顶管施工方案

顶管施工方案

一、工程概况、本段顶管为泵站至工作井及工作井至接收井，管材选用钢筋混凝土管，1管径顶管长度为”800mm,

18.21m+

72.39m、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷2支护、计划工期，从进场日期起天，施工用电，现场用电330

二、主要工程措施及控制要点工作坑及顶进中的测量

2.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记

2.

1.1工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6〃）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于）引入工作

2.

1.23nim坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准

2.

1.3确

2.

1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2〃经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定管道中心桩位置，要考虑到测量间隔不能超过厘米100高程测量用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头b.一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测c.出错口高差，做好记录顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正d.到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果触变泥浆减阻施工4穿越河顶管长度为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管XX66m,壁与土壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生强度泥浆配比及注浆操作同常规方法按市政操作规程要求进行为使泥浆能够达到较好的充满度，每节管设一处注浆孔每处在管顶部及水平直径2两侧管壁开个注浆孔注浆孔的设置与管材生产厂家联系.在生产管材时将注3浆孔预留好,孔径规格为从管体顶进至后开始注触变泥浆650mm,10m15m随顶随注，注浆压力应达到以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用

0.2Mpa,调浆设备搅浆机及储罐灌浆设备注浆泵、输浆管触变泥浆材料主要成分膨润土、碱碳酸钠和水触变泥浆的拌和和程序

①将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；

②在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀;

③将溶化的碱水倒入搅拌罐内碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置后即可使用12h触变泥浆使用时应注意事项搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在未下管之前用冲击钻成孔，每节管中间设一孔，环氧树脂埋固钢管下管时将注浆孔放置斜上方，且前后两节的孔应错开布置灌浆前，应注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注灌浆压力可按开始加压，

0.IMpa在灌浆过程中再按实际情况调整每次顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进

四、施工质量保证措施、竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料顶管施工1外观质量标准检查项目规定如下、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝

1、顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、2补实处理、建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系;

2、落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作3质量保证工程质量的目的；、严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时4施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用；、顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整建立健全交接班制度5当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况、提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理顶进施6工必须认真执行施工方案及有关规定、严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料施工资料要做7到真实、准确、及时附表一顶管允许偏差序允许偏差检验频率项目检验方法占数号mm范围

八、、中线1D150030每节管测量并检查记录1位移2D21500503+10D1500管内-20每节管水准仪测量1底高+204程D^1500-40相邻每个接口用尺量5D1500W101管间6D2150020错口对顶时管节错口对顶接口用尺量7W301附表二顶管工作坑允许偏差检验频率检验方序号项目名称允许偏差范点数法围工作坑每侧宽度、长不小于设计规挂中线用12度定尺量垂直度

0.1%H1后用垂线与水平线与中心线2背

0.1%L1角尺的偏差每座用水平仪高程+3,01导测3轨中线位移左右3,31用经纬仪测.质量目标8工程质量保证达到设计要求，达到合格标准工作坑拆除

9.拆除工作坑时按安全技术交底要求进行拆除工作坑支撑时

9.1设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内

9.2

五、施工现场安全管理措施、安全生产目标不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全1第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则、安全保证体系施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项2目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚、进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上冈3LJU、施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动

4、施工区、生活区建立消防责任制度，要备足消防器具

5、严格用民管理，电工持证上岗，现场采用三相五线制，供电系统，严6格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护装置、上下工作坑必须走安全梯，安全梯固定在支撑上，并设置扶手或护圈7严禁运输料斗乘人、顶管作业必须执行交接班制度

8、非机电人员不得从事机械、电气作业

9、作业中必须明确联络信号及报警方法

10、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下11或者从坑下向下抛扔、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，12作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物、作业面遇不明构筑物（管道）时立即停止作业，报告施工技术管理13人员，经处理确认安全后方可继续作业

六、文明施工及环保措施、严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度

1、施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料2等、施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上策安3装红色警示灯、现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场

