桩基钢筋加工技术交底

技术交底记录中铁十四局四公司沂水沂河大桥项目部编号20121129-1工程名称沂水沂河大桥施工范围沂河大桥桩基交底内容名称桩基钢筋加工签收为保证桩基优质优效的在计划工期内完成，现对沂水沂河大桥桩基钢筋笼加工进行技术交底，如下

一、施工技术参数施工技术参数本桥钻孔机具全部采用冲击钻机，成孔采用泥浆护壁工艺；桥台桩基直径共根；桥墩桩基直径均为米，共根，共计根（具体

1.2m,

121.55466加工尺寸见附表）

二、钢筋笼加工、钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌钢筋骨架临时存放的场1地必须保证平整、干燥钢筋存放时，底部均放在台座上，台座要高出原地面30〜钢筋成品与半成品上面均要覆盖篷布，每组骨架的节段要排好次序,挂上标识50cm,牌钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形采用车辆运输时要保证在每个加强筋处设支承点，各支承点高度相等制作前进行材检，操作人员挂牌上岗钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲、钢筋制作时进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长2度的巡，并不得有局部弯曲主筋间距必须准确，保证对接顺利主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的安放钢筋时，应避免碰撞50%护壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插钢筋笼在制作场内采用胎具成型法制作，用槽钢和钢板焊成胎具将加强箍筋就位于胎具的同侧，按胎模摆焊主筋和箍筋，钢筋接长采用闪光对焊，闪光对焊钢筋表面不能有裂纹弯折角度不大于,接头轴线偏移不大于且不大于主筋3°

0.Id,2mm,间距允许误差焊接必须有熟练工人操作，焊工必须持证上冈±

0.5d,L-LJ、工艺流程钢筋下料-安装加强箍筋-主筋与加强箍筋焊接-绑扎螺旋筋-3吊钢筋笼到孔内安装-办理隐蔽手续一桩身碎浇筑、按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，同一截面套丝4的数量不超过主筋的加强箍筋采用中钢筋，自桩顶以下开始,每50%,25150cm设置一道，在其周围等间距设置根定位钢筋（

①）钢筋笼加工时在钢筋2nl416笼内部隔一定距离设置十字撑，以提高钢筋笼的整体刚度，防止钢筋笼在加工和运输过程中的变形

三、钢筋吊装为确保钢筋笼吊装安全，采用分节吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装钢筋笼入孔时，用吊车两点起吊第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分之一之间起吊时先起吊第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，待骨架离地后，第一点停止起吊，继续提升第二点，随着第二点的不断提高,慢慢的放松第一点直到骨架同地面垂直，停止起吊吊放钢筋笼入孔时需对准孔中心，保持竖直，轻放入孔，入孔后应徐徐下放，不可左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放起吊如图所示钢筋笼起吊示意图第一节骨架放到最后一节加强筋位置时，穿进工字钢或钢管，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢或钢管上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用帮条焊连接焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的倍，绑条L2钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架如此循环，使骨架下至设计标高骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼，钢筋笼的定位采用钢筋悬挂在钢护筒上或做好的工作平台上钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再将钢筋笼定位于工作平台上，完成钢筋笼的安装钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，防止坍孔钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度1±100mm尺量检查钢筋骨架直径2±10mm主钢筋间距3±

0.5d加强筋间距尺量检查不少于处4±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距5±20mm钢筋骨架垂直度骨架长度吊线尺量检查61%钢筋骨架中心偏差不大于尺量检查7100mm钢筋骨架底面高程偏差尺量检查8±50mm

六、材料要求钢筋进场检验合格后方可使用

七、安全要求、钻孔、钢筋加工时，要注意人员的安全防护措施，安全员跟班作业，排除安1全隐患，杜绝安全事故的发生、施工人员进入作业现场必须佩带个人防护用品，不准穿拖鞋作业

2、所有参加作业的人员（含配属人员）必须配备安全帽，未戴安全帽严禁进入3现场、要配备专职或兼职电工、持证上岗，并具有一定的专业技术，严禁违章作业4施工用电要按规定、规格使用，严禁带电作业，严禁电线拖地

六、环保、水保要求、施工队要严格控制施工作业过程对地表、地下水的污染.1交底人复核人。