点提升十字中心线及标高，校核各基础予留孔的平面尺寸与设计位置偏差及基础孔深度，确定垫铁高度，基础孔中心位置偏差为深度偏差垂直度为基础纵横位置±10mm,〜+20mm,±10mm,为基础标高为±20mm,-20〜0mm⑵剁基础、布置垫铁首先确定好垫铁的位置，用大铲将垫铁位置剁成平面，并用垫铁研磨，使垫铁与基础的接触面到达以上，并用水平尺超平60%垫铁位置应在基础地脚螺栓两侧、主轴下设置，并尽量靠近地脚螺栓相邻垫铁组之间的距离应保侍在最好不超过500-600mm,80mmo⑶主轴组装利用吊车在绞车房一侧进行组装，在组装时轮毂与大轴必需贴紧，50t两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫切向键与键槽的协作接触面积不应小于总面积的盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕，60%o偏摆值严禁超过螺栓联结处应接触匀称，不应有间隙，且螺栓应

0.5mm穿向全都，露出螺母长度相等⑷大件就位绞车房基础施工完毕后，砌房屋墙角之前，应将装备大件（主轴装置、减速器、电机）进行就位吊装就位挨次为主轴装置安装一减速机安装一电机安装（）主轴装置安装5主轴装置采纳一台吊车起吊安装，起吊滚筒的绳套为根（股）50t2418X7028钢丝绳减速机采纳18X7

①28绳套2根（4股）特别是起吊滚筒应尽量降低起吊高度，并进行试吊，起吊应缓慢电机与减速器之间的联结采纳弹性销进行联结电机的安装应以减速器输入端联轴器为基准进行操平找正操平找正后使电机轴向中心线与减速器轴线位置偏差不大于

0.2mm（）轴承梁的安装61）首先凿基础平面，使垫铁与基础面接触面接触应不小于60%o然后安放垫铁，将轴承梁吊装在垫铁平面上，并穿上地脚螺栓，稍加紧固）清理轴承梁上的杂物，然后在精加工面上划出安装所运用的横线、2纵线基准线利用测量好的基准点挂上线坠进行对轴承梁操平找正工作）依据纵向中心线挂上线坠对轴承梁进行找正首先从已挂好的十3字中心线上各吊下两个线坠，线坠与轴承梁上找好的基准点相重合,即可找正合格否则，调整轴承梁的位置，使基准点与线坠重合为止找正的同时应进行轴承梁的粗陋找平，将框式水平仪放置在轴承梁上进行操平找正，依据测量情况进行调整调整时通过斜铁进行，精平常通过放置在轴承梁上的高度游标卡尺进行，调整通过斜铁进行）调整完毕后，打紧斜垫铁，拧紧地脚螺栓4（）减速器的安装7配好垫铁，用吊车把减速机落上，依据主轴端联轴器标高及横向中心线，确定减速机位置及标高并用千斤顶及垫铁大致操平找正以滚筒主轴联轴器为基准对减速器输出联轴器进行找正找正时，运用水平仪检查减速器底座工作面的水平若不符合要求则应调整斜垫铁，直至合格为止操平找正后，必需保证滚筒联轴器与减速器联轴器间距为（测15±

2.5mm量标准为把联轴器分为等分，分别测量点距离），减速器轴向水平度88误差在检查齿轮开展啮合之前，应将减速机箱内及齿轮装置清洗

4.15%0洁净，之后检查各轴齿轮啮合情况，用着色法和压铅法检查齿轮的啮合的接触面积及齿顶、齿侧间隙，并做好记录最终盖减速箱上盖，并加上润滑油（）盘形制动器的安装8）对盘形闸各组件进行清洗检查，调整紧固螺栓及调整螺钉，使同1一副闸的两个筒体伸出距离相等对盘型闸外部灰尘、内部油缸、碟形弹簧、密封圈等进行逐一装配，并安装上闸板，调整瓦与制动盘的间隙，调整到至之间1mm