4、严格禁止生产、生活污水乱到乱放，防止污染施工环境和附近居民、5单位的环境、防止粉尘6

（1）施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘

（2）粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬

（3）运输车辆不能装载过满，车帮与顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮、防止噪音7采取降噪措施空压机等采用防护棚隔离；夜间严格控制强噪音施工、交通安全8施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会1的安全施工时，做好道路交通疏导施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志，防止发生任何交通2事故施工人员穿越马路，注意来往车辆3

七、应急预案针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤等伤情，现场成立安全事故应急救援小组，小组由组长陈志飞负责，组员由冒祖平、朱义声、王明龙、顾春兵组成，并配备常用药品指定好救护用车辆一旦发生安全事故，立即保护事故现场，及时上报事故情况，并迅速将伤员送至就近的医院救护后背或基础变形影响检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检

2.

1.5测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用每镐顶近每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪

2.

1.6300mm,测量流水面高程一次下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错

2.

1.7口时，应测出错口的高差工作坑、接收坑施工

2.2工作坑开挖尺寸106m X

8.4m接收坑开挖尺寸203mx

6.05m工作坑施工方法

2.

2.1一工作坑施工方法工作坑采用C20碎锚喷，井壁厚度

0.25m,锁口圈梁断面尺寸800mmX500mm,主筋为8根d20钢筋，架立筋为中8@250钢格栅主筋为4根@20钢筋，蛇形筋为d14钢筋尺寸为25cmX20cm,水平格栅间距为800nlm,竖向格栅间距2000mm竖向连接筋也20,间距1m,挂也6钢筋网150nlm义150mm在工作坑锁口圈上口砌筑挡水墙2401nm厚，高约700nlm接收坑同顶管坑施工过程中应加强对喷射混凝土的控制1原材料的控制喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min,终凝不超过lOmin,进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min,计量误差小于2%,搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌2施喷前的准备喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备3喷射作业喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在

0.

120.15MPa,〜一次喷射厚度，侧壁约60100mm,当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若〜在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在

0.40~

0.45,此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全工作坑施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工工作坑喷射混凝土检验标准检验频率允许偏差毫序号检验部位项目检验工具方法米范围点数不小于设计厚1喷层厚度5米4用钢尺量度不小于设计强2碎强度每座1组喷模成型标养度用水准仪、3井底标高-20,0每座5塔尺用水准仪、4井身尺寸0,+205米4塔尺考虑工作坑的整体稳定性，在锁口圈梁下2m设第一道顶撑，顶撑采用219钢管，两边和锚喷墙预埋铁焊接，每隔设一道顶撑，共道X62m4格栅配筋计算4由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁Ea=O.5yH2k=O.5X21X112XO.267=

339.3KN/m2o一最深处主动土压力Ea丫一土的容重一工作坑深度H一主动土压力系数k最大弯矩Mmax=O.077ql2=

0.077X

339.3X22=

104.5KNm最大荷载q—一计算荷载长度竖向格栅间距L按单筋计算格栅配筋:自As=a fbh+fya=M4-a-

104.5X106^-1X

14.3X250X200=

0.73s€=l-2X

0.73-105=

0.32As=lX

14.3X200X250X

0.324-200=1146mm2选用根巾钢筋截面积为420314X4=1256mni2As坑壁锚喷墙面计算5锚喷护壁按照楼板模式计算，简化成四边固定的楼板,荷载为2mX

0.8m

339.3KN/mM=

339.3X

0.8=27KN/mW=M/=bd2/6=27/l.54=

0.02m3二二d6X

0.02/2°

0.24m取锚喷护壁厚度为25cm护壁配筋4=27/1X

14.3X2000X800=

0.0015€=l-2X

0.0015-1°M.0015As=

14.3X2000X800X

0.0015+250=137mm选用巾6@150,As=373137mm2

三、顶管方法顶管采用人工顶管施工方法顶管推力计算

3.1设计管线管径为顶进距离最长为

1.D=1750ni,66m计算总顶力P=n XGX L=3X

2.83X66=560T一计算总顶力P一管子单位长度管自重G T一顶进总长度L土质系数，取n—3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%〜30%故顶力为P=560X70%=392T所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用台2QYS320型的顶镐，其推力每台为320护铁及顶铁