1.5mm）将滚筒临时固定，在制动盘地侧面上通过测量画出轴心水平中心2线及垂直中心线，依据闸的布置画出每副闸的对称中心线3）清理基础面，安放垫铁，检查其标高及水平度标高确实定以主轴中心线标高为基准）盘形闸吊装就位，穿上地脚螺栓并稍加紧固然后在侧面进行操4平找正，调整闸座使地脚螺栓孔的距离相等对准预先在制动盘上划出的四个基准点，并用水准仪测闸座的四个地脚，使其高差不超过侧

0.5mm面找刚要求制动缸的对称中心与主轴中心重合，使摩擦半径不应小于设计摩擦圆半径）在试运转时，检查闸瓦与制动盘的接触面积，接触程度不应小于5且接触点分布匀称60%,

（9）润滑站的安装润滑系统由油泵、过滤器、电接点压力表、供油指示器以及油箱等组成）安装润滑站首先用吊车将其吊置到之前设计好的位置，然后操1平找正润滑站的高度以油箱回油镜为标准，以回油镜的处为减速机1/2回油孔的上端）安装完毕后固定润滑站检查主油管和回油管是否清洁洁净,在安2装管路时要清洗管路，确认无杂物前方可安装（）液压站的安装10）为确保提升机的正常运转，在安装液压站前应首先检查液压站的1各个调整阀是否有损坏现象，如有损坏应立刻进行更换检查清理主油管路和油箱是否有杂物，如有杂物，应用汽油清洗洁净，并用棉布擦洁净，最终运用面团进行清洗）清理基础外表，安设垫铁，将液压站吊装就位，然后进行操平找2正（液压站高度要符合设计要求）安装管路时，首先对高压油管进行清理，确认无杂物前方可安装二级制动油缸要高出回油管制动油缸中心以防止压力油回完，在系统中产生真空延迟松闸时间当管路安装80mm,完毕后，开启油泵试压检查有无漏油现象如显现漏油现象应立刻处理

（11）深度指示器的安装）用柴油先清洗转动齿轮、螺杆箱体及丝杠、万向联轴装置，并用1棉布擦洁净然后将转动轴及支撑座吊放在基础面上，检查齿轮啮合情况，并保证转动敏捷转动水平可利用支撑座下的垫铁调整）检查深度指示器垂直度在指示器标尺边缘挂一线坠，来检查指2示器的垂直度，确定无问题后拧紧地脚螺栓，固定指示器进行二次灌溉（）操作台的安装:12首先确定操作台的位置，然后操平找正安放垫铁，确定垫铁水平后将操作台吊装就位在吊装前吊装人员肯定要确保吊装位置的精确，防止损坏操作台上的各种仪表及操作手柄

四、主要电气装备的安装电气装备主要包括高压开关柜、高压换向柜、高压电缆、转子柜、主令柜、辅助柜、电阻及掌握电缆等的安装、高压开关和高压换向柜的安装1）依据两个高压柜的长、宽尺寸先加工底盘，放置在基础之上并固1定好固定时先将各底盘操平找正，底盘由型号为［槽钢制作,制作焊10a接要坚固，并且接地要良好）将高压柜吊装就位，找正后与底座槽钢焊接固定良好垂直度误2差不大于，最终检查高压开关柜真空断路器，调整电流继电器和欠2%电压继电器、转子柜、主令柜及辅助柜的安装2）依据两个转子柜及主令柜和辅助柜的尺寸加工底盘，然后将其操1平找正后固定在基础上底盘材料采纳型号为［槽钢焊接制作10a）将台低压柜依次吊装就位，找正后与槽钢焊接固定坚固，垂直24度误差不大于2%Oo）安装好后检查各电器元件是否完好，短路环接触点压力是否正常，3检查调整继电器动作是否灵敏，接线标准是否到达设计要求严格根据设计图纸要求进行检查并接好掌握线

五、试运转、绞车的试运转应在二次灌浆养护期满后进行（一般在天以后）110）清扫提升机房内的杂物，将装备擦拭洁净1）检查装备各部分螺栓联结是否紧固，电器装备安全防护栏是否到2达要求及电器装备的联结情况是否良好）检查机械装备润滑情况，液压站、润滑站油位是否到达要求,减速3器联轴器联结部分是否合格，是否注入润滑油等。