3.2由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择型或圆形护铁,以确保U管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢根据具体情况，可选用型，钢制顶柱，顶U柱均被可靠固定在型顶铁支架上，有效防止崩铁在顶进过程中，顶铁与U镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放基坑基础及导轨

4.3基坑基础采用枕木，间距坡度与150mm X150nlm X3OOOnini600mm,设计管道坡度一致基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用的导轨，其高QU80度为上顶宽度130mm,80nlm两轨间距按下式计算A=A+aA=2V（D-h-e）（h-e）（）（）=2V

2.1-

0.13-

0.

020.13-

0.02二

0.93式中AO-两导轨的中距（m）A-两导轨上部的净距（m）a-导轨的上顶宽度（m）D-管外径（m）h-导轨高度（m）管外底距基础面的距离（一般为）e-

0.01〜

0.025m实际操作过程中根据值的高度变化进行调整e后背墙

5.4后背墙为型钢、钢筋碎后背，钢筋碎厚米，型钢宽度为长度

0.540cm,为米，高度为米地下埋深米，前立两根立铁

42.

40.740cmX40cm X200cm后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）p-Arh2tan2（450+6/2）+2Chtan（450+6/2）式中一土壤的容重（吨/立方米）；rh一天然土壁后背的高度（米）；6一土壤的内摩擦角（度）；一土壤的粘聚力（吨/平方米）；CP=%*2*11*tan2（45°+28°/2）+2*10*

1.92=

0.5*2*121*

2.77+2*11*

1.66吨/米.=372所以，此后背墙均满足使用要求平台及起重架

6.5出土及下管采用卷扬机，设卷扬机台，卷扬机台安装平台作5t12t1业时按照安全交底的要求选用材料工作平台主梁采用号工字钢，次梁采40用号工字钢，平台口尺寸为其余位置满铺方木及木板，主梁

303.5mX

2.0ni,两端与工作井侧墙接地长度不少于平台周围设不低于米的防护栏，作2mo1业人员出入口设不低于米的护身栏起重架采用根钢管组成，

1.240159mm钢管壁厚刖，长度米，顶部穿杠采用圆钢连接，圆钢两端连接必12770mm须锁紧支架做四道横拉杆起重架底部焊接在平台横向放置的号槽钢上，30起重架底部支脚加肋焊接顶管平台下管

7.6管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的工字钢上，底部横铺30#方木，间距方木用土填平实下管时，工作平台上也平150XI50mm500inni,行立方两根工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、30#螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板工具管

8.7工具管用钢板制成圆弧形，长度套在首节管前上方与管节固12mni Im,定在一起，工具管外焊中钢筋，前端制成尖形，间距出工具管口25mm5cm,长工具管内用钢板焊肋，间距长度和工具管相等30cm12mm20cm,顶管洞门的开启

9.8根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方范围内的土壤加固（超前小导管），防止在开启洞门时管上顶塌180°方洞口开启完成后，工具管顶入洞口管道顶进施工

10.9顶管施工工艺流程1测量控制―工作井施工一顶管设备安装一始顶一＞管道顶进~顶至终►点处一回填加注水泥招f设备拆除►检查起重设备起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管a.下管时工作坑内严禁站人当距导轨小于厘米时，操作人员方可进前操作50下管就位第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管b.底高程，确认安装合格后方可顶进施工第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键、管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差2的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作管前挖土的长度在一般顶管地段，土质良好，可超过管端a.30〜厘米，并随挖随顶50顶进施工顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再b.按正常施工速度顶进顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内测量与校正3在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过厘米，a.30保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进,。